CN209959099U - 洁净室钢制门结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种洁净室钢制门结构，横向加强筋通过横向加强筋固定卡扣与门板的侧边固定连接；其中一对横向加强筋之间，插入设置一对竖向加强筋，所述横向加强筋上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋一体连着的可向上翻转的翻转部件，所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋；该一对横向加强筋和一对竖向加强筋构成安装窗龙骨的口字型部位；口字型部位的横向加强筋、竖向加强筋上，均设有槽孔，窗龙骨上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣，四根窗龙骨的连接卡扣与各自对应的槽孔插入式卡合装配。本实用新型提高门板尺寸精度，降低工艺难度；提高布胶效率；减轻门板折弯的工作强度；减少门板因焊接和打磨造成的变形，减少了工作量，保持了外观的平整光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洁净室钢制门，属于钢制门技术领域。
背景技术
现有的钢制门，为了加强其整体结构强度，或者作为功能性的支撑部件，有的会在钢制门内部设置加强筋，特别作为洁净室钢制门来说，加强筋还需要承担支撑视窗的功能。
现有的洁净室钢制门加强筋，一般均采用焊接的方式与钢制门门板固定，需要由专业焊接工人完成加强筋与门板的连接，工艺较为麻烦，焊接精度需要人为控制，精度控制难度高；
为了将门板与内部填充材料(例如纸蜂窝、铝蜂窝等)进行连接固定，需要在门板上布胶，现有技术需要先焊接再布胶，布胶时有加强筋障碍，效率比较低。
现有洁净室钢制门的门板与盖板之间，采用焊接的方式固定，精度需要依靠焊接工人来进行保证，精度控制难度大，而且制作效率较低。
门板与盖板连接固定之前，门板为了维持一定的刚度，需要进行三次折弯，现有技术中，其中第一次折弯与第二、三次折弯的方向相反，因此在折弯加工的过程中，需要将门板进行翻转一次，如此增加了工作强度，降低了折弯工序的效率。
现有技术中，门板折弯落料方式为垂直线方向上分开，这样的落料须在转角的明边处进行焊接和打磨，打磨变形会对外观产生不利影响，而且工作量较大，还容易造成外观的平整光滑度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种洁净室钢制门及其制作工艺，将加强筋与门板的连接由焊接改为卡接，提高门板尺寸精度，降低工艺难度；卡接工艺不受布胶影响，可以大面积先布胶再卡接加强筋，提高布胶效率；门板同向折弯无需对门板施加翻转动作，减轻折弯的工作强度；门板转角折弯落料方式设计成具有两次或多次的折弯结构，将焊缝移到了暗处，减少明面上因焊接和打磨造成的变形，减少了工作量，保持了外观的平整光滑。
本实用新型采取以下技术方案：
一种洁净室钢制门结构，包括门板5、横向加强筋1、竖向加强筋4、窗龙骨2、盖板7；所述横向加强筋1通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接；其中一对横向加强筋1之间，插入设置一对竖向加强筋4，所述横向加强筋1上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋1一体连着的可向上翻转的翻转部件，所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4；竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋1；
该一对横向加强筋1和一对竖向加强筋4构成安装窗龙骨的口字型部位；所述口字型部位的横向加强筋1、竖向加强筋4上，均设有槽孔1c，窗龙骨2上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣2a，四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。
进一步的，所述四根窗龙骨的连接卡扣2a按照顺时针或逆时针，同一旋转方向依次与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。
进一步的，所述横向加强筋固定卡扣1a由分别设置在门板侧边及横向加强筋1边缘部位的一对相匹配的一字卡槽构成。
进一步的，所述门板边缘部位经过三次弯折成型，且三次弯折的方向为同一方向。
进一步的，所述门板5与盖板7卡合固定。
更进一步的，所述门板5上与盖板7对应的部位开设插槽，盖板7上设置盖板固定卡扣8，所述盖板固定卡扣8插入所述插槽中，进行90°翻转，将门板5与盖板7固定。
进一步的，门板转角折弯部位设为具有至少两侧折弯的转角结构，使焊缝处于门板转角折弯部位的内侧。
一种上述的洁净室钢制门结构的制作工艺，包括以下步骤：S1、制作门板；S2、对门板进行用于粘接内部填充材质的大面积布胶；S3、卡接安装横向加强筋1和竖向加强筋4；S4、将盖板固定卡扣8插入插槽中，翻转90°，将盖板7与门板5卡合装配。
更进一步的，步骤S3中，依次按照下述步骤进行：四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配；于安装窗龙骨的口字型部位的一对横向加强筋1之间，插入设置一对竖向加强筋4，将所述翻转部件向上翻转90°，并使所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4；竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋1；卡接安装横向加强筋1：通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接。
本实用新型的有益效果在于：
1)提供一种洁净室钢制门及其制作工艺，将加强筋与门板的连接由焊接改为卡接，提高门板尺寸精度，降低工艺难度；
2)卡接工艺不受布胶影响，可以大面积先布胶再卡接加强筋，提高布胶效率；
3)门板同向折弯无需对门板施加翻转动作，减轻折弯的工作强度；
4)门板转角折弯落料方式设计成具有两次或多次的折弯结构，将焊缝移到了暗处，减少明面上因焊接和打磨造成的变形，减少了工作量，保持了外观的平整光滑。
附图说明
图1是本实用新型洁净室钢制门结构未安装盖板时的示意图。
图2是图1中Ⅲ部位的放大图。
图3是图2中窗龙骨连接卡扣2a部位的细节平面图。
图4是图2中X部位的放大图。
图5是本实用新型洁净室钢制门结构的主视图。
图6是图5中G-G向剖视图。
图7是图6中Ⅷ部位的放大图。
图8是图1中Ⅶ部位的转角成型及其展开的示意图。
图9是本实用新型洁净室钢制门结构未安装盖板时的主视图。
