CN209941934U - 一种真空绝热保温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空绝热保温板，其包括芯材和复合阻气膜，所述芯材包括叠放在一起的至少一层玻璃纤维层和至少一层矿棉板层，芯材最内侧为玻璃纤维层，将芯材放置在复合阻气膜中且复合阻气膜将芯材完全包裹压合后并抽真空后形成所述的真空绝热保温板且在抽真空过程中复合阻气膜的内侧外表面形成不规则突起部和凹进部的凸凹表面。本实用新型隔热保温效果好、燃烧性能达到A2级，具有避免板材脱落、延长使用寿命、缩短施工周期和降低施工成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空绝热保温板。
背景技术
保温装饰板外墙保温系统由保温装饰板、粘结砂浆、锚固件、嵌缝材料和密封胶构成，其安装在建筑物外墙表面，从而实现外墙的保温装饰一体化的功能。传统的保温装饰板由保温材料和带装饰面的面板复合而成，保温材料主要有模塑聚苯板、挤塑聚苯板、硬泡聚氨酯板等有机类保温材料或采用岩棉等无机保温材料，面板主要采用硅酸钙板、水泥压力板以及薄型石材等。
申请人在以前的专利中公开了一种抽真空形成的真空绝热保温板，其包括芯材和复合阻气膜，芯材为纤维板或矿棉板或由粉体材料制成的轻质板材，通过抽真空以及压合工艺使之形成一个整体的真空绝热保温板，由于上述芯材受材质所限，因而其隔热保温系数难以完全达到理想状态，并且这种板材的两面皆为光滑平面，采用砂浆粘附时，容易出现脱落问题，因而需要另外的加固件，加大了施工难度和延长了施工周期。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于砂浆粘附且完全能达到隔热保温效果的真空绝热保温板。
为解决上述技术问题，所提供的真空绝热保温板，包括芯材和复合阻气膜，其结构特点是：所述芯材包括叠放在一起的至少一层玻璃纤维层和至少一层矿棉板层，芯材最内侧为玻璃纤维层，将芯材放置在复合阻气膜中且复合阻气膜将芯材完全包裹压合后并抽真空后形成所述的真空绝热保温板且在抽真空过程中复合阻气膜的内侧外表面形成不规则突起部和凹进部的凸凹表面。
复合阻气膜的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条且使复合阻气膜形成筒状，将芯材装入筒状的复合阻气膜中后，铝箔纤维布的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条，翻折压合条位于金属装饰板的内表面和芯材之间。
复合阻气膜由自外向内依次设置的玻璃纤维布、PA膜、铝箔、PET膜和PE膜复合而成。
复合阻气膜将芯材完全包裹后向内投入颗粒状的吸气剂，吸气剂均匀分布在玻璃纤维层中。
芯材具有三层且自内向外依次为内侧的玻璃纤维层、中间的矿棉板层和外侧的玻璃纤维层。
所述芯材具有四层且自内向外依次为内侧的玻璃纤维层、中间的矿棉板层和中间的玻璃纤维层、外侧的矿棉板层。
所述芯材的最外侧为矿棉板层，矿棉板层的外表面涂覆有黏胶层且在黏胶层能与复合阻气膜的内表面形成紧密的粘结结构。
采用上述结构后，由于采用了芯材且芯材完全包裹在复合阻气膜中，通过热压合以及抽真空工艺使两者完全贴合，因而只需要一层黏胶层将复合阻气膜与金属装饰板结合即可，大大降低了生产工艺难度和生产成本，并且芯材包括叠放在一起的至少一层玻璃纤维层和至少一层矿棉板层，芯材最内侧为玻璃纤维层，将芯材放置在复合阻气膜中且复合阻气膜将芯材完全包裹压合后并抽真空后形成所述的真空绝热保温板且在抽真空过程中复合阻气膜的内侧外表面形成不规则突起部和凹进部的凸凹表面，因而在内侧涂抹砂浆，可以大大增大砂浆与该真空绝热保温板的接触面积，有效避免了出现粘结脱落等现象，大大提高了真空绝热保温板的整体牢固性能，施工工艺简单且施工效率高。
综上所述，本实用新型隔热保温效果好、燃烧性能达到A2级，具有避免板材脱落、延长使用寿命、缩短施工周期和降低施工成本的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种实施例制作流程的示意图；
图2为图1中A-A线剖视的结构示意图；
图3为图1中B-B线剖视的结构示意图；
图4为制作图1中实施例之前的芯材的结构示意图；
图5为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考附图1至图4，本实用新型提供了一种真空绝热保温板的实施例，该真空绝热保温板包括复合阻气膜1和芯材2，将芯材放置在复合阻气膜中且复合阻气膜将芯材完全包裹压合后并抽真空后形成真空绝热板，所述芯材的内部或表面填充有吸气剂，芯材和吸气剂均能装入复合阻气膜1中，吸气剂可采用非蒸散型吸气剂或者复合型吸气剂，例如锆铝16吸气剂、锆石墨吸气剂、锆镍吸气剂、锆铁钒吸气剂或者钡铝合金和锆铝16组成的复合吸气剂，其目的是获得或维持复合阻气膜中的真空状态；所述复合阻气膜由玻璃纤维布、PA膜、铝箔、PET膜和PE膜复合而成，这种复合的工艺和结构皆为现有技术，所述芯材2包括叠放在一起的至少一层玻璃纤维层21和至少一层矿棉板层22，玻璃纤维层21采用超细玻璃纤维丝制成的层状板材，即由多根超细玻璃纤维丝叠压形成，因而超细玻璃纤维丝之间的间隙不均匀，上述吸气剂会均匀洒落在超细玻璃纤维丝之间的间隙中，在本实施例中设置了两层，芯材最内侧为玻璃纤维层21，外侧为矿棉板层22，上述的内侧为整个真空绝热保温板涂抹砂浆的部位，在抽真空过程中复合阻气膜的内侧外表面形成不规则突起部和凹进部的凸凹表面，由于玻璃纤维购买时呈叠片状结构，因而在装入复合阻气膜中时可以叠放在矿棉板层中，抽真空时，超细玻璃纤维丝之间的间隙变为0，因而形成了上述的凸凹表面，矿棉板具有一定的抗拉强度和抗折强度，抗压强度不小于0.15MPa。在本实施例中，所述芯材的最外侧为矿棉板层，矿棉板层的外表面涂覆有黏胶层且在黏胶层能与复合阻气膜的内表面形成紧密的粘结结构，上述黏胶层未在图中示出，黏胶层采用常温粘结的复合型胶粘剂，其具体的结构和型号为现有技术，这种粘结结构的好处在于，即便真空失效，矿棉板层的外表面与复合阻气膜之间也不会出现脱层现象，增强了本实用新型的耐用性能，提高其保温隔热效果。
