CN209969882U - 一种具有防划伤功能的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防划伤功能的切割设备。包括底架，在其上设有工作台；在底架的上方设有龙门架和激光切割头，在激光切割头上固接有Z向滑台，在龙门架上设有链接Z向滑台的Y向横移装置；在底架的顶面设有连接龙门架的X向横移装置；在工作台的下方设有升降装置以及位于升降装置的上方的搭板装置；还包括与Y向横移装置相连接的抽气装置；升降装置包括在底架的内部固接的多组纵向设置的导向杆，在导向杆上通过直线轴承滑动连接有升降架，在升降架的下方设有与底架相固接的涡轮升降机且涡轮升降机的活动端与升降架的底面相固接；在升降架的顶面固接有多组支撑柱并在支撑柱上固接有牛眼滚珠。本实用新型符合环保意识且能避免试样划伤。

Description

一种具有防划伤功能的切割设备

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，尤其涉及一种具有防划伤功能的切割设备。

背景技术

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

现有的激光切割平台多为锯齿切割平台，切割时需先将切割毛坯试样放置于锯齿切割平台上，再对毛坯试样进行切割，拖拽毛坯试样时，其表面将不可避免被划伤，使得完成切割而得到的试样的表面也会有划痕，会对表面粗糙度等试验结果造成性能影响；另外，切割过程中会产生烟尘，部分切割机未对烟尘进行有效的处理，污染环境的同时影响也会对操作人员的健康带来危害。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、符合环保意识且能避免试样划伤的具有防划伤功能的切割设备。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种具有防划伤功能的切割设备，包括底架，在底架上设有工作台；在底架的上方设有横跨底架的龙门架，在底架的上方设有激光切割头，在激光切割头上固接有可驱动激光切割头纵向移动的Z向滑台，在龙门架上设有可驱动Z向滑台沿龙门架的长度方向移动的Y向横移装置；在底架的顶面设有可驱动龙门架沿底架的长度方向移动的X向横移装置；在工作台的下方设有与底架相连接的升降装置以及位于升降装置的上方的搭板装置；还包括与Y向横移装置的活动端相连接的抽气装置；升降装置包括在底架的内部固接的多组纵向设置的导向杆，在导向杆上通过直线轴承滑动连接有升降架，在升降架的下方设有与底架相固接的涡轮升降机且涡轮升降机的活动端与升降架的底面相固接；在升降架的顶面固接有多组支撑柱并在支撑柱上固接有牛眼滚珠。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种具有防划伤功能的切割设备，与现有技术相比，本实用新型可对一般板材和不能有划伤的板材进行切割；X向横移装置、Y向横移装置和Z向滑台的设置可带动激光切割头在X、Y、Z三个方向移动，从而对工作台上的板材进行切割；升降装置的设置可对不能有划伤的毛坯板料进行顶升托起，然后下降，把毛坯料平稳的放置在工作台上，防止摩擦划伤；通过设置抽气装置可将切割过程中产生的废渣和废气集中回收排放，减少切割过程中向厂房释放的烟尘，符合环保意识。

优选地：搭板装置包括多组在底架的内部固接的相对设置的搭板连接座；在相对设置的两组搭板连接座的顶部均固接有相对且横向设置的搭板托杆；在相对设置的两组搭板连接座的顶部均连接有相对设置的搭板托座且搭板托座的纵向位置可调；在相对设置的两组搭板连接座之间设有横跨底架的搭板，搭板搭设在搭板托杆和搭板托座上。

优选地：X向横移装置包括在底架的顶部固接的两组沿底架的长度方向延伸的X向导轨和一组与X向导轨平行设置的X向齿条；在龙门架的底部固接有与X向导轨滑动配合的滑块；在龙门架上固接有输出轴朝下的X向驱动电机，在X向驱动电机的输出轴上键连接有与X向齿条相啮合的齿轮。

优选地：Y向横移装置包括在龙门架的横梁上固接的两组长度方向与X向导轨的长度方向垂直的Y向导轨和一组与Y向导轨平行设置的Y向齿条，在Y向导轨上方通过滑块滑动连接有Y向横移座，在Y向横移座上固接有输出轴朝下的Y向驱动电机，在Y向驱动电机的输出轴上键连接有与Y向齿条相啮合的齿轮；Z向滑台与Y向横移座相固接。

优选地：抽气装置包括在激光切割头的两侧设置的与Y向横移座相连接的排气支管，在排气支管的进气口连接有集气口且集气口的开口朝向激光切割头；还包括与风机相连接的排气主管，两组所述排气支管的出气口与排气主管相连通。

优选地：在工作台上插设有多组横向并列设置的锯齿立板，锯齿立板的上缘呈锯齿状。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中的A区域的放大示意图；

