CN209980883U - 高镍铬合金电阻带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高镍铬合金电阻带，包括电阻带本体，所述电阻带本体由第一镍合金板、第二镍合金板、和第三镍合金板扣合而成，所述第一镍合金板位于第三镍合金板的底部，所述第二镍合金板位于第三镍合金板的底顶部。本实用新型电阻带由三块高镍铬合金压合在一起形成多层电阻带，相邻两层电阻带之间通过卡扣方式连接在一起，连接时，插件插入在扣孔内，弹性扣件与扣孔内的凸起配合连接，将插件扣在扣孔内，该结构的设计可以适用不同的吸收功率设计要求，而且装配连接时操作简单，电阻带本体采用蛇形槽结构，散热性能好，齿形槽内侧涂覆有PVC材质的绝缘层，可以避免由于电阻带热膨胀变形引起相邻的两片电阻带触碰而导致电阻内部短路现象。

Description

高镍铬合金电阻带

技术领域

本实用新型涉及电阻带加工技术领域，尤其涉及高镍铬合金电阻带。

背景技术

电阻带常用于各式电阻器等产品中，以实现电阻器的耐高温、高热稳定性等；而镍铬、镍铬铁合金具有较高而稳定的电阻率，耐腐蚀，表面抗氧化性能好，在高温下有较好的强度搞震动，变形性能好，有良好的加工性能和可焊性，因此其广泛用于发热元件和电阻变阻器中，现有的电阻带多为单层结构，由于电阻带共组时会吸收大量的热量发生膨胀现象，如果采取单层结构则形变量小，不利于电阻带的长时间使用，而现有技术中增加电阻带的厚度则采用的是将两个电阻带焊接在一起，由于焊接材料与电阻带的材质不一样，则会造成电阻带内部的材质发生变化，影响其电阻率，而且电阻带受热会膨胀，焊点则会成为最弱的一个环节，很容易发生焊点脱落导致两个电阻带分离，严重影响电阻带的正常使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出高镍铬合金电阻带，电阻带由三块高镍铬合金压合在一起形成多层电阻带，相邻两层电阻带之间通过卡扣方式连接在一起，该结构的设计可以适用不同的吸收功率设计要求，而且装配连接时操作简单，电阻带吸收热量，插件受热膨胀，而扣孔受热则会膨胀缩小孔径，两个电阻带的连接更加牢固，电阻带本体采用蛇形槽结构，散热性能好，齿形槽内侧涂覆有PVC材质的绝缘层，可以避免由于电阻带热膨胀变形引起相邻的两片电阻带触碰而导致电阻内部短路现象，解决了背景技术中的技术问题。

本实用新型提出一种高镍铬合金电阻带，包括电阻带本体，所述电阻带本体由第一镍合金板、第二镍合金板、和第三镍合金板扣合而成，所述第一镍合金板位于第三镍合金板的底部，所述第二镍合金板位于第三镍合金板的底顶部。

优选的，所述第一镍合金板、第二镍合金板上均固定有数个插件，所述第三镍合金板上对应数个插件的位置开设有相同数量的扣孔，所述插件上固定有弹性扣件，所述扣孔内底部设置有与弹性扣件形状相适配的凸起，所述插件通过弹性扣件和凸起相配合与扣孔配合连接，电阻带通过三个镍合金板扣合而成，镍铬合金材料，具有耐高温的特性，材料的热稳定性较好，可以在长期高温环境下工作，该电阻带可以根据阻值和吸收功率的设计要求进行选择性设计，可为单层或者多层电阻带。

优选的，所述电阻带本体整体为蛇形槽结构，减小产品的体积，节省材料，所述电阻带本体上设置有齿形槽，齿形槽的宽度是通过电阻带的热膨胀数值及电阻设计要求的最小电气间隙来计算的，为了避免由于电阻带热膨胀变形引起相邻的两片电阻带触碰而导致电阻内部短路，齿形槽内侧涂覆绝缘层，该绝缘层为PVC材质，即使相邻两片电阻受热膨胀触碰，由于两者之间绝缘层的作用不会发生短路现象。

