CN209977496U - 管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供了管道连接结构，包括主体、内衬套、外衬套和压帽。本实用新型的装置在使用时，将主体套在内衬套的外部，主体与内衬套配合后在二者之间形成的夹缝用于安装管材。在安装时，先将待安装管材的连接端依次穿过压帽和外衬套，且从压帽和外衬套的底端伸进，然后将管材的连接端伸进夹缝，随后将外衬套塞进夹缝，再将压帽套在外衬套和主体上，最后可通过卡钳等工具从一周卡住主体的第一凸起和压帽的底部，用力压紧卡钳，通过过盈配合，使压帽压紧外衬套，从而使外衬套进一步塞进夹缝内，外衬套与内衬套共同压紧管材，如同压紧的三明治一般。该结构两端均能连接一个管材，从而能够将两根管道连接起来，简单方便，连接紧密牢固，防止泄露。

Description

管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道设备领域，特别涉及一种管道连接结构。

背景技术

在管路安装工程中，为了便于管道储存和运输，管道长度往往有限，只有在需要进行管路铺设时，才会将相应的管道进行连接安装。

特别是在当今社会，空调已是人们生产和生活中必不可少的制冷产品，在空调的安装过程中，管道连接繁杂。现有技术中通常通过焊接或螺钉将管道进行连接，这些连接方式要么存在安全隐患，要么连接不便，不够牢固。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管道连接结构，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了管道连接结构，包括，

主体，为中空环状结构，主体的外部设有第一凸起；

内衬套，内衬套能够套设于主体的内部，主体的两端与内衬套的两端之间设有夹缝；

外衬套，外衬套能够套设于内衬套上，外衬套的一端能够伸进夹缝中；和，

压帽，压帽能够套设于主体和外衬套的外侧，压帽能够带动外衬套向夹缝内运动。

本实用新型的有益效果是，在使用时，将主体套在内衬套的外部，主体与内衬套配合后在二者之间形成的夹缝用于安装管材。在安装时，先将待安装管材的连接端依次穿过压帽和外衬套，且从压帽和外衬套的底端伸进，然后将管材的连接端伸进夹缝，随后将外衬套塞进夹缝，再将压帽套在外衬套和主体上，最后可通过卡钳等工具从一周卡住主体的第一凸起和压帽的底部，用力压紧卡钳，通过过盈配合，使压帽压紧外衬套，从而使外衬套进一步塞进夹缝内，外衬套与内衬套共同压紧管材，如同压紧的三明治一般。

本实用新型的装置两端均能连接一个管材，从而采用本装置能够将两根管道连接起来，简单方便，连接紧密牢固，还能防止泄露。

在一些实施方式中，第一凸起为环形的“工”字形结构，“工”字形的第一凸起中间形成凹口。其有益效果是，工具可以卡在凹口内，凹口的尺寸可以大可小，根据实际情况而定，以满足夹紧第一凸起和压帽的需要，更加灵活。

在一些实施方式中，内衬套的两端的外侧壁设有凹槽，内衬套为空心管状结构。其有益效果是，当将外衬套不断塞入夹缝过程中，外衬套不断夹紧管材，由于管材一般为金属材质，具有延展性，从而可以使管材内壁压进内衬套上的凹槽内，将管材与内衬套紧紧卡在一起，以使采用本实用新型进行管道连接更加牢固。另外，内衬套上采用向内的凹槽而不是向外的凸起，主要是便于内衬套的表面整体上平整，以方便与管材的内壁进行贴合。内衬套设为空心的，以连通两端的待连接的管材。

在一些实施方式中，凹槽为与内衬套同轴的环形形状，凹槽为多个。其有益效果是，一来便于加工生产，二来多个凹槽能够使管材与内衬套嵌合更加地紧密牢固，进一步防止泄露。

在一些实施方式中，主体的内侧设有向内的第二凸起，内衬套的外侧设有第三凸起，第三凸起与第二凸起相对应，第二凸起的两侧和第三凸起的两侧齐平形成夹缝的底面。其有益效果是，第二凸起和第三凸起对应配合紧密，夹缝的底面便于与管材的端部相抵接，用于支撑管材端部，使管材与内衬套和主体的接触处的密封性更好。

在一些实施方式中，内衬套的端部设有第一斜面，第一斜面使内衬套向端部延伸时的外径逐渐缩小。其有益效果是，设有第一斜面，从而，内衬套的端部是逐渐缩小的，方便内衬套端部插入待连接的管材内。

在一些实施方式中，外衬套的外侧设有第二斜面，第二斜面为环形，第二斜面使外衬套的中部到端部的外侧面直径逐渐变小，第二斜面为多个环状面依次构成。其有益效果是，设有第二斜面方便将外衬套插入夹缝中，以压紧需要连接的管材。