图4是图2中的B区域的放大示意图；

图5是图2中的C区域的放大示意图。

图中：1、底架；2、Y向横移装置；2-1、Y向导轨；2-2、Y向齿条；2-3、Y向驱动电机；2-4、Y向横移座；3、X向横移装置；3-1、X向导轨；3-2、X向齿条；3-3、X向驱动电机；4、抽气装置；4-1、排气主管；4-2、集气口；4-3、排气支管；5、工作台；6、搭板装置；6-1、搭板；6-2、搭板托杆；6-3、搭板连接座；6-4、搭板托座；7、锯齿立板；8、升降装置；8-1、升降架；8-2、牛眼滚珠；8-3、导向杆；9、料渣车；10、龙门架；11、激光切割头；12、Z向滑台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的具有防划伤功能的切割设备，包括底架1，在底架1的下方设置有多组用于承接废渣的料渣车9。在底架1上设有工作台5，在工作台5上插设有多组横向并列设置的锯齿立板7，锯齿立板7的上缘呈锯齿状。在底架1的上方设有横跨底架1的龙门架10，在底架1的上方设有激光切割头11，在激光切割头11上固接有可驱动激光切割头11纵向移动的Z向滑台12。

在龙门架10上设有可驱动Z向滑台12沿龙门架10的长度方向移动的Y向横移装置2；在底架1的顶面设有可驱动龙门架10沿底架1的长度方向移动的X向横移装置3。

如图3所示，X向横移装置3包括在底架1的顶部固接的两组沿底架1的长度方向延伸的X向导轨3-1和一组与X向导轨3-1平行设置的X向齿条3-2；在龙门架10的底部固接有与X向导轨3-1滑动配合的滑块；在龙门架10上固接有输出轴朝下的X向驱动电机3-3，在X向驱动电机3-3的输出轴上键连接有与X向齿条3-2相啮合的齿轮。

如图4所示，Y向横移装置2包括在龙门架10的横梁上固接的两组长度方向与X向导轨3-1的长度方向垂直的Y向导轨2-1和一组与Y向导轨2-1平行设置的Y向齿条2-2，在Y向导轨2-1上方通过滑块滑动连接有Y向横移座2-4，在Y向横移座2-4上固接有输出轴朝下的Y向驱动电机2-3，在Y向驱动电机2-3的输出轴上键连接有与Y向齿条2-2相啮合的齿轮；Z向滑台12与Y向横移座2-4相固接。

X向横移装置3的设置可以带动龙门架10及激光切割头11沿底架1的长度方向横向移动，即X向驱动电机3-3带动其上的齿轮旋转，由于齿轮与X向齿条3-2相啮合，因此X向驱动电机3-3可带动龙门架10及激光切割头11沿X向导轨3-1横向移动；Y向横移装置2的设置可带动激光切割头11做横跨底架1运动，即Y向驱动电机2-3带动其上的齿轮旋转，由于齿轮与Y向齿条2-2相啮合，因此Y向驱动电机2-3可带动激光切割头11沿Y向导轨2-1横向移动

如图1和图2所示，在工作台5的下方设有与底架1相连接的升降装置8以及位于升降装置8的上方的搭板装置6。

进一步参见图5，升降装置8包括在底架1的内部固接的多组纵向设置的导向杆8-3，在导向杆8-3上通过直线轴承滑动连接有升降架8-1，在升降架8-1的下方设有与底架1相固接的涡轮升降机且涡轮升降机的活动端与升降架8-1的底面相固接；在升降架8-1的顶面固接有多组支撑柱并在支撑柱上固接有牛眼滚珠8-2。

涡轮升降机可带动升降架8-1和牛眼滚珠8-2进行升降，当切割不能有划伤的毛坯板料的时候，升降架8-1升起，牛眼滚珠8-2托住毛坯板料，然后下降，把毛坯料平稳的放置在第二工作台6上，防止摩擦划伤。

如图5所示，搭板装置6包括多组在底架1的内部固接的相对设置的搭板连接座6-3；在相对设置的两组搭板连接座6-3的顶部均固接有相对且横向设置的搭板托杆6-2；在相对设置的两组搭板连接座6-3的顶部均连接有相对设置的搭板托座6-4且搭板托座6-4的纵向位置可调；在相对设置的两组搭板连接座6-3之间设有横跨底架1的搭板6-1，搭板6-1搭设在搭板托杆6-2和搭板托座6-4上。搭板6-1的设置可对升降装置8起到一定的遮挡作用，由于搭板6-1为搭设在搭板托杆6-2和搭板托座6-4上，有需要时可对搭板6-1的位置进行移动。

本实用新型还包括与Y向横移装置2的活动端相连接的抽气装置4，如图4所示，抽气装置4包括在激光切割头11的两侧设置的与Y向横移座2-4相连接的排气支管4-3，在排气支管4-3的进气口连接有集气口4-2且集气口4-2的开口朝向激光切割头11；还包括与风机相连接的排气主管4-1，两组排气支管4-3的出气口与排气主管4-1相连通，排气主管4-1选用可伸缩的软管。通过在激光切割头11的两侧设置排气支管4-3和集气口4-2，可将切割过程中产生的废渣和废气集中回收排放，减少切割过程中向厂房释放的烟尘，符合环保意识。