参考图1所示，上述真空绝热板的成型工艺如下，所述芯材2放置在复合阻气膜1中后，例如图2中的a图的状态，通过设备使复合阻气膜1的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条11且使复合阻气膜形成筒状，例如形成图2中b图的状态，将芯材装入筒状的复合阻气膜中后，筒状的复合阻气膜的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条12，翻折压合条12会翻折到复合阻气膜的外侧表面上（图中的上表面），向上翻折的同时将纵向压合条11压倒贴合在复合阻气膜的表面上，形成如图2中c图的状态，且在该过程中进行抽真空处理，这种结构形式会使整个芯材完全被包裹在复合阻气膜中，从而形成一个整体，不再需要粘合剂对其进行粘结。另外，上述热压合后的结构，使整个复合阻气膜形成密封的口袋，即便真空失效，也会避免出现脱层现象。
参照图5所示，本实用新型给出了另一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于，芯材设置了四层，芯材自内向外依次为内侧的玻璃纤维层、中间的矿棉板层和中间的玻璃纤维层、外侧的矿棉板层，即玻璃纤维层与矿棉板层间隔设置，进一步增强整个真空绝热保温板的隔热保温效果。当然本实用新型还可以具有其他实施例，例如所述芯材具有三层且自内向外依次为内侧的玻璃纤维层、中间的矿棉板层和外侧的玻璃纤维层等等，在此不再一一详述。
参考图1至图4所示，在上述真空绝热板的制作过程中，首先将芯材2放入烘干机中进行烘干，烘干的温度为180-240℃，烘干时间为5-15分钟，烘干结束立即将其装入制成的筒形的复合阻气膜中，同时向复合阻气膜中撒入吸气剂，使吸气剂位于芯材的表面上，使用真空设备在筒形的铝箔纤维布端部封口之前抽真空，真空压力为0.05-0.2 Pa，封口时的压力0.6~0.8MPa，再将抽真空后的真空绝热板的纵向压合条以及翻折压合条皆进行热压合，使之位于真空绝热板的同一表面（与金属装饰板的内表面相贴合的表面），使用模具进行热压合并在烘干机中进行保温处理，热压合和保温温度为150-220℃且保温1-10分钟后。
本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种真空绝热保温板，包括芯材和复合阻气膜，其特征是：所述芯材包括叠放在一起的至少一层玻璃纤维层和至少一层矿棉板层，芯材最内侧为玻璃纤维层，将芯材放置在复合阻气膜中且复合阻气膜将芯材完全包裹压合后并抽真空后形成所述的真空绝热保温板且在抽真空过程中复合阻气膜的内侧外表面形成不规则突起部和凹进部的凸凹表面。
2.根据权利要求1所述的真空绝热保温板，其特征是：所述复合阻气膜的两纵向对边热压合后形成纵向设置的纵向压合条且使复合阻气膜形成筒状，将芯材装入筒状的复合阻气膜中后，铝箔纤维布的端部热压合后向上翻折形成翻折压合条，翻折压合条位于金属装饰板的内表面和芯材之间。
3.根据权利要求1所述的真空绝热保温板，其特征是：所述复合阻气膜由自外向内依次设置的玻璃纤维布、PA膜、铝箔、PET膜和PE膜复合而成。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的真空绝热保温板，其特征是：所述复合阻气膜将芯材完全包裹后向内投入颗粒状的吸气剂，吸气剂均匀分布在玻璃纤维层中。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的真空绝热保温板，其特征是：所述芯材具有三层且自内向外依次为内侧的玻璃纤维层、中间的矿棉板层和外侧的玻璃纤维层。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的真空绝热保温板，其特征是：所述芯材具有四层且自内向外依次为内侧的玻璃纤维层、中间的矿棉板层和中间的玻璃纤维层、外侧的矿棉板层。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的真空绝热保温板，其特征是：所述芯材的最外侧为矿棉板层，矿棉板层的外表面涂覆有黏胶层且在黏胶层能与复合阻气膜的内表面形成紧密的粘结结构。
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- 2019-02-22 CN CN201920221594.7U patent/CN209941934U/zh active Active
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