在一些实施方式中，主体的端部内侧设有内侧面和第三斜面，内侧面与主体的横截面夹角α为：90°<α<100°，第三斜面位于内侧面的端部，第三斜面使内侧面向主体端部延伸时的内径逐渐变大。其有益效果是第三斜面也是为了方便将外衬套塞入夹缝中，且第三斜面还能够与第二斜面相配合，更加便于外衬套的插入。α的角度设置，一来方便外衬套前进，二来外衬套伸进逐渐变窄的夹缝，能够进一步夹紧管材，使管材连接更加牢固。

在一些实施方式中，外衬套的一端设有第一平面，压帽的一端内部设有第二平面，第一平面与第二平面相抵接。其有益效果是，第一平面和第二平面接触面较大，从而加大了压帽与外衬套的受力面积，使二者受力更加均匀稳定，便于压帽带动外衬套的前进。

在一些实施方式中，压帽的口部内侧设有第四斜面，第四斜面使压帽的内径向压帽端部延伸时逐渐变大。其有益效果是，设有第四斜面便于将压帽套设在外衬套和主体的端部上。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的管道连接结构的爆炸图；

图2为图1所示管道连接结构在使用时的剖面图；

图3为图1所示管道连接结构的主体的结构示意图；

图4为图1所示管道连接结构的内衬套的结构示意图；

图5为图1所示管道连接结构的外衬套的结构示意图；

图6为图1所示管道连接结构的压帽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图6示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的管道连接结构。如图所示，该装置包括主体1、内衬套2、外衬套3和压帽4。主体1、内衬套2、外衬套3和压帽4均为中空的管状或环状结构。

其中，如图3所示，主体1的两端为对称的结构，中间位置的外侧设有第一凸起11。

如图4所示，内衬套2能够套设于主体1的内部，两者配合套设后，主体1的两端与内衬套2的两端之间留有夹缝5，用于安插待连接的管材6。

如图5所示，外衬套3有两个，两个外衬套3能够套设于内衬套2的两端上，且外衬套3的一端能够伸进夹缝5中。

如图6所示，压帽4与外衬套3对应也是两个，压帽4能够套设于主体1和外衬套3的外侧，压帽4主要用来带动外衬套3向夹缝5内运动。

如图2所示，在使用本实用新型装置连接管材6时，将主体1套在内衬套2的外部，主体1与内衬套2紧密配合后，在二者的两端之间各形成一个夹缝5，用于安装管材6。在安装时，先将待安装管材6的连接端依次穿过压帽4和外衬套3，且连接端从压帽4和外衬套3的底端的孔伸进。然后将管材6的连接端伸进夹缝5，随后将外衬套3塞进夹缝5，再将压帽4套在外衬套3和主体1上。最后可通过卡钳等工具从一周卡住主体1的第一凸起11和压帽4的底部，用力压紧卡钳，通过过盈配合，使压帽4压紧外衬套3，从而压帽4向主体1方向前进，可带动外衬套3前进，进一步塞进夹缝5内。此时，外衬套3不断向夹缝5内前进，外衬套3与内衬套2共同压紧管材6，如同压紧的三明治一般，将管材6牢牢固定。

本实用新型的装置两端均能连接一个管材6，从而采用本装置能够将两根管材6连接起来，简单方便，连接紧密牢固，还能防止泄露。

如图3所示，为了方便工具卡主夹紧主体1和压帽4，第一凸起11为环形的“工”字形结构，“工”字形的第一凸起11中间形成凹口12。此时，工具的一端可以卡在凹口12内，另一端夹住压帽4的底部，凹口12的尺寸可以大可小，根据实际情况而定，以满足夹紧第一凸起11和压帽4的需要，且“工”字形方便向两个方向夹取，以对两端的管材6进行固定连接，更加灵活。

如图4所示，内衬套2的两端的外侧壁设有凹槽21，当将外衬套3不断塞入夹缝5过程中，外衬套3不断夹紧管材6，由于管材6一般为金属材质，比如铜、不锈钢管等，具有延展性，从而可以使管材6内壁被挤压后发生变形，压进内衬套2上的凹槽21内，将管材6与内衬套2紧紧卡在一起，以使采用本实用新型进行管道连接更加牢固。另外，内衬套2上采用向内的凹槽21而不是向外的凸起，主要是便于内衬套2的表面整体上保持平整，既方便管材6的插入，又方便内衬套2与管材6的内壁进行紧密贴合。

为了便于加工且使产品更加牢固，凹槽21设置成与内衬套2同轴的环形形状，而且凹槽21为多个。由此，一来环形便于加工生产，二来多个凹槽21能够使管材6与内衬套2接触面更大，嵌合更加地紧密牢固。

内衬套2为空心管状结构，内衬套2设为空心的，可以连通两端的待连接的管材6。

为了使主体1和内衬套2配合更加紧密，主体1的内侧设有向内的第二凸起13，内衬套2的外侧设有第三凸起22，第三凸起22与第二凸起13相对应，第二凸起13的两侧和第三凸起22的两侧齐平形成夹缝5的底面51。这样，第二凸起13和第三凸起22对应配合紧密，主体1和内衬套2套设牢固，夹缝5的底面51便于与管材6的端部相抵接，用于支撑管材6端部，使管材6与内衬套2和主体1的接触处的密封性和牢固性更好。