工作过程：当需要切割一般的板材时，可将待切割材料直接放置在工作台5上，X向驱动电机3-3和Y向驱动电机2-3可以使激光切割头11在X方向和Y方向移动指定的距离，同时配合Z向滑台12驱动激光切割头11在Z方向的移动，可以对板材进行指定形状的切割；当需要切割不能有划伤的毛坯板料的时候，升降架8-1升起，牛眼滚珠8-2托住毛坯板料，然后下降，把毛坯料平稳的放置在工作台5上，控制激光切割头11移动到板材的上方进行切割，同样，激光切割头11可配合在X方向、Y方向和Z方向上进行移动，从而对板材进行切割加工；切割过程中，在风机的作用下排气支管4-3和集气口4-2将产生的烟尘集中抽取至厂方外或者废渣废气回收处。

Claims (6)

1.一种具有防划伤功能的切割设备，其特征是：包括底架(1)，在底架(1)上设有工作台(5)；在底架(1)的上方设有横跨底架(1)的龙门架(10)，在底架(1)的上方设有激光切割头(11)，在激光切割头(11)上固接有可驱动激光切割头(11)纵向移动的Z向滑台(12)，在龙门架(10)上设有可驱动Z向滑台(12)沿龙门架(10)的长度方向移动的Y向横移装置(2)；在底架(1)的顶面设有可驱动龙门架(10)沿底架(1)的长度方向移动的X向横移装置(3)；在工作台(5)的下方设有与底架(1)相连接的升降装置(8)以及位于升降装置(8)的上方的搭板装置(6)；还包括与Y向横移装置(2)的活动端相连接的抽气装置(4)；

升降装置(8)包括在底架(1)的内部固接的多组纵向设置的导向杆(8-3)，在导向杆(8-3)上通过直线轴承滑动连接有升降架(8-1)，在升降架(8-1)的下方设有与底架(1)相固接的涡轮升降机且涡轮升降机的活动端与升降架(8-1)的底面相固接；在升降架(8-1)的顶面固接有多组支撑柱并在支撑柱上固接有牛眼滚珠(8-2)。

2.如权利要求1所述的具有防划伤功能的切割设备，其特征是：搭板装置(6)包括多组在底架(1)的内部固接的相对设置的搭板连接座(6-3)；在相对设置的两组搭板连接座(6-3)的顶部均固接有相对且横向设置的搭板托杆(6-2)；在相对设置的两组搭板连接座(6-3)的顶部均连接有相对设置的搭板托座(6-4)且搭板托座(6-4)的纵向位置可调；在相对设置的两组搭板连接座(6-3)之间设有横跨底架(1)的搭板(6-1)，搭板(6-1)搭设在搭板托杆(6-2)和搭板托座(6-4)上。

3.如权利要求1所述的具有防划伤功能的切割设备，其特征是：X向横移装置(3)包括在底架(1)的顶部固接的两组沿底架(1)的长度方向延伸的X向导轨(3-1)和一组与X向导轨(3-1)平行设置的X向齿条(3-2)；在龙门架(10)的底部固接有与X向导轨(3-1)滑动配合的滑块；在龙门架(10)上固接有输出轴朝下的X向驱动电机(3-3)，在X向驱动电机(3-3)的输出轴上键连接有与X向齿条(3-2)相啮合的齿轮。

4.如权利要求3所述的具有防划伤功能的切割设备，其特征是：Y向横移装置(2)包括在龙门架(10)的横梁上固接的两组长度方向与X向导轨(3-1)的长度方向垂直的Y向导轨(2-1)和一组与Y向导轨(2-1)平行设置的Y向齿条(2-2)，在Y向导轨(2-1)上方通过滑块滑动连接有Y向横移座(2-4)，在Y向横移座(2-4)上固接有输出轴朝下的Y向驱动电机(2-3)，在Y向驱动电机(2-3)的输出轴上键连接有与Y向齿条(2-2)相啮合的齿轮；Z向滑台(12)与Y向横移座(2-4)相固接。

5.如权利要求4所述的具有防划伤功能的切割设备，其特征是：抽气装置(4)包括在激光切割头(11)的两侧设置的与Y向横移座(2-4)相连接的排气支管(4-3)，在排气支管(4-3)的进气口连接有集气口(4-2)且集气口(4-2)的开口朝向激光切割头(11)；还包括与风机相连接的排气主管(4-1)，两组所述排气支管(4-3)的出气口与排气主管(4-1)相连通。

6.如权利要求1所述的具有防划伤功能的切割设备，其特征是：在工作台(5)上插设有多组横向并列设置的锯齿立板(7)，锯齿立板(7)的上缘呈锯齿状。

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