本实用新型中，电阻带由三块高镍铬合金压合在一起形成多层电阻带，相邻两层电阻带之间通过卡扣方式连接在一起，连接时，插件插入在扣孔内，弹性扣件与扣孔内的凸起配合连接，将插件扣在扣孔内，该结构的设计可以适用不同的吸收功率设计要求，而且装配连接时操作简单，电阻带吸收热量，插件受热膨胀，而扣孔受热则会膨胀缩小孔径，插件在扣孔内被挤压使其连接更加牢固，避免了传统的焊接方式焊点容易脱落的弊端，电阻带本体采用蛇形槽结构，散热性能好，齿形槽内侧涂覆有PVC材质的绝缘层，可以避免由于电阻带热膨胀变形引起相邻的两片电阻带触碰而导致电阻内部短路现象，本电阻带结构简单，使用方便，较传统的电阻带更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的高镍铬合金电阻带的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的高镍铬合金电阻带的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的高镍铬合金电阻带的插件与扣孔的装配图。

图中：1、电阻带本体；2、第一镍合金板；3、第二镍合金板；4、第三镍合金板；5、扣孔；6、插件；7、齿形槽；8、绝缘层；9、弹性扣件；10、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，高镍铬合金电阻带，包括电阻带本体1，电阻带本体1由第一镍合金板2、第二镍合金板3、和第三镍合金板4扣合而成，第一镍合金板2位于第三镍合金板4的底部，第二镍合金板3位于第三镍合金板4的底顶部。

本实施例中第一镍合金板2、第二镍合金板3上均固定有数个插件6，第三镍合金板4上对应数个插件6的位置开设有相同数量的扣孔5，插件6上固定有弹性扣件9，扣孔5内底部设置有与弹性扣件9形状相适配的凸起10，插件6通过弹性扣件9和凸起10相配合与扣孔5配合连接，第一镍合金板2、第二镍合金板3扣合在第三镍合金板4上，扣合时，插件6插入对应的扣孔5内，向下按压插件6，弹性扣件9与凸起10接触发生形变使弹性扣件9被凸起10卡住，从而将第一镍合金板2、第二镍合金板3和第三镍合金板4连接在一起；

本实施例中的电阻带本体1整体为蛇形槽结构，蛇形槽结构可以减小产品的体积，节省镍合金材料，电阻带本体1上设置有齿形槽7，齿形槽7内侧涂覆有绝缘层8，绝缘层8为PVC材质，避免电阻带热膨胀变形引起相邻的两片电阻带触碰发生短路现象。

工作时，根据设计要求选择电阻带本体1的层数，将电阻带本体1接入工作场所投入作业中，工作时电阻带本体1吸收热量通过齿形槽7散发到空气中，电阻带本体1受热会发生膨胀，电阻带本体1的齿形槽7涂覆有PVC材质的绝缘层8，相邻两块电阻片受热膨胀即使触碰在一起也不会发生短路现象，同时电阻带受热膨胀时，插件6受热膨胀直径变粗，而扣孔5则受热膨胀使孔径缩小，插件6在扣孔5内部两者同时在受热膨胀力的作用下互相挤压，使第一镍合金板2、第二镍合金板3和第三镍合金板4连接更加牢固。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.高镍铬合金电阻带，其特征在于：包括电阻带本体，所述电阻带本体由第一镍合金板、第二镍合金板、和第三镍合金板扣合而成，所述第一镍合金板位于第三镍合金板的底部，所述第二镍合金板位于第三镍合金板的底顶部。

2.根据权利要求1所述的高镍铬合金电阻带，其特征在于：所述第一镍合金板、第二镍合金板上均固定有数个插件，所述第三镍合金板上对应数个插件的位置开设有相同数量的扣孔，所述插件上固定有弹性扣件，所述扣孔内底部设置有与弹性扣件形状相适配的凸起，所述插件通过弹性扣件和凸起相配合与扣孔配合连接。

3.根据权利要求1所述的高镍铬合金电阻带，其特征在于：所述电阻带本体整体为蛇形槽结构，所述电阻带本体上设置有齿形槽，齿形槽内侧涂覆有绝缘层。

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