CN209955378U - 一种复杂模具用模胚顶成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种复杂模具用模胚顶成型装置，包括设备底座，设备底座的顶部固定连接有支撑座，支撑座垂直于设备底座的顶部，支撑座远离设备底座的一端固定连接有U型设备槽，U型设备槽的内侧壁固定连接有液压缸基座，液压缸基座基于U型设备槽对称设置。本实用新型通过设置有第一顶板和第二顶板，在第一顶板和第二顶板之间夹设有模胚，这样设计是能够在实际的使用中将模胚进行双面的受力，同时模胚还能够进行适当的更换，提高了本装置的加工范围，同时本装置还在模胚的内部设置有复杂模具预留槽，在实际的使用能够根据复杂零件的特点进行相应的调试安装，具有良好的复杂加工性，本实用新型结构简单、操作便捷，复杂零件加工范围广，具有较高的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设计制造技术领域，尤其涉及一种复杂模具用模胚顶成型装置。
背景技术
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有技术中的模具用模胚顶成装置还存在一定的不足，本装置将作出相应的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了针对上述背景技术，而提出的一种复杂模具用模胚顶成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种复杂模具用模胚顶成型装置，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座垂直于所述设备底座的顶部，所述支撑座远离所述设备底座的一端固定连接有U型设备槽，所述U 型设备槽的内侧壁固定连接有液压缸基座，所述液压缸基座基于所述 U型设备槽对称设置，所述U型设备槽的底部设置有模胚、第一顶板和第二顶板，所述第二顶板和所述第一顶板夹设于所述模胚。
进一步的，所述U型设备槽与所述第二顶板和所述第一顶板之间均设置有顶成器，所述第一顶板和所述第二顶板的侧壁均固定连接有顶板基座。
进一步的，所述顶成器远离所述压缸基座的一端套接有液压缸，所述液压缸远离所述压缸基座的一端套接有一级液压伸缩杆，所述一级液压伸缩杆远离所述液压缸的一端套接有二级液压伸缩杆，所述二级液压伸缩杆远离所述一级液压伸缩杆的一端固定连接于所述顶板基座的基面。
进一步的，所述模胚的内部设置有模胚板，所述模胚板的面部设置有复杂模具预留槽。
与现有技术相比，本实用新型提出了一种复杂模具用模胚顶成型装置，具有以下有益效果：
本实用新型将用来针对现有技术中的不足加以创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。
本实用新型设备底座的顶部固定连接有支撑座，支撑座垂直于设备底座的顶部，支撑座远离设备底座的一端固定连接有U型设备槽， U型设备槽的内侧壁固定连接有液压缸基座，液压缸基座基于U型设备槽对称设置，第二顶板和第一顶板夹设于模胚。
本实用新型通过设置有第一顶板和第二顶板，在第一顶板和第二顶板之间夹设有模胚，这样设计是能够在实际的使用中将模胚进行双面的受力，同时模胚还能够进行适当的更换，提高了本装置的加工范围，同时本装置还在模胚的内部设置有复杂模具预留槽，在实际的使用能够根据复杂零件的特点进行相应的调试安装，具有良好的复杂加工性。
本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单、操作便捷，复杂零件加工范围广，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种复杂模具用模胚顶成型装置的整体的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种复杂模具用模胚顶成型装置的部分的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种复杂模具用模胚顶成型装置的部分的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种复杂模具用模胚顶成型装置的部分的结构示意图。
图中：1设备底座、2支撑座、3 U型设备槽、4液压缸基座、5 模胚、6第一顶板、7第二顶板、8顶成器、9顶板基座、10液压缸、 11一级液压伸缩杆、12二级液压伸缩杆、13模胚板、14复杂模具预留槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1-4，一种复杂模具用模胚顶成型装置，包括设备底座 1，所述设备底座1的顶部固定连接有支撑座2，所述支撑座2垂直于所述设备底座1的顶部，所述支撑座2远离所述设备底座1的一端固定连接有U型设备槽3，所述U型设备槽3的内侧壁固定连接有液压缸基座4，所述液压缸基座4基于所述U型设备槽3对称设置，所述U型设备槽3的底部设置有模胚5、第一顶板6和第二顶板7，所述第二顶板7和所述第一顶板6夹设于所述模胚5。
所述U型设备槽3与所述第二顶板7和所述第一顶板6之间均设置有顶成器8，所述第一顶板6和所述第二顶板7的侧壁均固定连接有顶板基座9。
所述顶成器8远离所述压缸基座4的一端套接有液压缸10，所述液压缸10远离所述压缸基座4的一端套接有一级液压伸缩杆11，所述一级液压伸缩杆11远离所述液压缸10的一端套接有二级液压伸缩杆12，所述二级液压伸缩杆12远离所述一级液压伸缩杆11的一端固定连接于所述顶板基座9的基面。
所述模胚5的内部设置有模胚板13，所述模胚板13的面部设置有复杂模具预留槽14。
本实用新型中，使用时，通过设置有第一顶板6和第二顶板7，在第一顶板6和第二顶7板之间夹设有模胚5，这样设计是能够在实际的使用中将模胚5进行双面的受力，同时模胚5还能够进行适当的更换，提高了本装置的加工范围，同时本装置还在模胚5的内部设置有复杂模具预留槽14，在实际的使用能够根据复杂零件的特点进行相应的调试安装，具有良好的复杂加工性。
本实用新型结构简单、操作便捷，复杂零件加工范围广，具有较高的使用价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种复杂模具用模胚顶成型装置，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)垂直于所述设备底座(1)的顶部，所述支撑座(2)远离所述设备底座(1)的一端固定连接有U型设备槽(3)，所述U型设备槽(3)的内侧壁固定连接有液压缸基座(4)，所述液压缸基座(4)基于所述U型设备槽(3)对称设置，所述U型设备槽(3)的底部设置有模胚(5)、第一顶板(6)和第二顶板(7)，所述第二顶板(7)和所述第一顶板(6)夹设于所述模胚(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂模具用模胚顶成型装置，其特征在于，所述U型设备槽(3)与所述第二顶板(7)和所述第一顶板(6)之间均设置有顶成器(8)，所述第一顶板(6)和所述第二顶板(7)的侧壁均固定连接有顶板基座(9)。
3.根据权利要求2所述的一种复杂模具用模胚顶成型装置，其特征在于，所述顶成器(8)远离所述压缸基座(4)的一端套接有液压缸(10)，所述液压缸(10)远离所述压缸基座(4)的一端套接有一级液压伸缩杆(11)，所述一级液压伸缩杆(11)远离所述液压缸(10)的一端套接有二级液压伸缩杆(12)，所述二级液压伸缩杆(12)远离所述一级液压伸缩杆(11)的一端固定连接于所述顶板基座(9)的基面。
4.根据权利要求1所述的一种复杂模具用模胚顶成型装置，其特征在于，所述模胚(5)的内部设置有模胚板(13)，所述模胚板(13)的面部设置有复杂模具预留槽(14)。
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