图10是图9中XⅣ部位的放大图。
图中，1.横向加强筋，2.窗龙骨，3.门底密封条龙骨，4.竖向加强筋，5.门板，6.填充料(纸蜂窝、铝蜂窝等)，7.盖板，8.盖板与门板固定卡扣。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-图7，一种洁净室钢制门结构，包括门板、横向加强筋1、竖向加强筋4、窗龙骨2、盖板；所述横向加强筋1通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接；其中一对横向加强筋1之间，插入设置一对竖向加强筋4，所述横向加强筋1上设有至少2个设有仅一条边与横向加强筋1一体连着的可向上翻转的翻转部件，所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4；竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋2(如图9-10所示)；该一对横向加强筋1和一对竖向加强筋4构成安装窗龙骨的口字型部位；所述口字型部位的横向加强筋1、竖向加强筋4上，均设有槽孔1c，窗龙骨2上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣2a，四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。
在此实施例中，参见图1，所述四根窗龙骨的连接卡扣2a按照顺时针或逆时针，同一旋转方向依次与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配。附图中未对此详细展示，具体说明该“同一旋转方向”：左侧的竖向加强筋的卡扣2a自上而下插入槽孔1c，下部的横向加强筋的卡扣2a自左向右插入槽孔1c，右侧的竖向加强筋卡扣2a自下而上插入槽孔1c，上部的横向加强筋的卡扣2a自右向左插入槽孔1c，这样固定更加牢固。
在此实施例中，参见图2，所述横向加强筋固定卡扣1a由分别设置在门板侧边及横向加强筋1边缘部位的一对相匹配的一字卡槽构成。
在此实施例中，参见图7，所述门板边缘部位经过三次弯折成型，且三次弯折的方向为同一方向。
在此实施例中，参见图7，所述门板与盖板卡合固定。
在此实施例中，继续参见图7，所述门板5上与盖板7对应的部位开设插槽，盖板7上设置盖板固定卡扣8，所述盖板固定卡扣8插入所述插槽中，进行90°翻转，将门板5与盖板7固定。
在此实施例中，参见图8，门板转角折弯部位设为具有至少两侧折弯的转角结构，使焊缝处于门板转角折弯部位的内侧。
上述的洁净室钢制门结构的制作工艺，包括以下步骤：S1、制作门板；S2、对门板进行用于粘接内部填充材质的大面积布胶；S3、卡接安装横向加强筋1和竖向加强筋4；S4、将盖板固定卡扣8插入插槽中，翻转90°，将盖板7与门板5卡合装配。
具体地，步骤S3中，依次按照下述步骤进行：四根窗龙骨的连接卡扣2a与各自对应的槽孔1c插入式卡合装配，如图3所示；于安装窗龙骨的口字型部位的一对横向加强筋1之间，插入设置一对竖向加强筋4，将所述翻转部件向上翻转90°，并使所述翻转部件向上翻转后紧贴竖向加强筋4，如图4所示；竖向加强筋4有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋2，如图10所示；卡接安装横向加强筋1：通过横向加强筋固定卡扣1a与门板的侧边固定连接。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的基础上，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种洁净室钢制门结构，其特征在于：
包括门板、横向加强筋(1)、竖向加强筋(4)、窗龙骨(2)、盖板；
所述横向加强筋(1)通过横向加强筋固定卡扣(1a)与门板的侧边固定连接；
其中一对横向加强筋(1)之间，插入设置一对竖向加强筋(4)，所述横向加强筋(1)上设有至少2个仅一条边与横向加强筋(1)一体连着的可向上翻转的翻转部件(1b)，所述翻转部件(1b)向上翻转后紧贴竖向加强筋(4)；竖向加强筋(4)有一部分插入横向加强筋，并且翻转后紧贴横向加强筋(1)；该一对横向加强筋(1)和一对竖向加强筋(4)构成安装窗龙骨的口字型部位；
所述口字型部位的横向加强筋(1)、竖向加强筋(4)上，均设有槽孔(1c)，窗龙骨(2)上设有倒Y形的窗龙骨连接卡扣(2a)，四根窗龙骨的连接卡扣(2a)与各自对应的槽孔(1c)插入式卡合装配。
2.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构，其特征在于：所述四根窗龙骨的连接卡扣(2a)按照顺时针或逆时针，同一旋转方向依次与各自对应的槽孔(1c)插入式卡合装配。
3.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构，其特征在于：所述横向加强筋固定卡扣(1a)由分别设置在门板侧边及横向加强筋(1)边缘部位的一对相匹配的一字卡槽构成。
4.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构，其特征在于：所述门板边缘部位经过三次弯折成型，且三次弯折的方向为同一方向。
5.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构，其特征在于：所述门板与盖板卡合固定。
6.如权利要求5所述的洁净室钢制门结构，其特征在于：所述门板(5)上与盖板(7)对应的部位开设插槽，盖板(7)上设置盖板固定卡扣(8)，所述盖板固定卡扣(8)插入所述插槽中，进行90°翻转，将门板(5)与盖板(7)固定。
7.如权利要求1所述的洁净室钢制门结构，其特征在于：门板转角折弯部位设为具有至少两侧折弯的转角结构，使焊缝处于门板转角折弯部位的内侧。
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| CN (1) | CN209959099U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109882039A (zh) * | 2019-04-01 | 2019-06-14 | 夏子婷 | 洁净室钢制门结构及其制作工艺 |
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2019
- 2019-04-01 CN CN201920429576.8U patent/CN209959099U/zh active Active
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