另外，内衬套2的两端的端部还设有第一斜面23，第一斜面23使内衬套2向端部延伸时的半径逐渐缩小。由此，设有第一斜面23，内衬套2的端部呈圆台形，从而，内衬套2的两端的端部是逐渐缩小的，方便在进行管材6连接时，内衬套2端部容易插入待连接的管材6内。

如图5所示，为了方便外衬套3插入夹缝5中且便于前进，外衬套3的外侧设有第二斜面31，第二斜面31为环形，第二斜面31使外衬套3的中部到端部的外侧面直径逐渐变小，从而方便将外衬套3插入夹缝5中，以压紧需要连接的管材6。第二斜面31为多个环状面依次构成，类似于阶梯状，从而能够使外衬套3层层推进，挤进夹缝5中将管材6夹紧。

如图3所示，主体1的端部内侧设有内侧面14和第三斜面15，内侧面14与主体1的横截面夹角α为：90°<α<100°，第三斜面15位于内侧面14的端部，第三斜面15使内侧面14向主体1端部延伸时的内径逐渐变大。第三斜面15也是为了方便将外衬套3塞入夹缝5中，且第三斜面15还能够与第二斜面31相配合，更加便于外衬套3的插入。α的角度设置，一来方便外衬套3前进，二来外衬套3伸进逐渐变窄的夹缝5，能够进一步夹紧管材6，使管材6连接更加牢固。

如图5和图6所示，外衬套3的一端设有第一平面32，压帽4的一端内部设有第二平面41，第一平面32与第二平面41相抵接。由此，可使第一平面32和第二平面41接触面较大，从而加大了压帽4与外衬套3的受力面积，使二者受力更加均匀稳定，方便压帽4带动外衬套3的前进。

如图5所示，另外，为了增大外衬套3的抗压能力，外衬套3底部还设有弯部33，在压帽4带动外衬套3前进时，弯部33大大提高了外衬套的抗压弹性。

如图6所示，压帽4的口部内侧设有第四斜面42，第四斜面42使压帽4的内径向压帽4端部延伸时逐渐变大。由此，设有第四斜面42使压帽4口部是扩大的，便于将压帽4套设在外衬套3和主体1的端部上。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.管道连接结构，其特征在于，包括，

主体(1)，为中空环状结构，所述主体(1)的外部设有第一凸起(11)；

内衬套(2)，所述内衬套(2)能够套设于所述主体(1)的内部，所述主体(1)的两端与所述内衬套(2)的两端之间设有夹缝(5)；

外衬套(3)，所述外衬套(3)能够套设于所述内衬套(2)上，所述外衬套(3)的一端能够伸进所述夹缝(5)中；和，

压帽(4)，所述压帽(4)能够套设于所述主体(1)和所述外衬套(3)的外侧，所述压帽(4)能够带动所述外衬套(3)向所述夹缝(5)内运动。

2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述第一凸起(11)为环形的“工”字形结构，所述“工”字形的第一凸起(11)中间形成凹口(12)。

3.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，内衬套(2)的两端的外侧壁设有凹槽(21)，所述内衬套(2)为空心管状结构。

4.根据权利要求3所述的管道连接结构，其特征在于，所述凹槽(21)为与所述内衬套(2)同轴的环形形状，所述凹槽(21)为多个。

5.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述主体(1)的内侧设有向内的第二凸起(13)，所述内衬套(2)的外侧设有第三凸起(22)，所述第三凸起(22)与所述第二凸起(13)相对应，所述第二凸起(13)的两侧和所述第三凸起(22)的两侧齐平形成所述夹缝(5)的底面(51)。

6.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述内衬套(2)的端部设有第一斜面(23)，所述第一斜面(23)使内衬套(2)向端部延伸时的外径逐渐缩小。

7.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述外衬套(3)的外侧设有第二斜面(31)，所述第二斜面(31)为环形，所述第二斜面(31)使外衬套(3)的中部到端部的外侧面直径逐渐变小，所述第二斜面(31)为多个环状面依次构成。

8.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述主体(1)的端部内侧设有内侧面(14)和第三斜面(15)，所述内侧面(14)与所述主体(1)的横截面的夹角α为：90°<α<100°，所述第三斜面(15)位于内侧面(14)的端部，所述第三斜面(15)使所述内侧面(14)向主体(1)端部延伸时的内径逐渐变大。

9.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述外衬套(3)的一端设有第一平面(32)，所述压帽(4)的一端内部设有第二平面(41)，所述第一平面(32)与第二平面(41)相抵接。

10.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述压帽(4)的口部内侧设有第四斜面(42)，所述第四斜面(42)使所述压帽(4)的内径向压帽(4)端部延伸时逐渐变大。

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