CN209936389U - 一种自动调整臂壳体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备领域，且公开了一种自动调整臂壳体的加工装置，包括活动底座，所述活动底座的顶面上设置有圆弧形结构的夹持部和矩形结构的定位部，所述夹持部的顶面安装有电动三抓卡盘，所述电动三抓卡盘的中部加工有排屑孔，所述电动三抓卡盘上的卡爪且靠近排屑孔的一端处安装有电磁铁，所述卡爪靠近电磁铁的一端处的顶面均设置有突起的锁紧块。通过以壳体上加工完成的安装孔作为定位基准，配合能够调节张力的卡爪，通过卡爪的向外扩张的张力实现对壳体的锁紧，与现有装置的锁紧相比，卡爪的锁紧力更大，稳定性更好，不存在与安装孔的间隙配合，在钻孔或攻丝的过程中，壳体不会产生位移，进一步保证了加工精度。

Description

一种自动调整臂壳体的加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种自动调整臂壳体的加工装置。

背景技术

自动调整臂是用于精确记录由于摩擦衬片磨损而引起的间隙增加量，并且精确的将刹车间隙调整至正常的工作范围。壳体是自动调整臂中重要的零部件之一，通常在壳体上设置螺纹孔，以实现与其他配件的连接，使得自动调整臂的装配更加牢固，现有的螺纹孔加工过程中，由于不是在同一个工作台上完成钻孔和攻丝，因此，在进行攻丝时，零部件以及丝锥的位置需要重新校对，导致误差量增大，攻丝的进度下降。

根据专利文献CN201620686917.6提供的产品可知，通过在固定板和压板之间的连接杆上套设有弹簧，由于连个弹簧的弹力难以保证相同，一旦固定板两端处于弹簧之间的力不相同，固定板就会失去平衡，固定板上的限位孔与连接杆即会产生干涉，反过来压板对工件的压紧力也是不稳定的。通过限位柱、挡块以及挡板进行工件的定位，由于限位块是固定的，挡板是通过螺栓固定于挡板上的，可知限位柱、挡块以及挡板的位置都是固定不动的，配合间隙难以消除，加工时工件是会晃动发生位移的。通过气缸直接推动底座，实现工具的转移，不能保证底座在过程中只沿着气缸推动的方向移动。综上所述，该产品不仅没有解决零部件加工中的移动问题，而并也没有完全解决钻孔和攻丝误差较大的问题，实现不了一次装夹即可完成钻孔和攻丝以及保证加工精度的目的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动调整臂壳体的加工装置，具有高加工精度。

本实用新型为实现技术目的采用如下技术方案：

一种自动调整臂壳体的加工装置，包括活动底座，所述活动底座的顶面上设置有圆弧形结构的夹持部和矩形结构的定位部。

所述夹持部的顶面安装有电动三抓卡盘，所述电动三抓卡盘的中部加工有排屑孔，所述电动三抓卡盘上的卡爪且靠近排屑孔的一端处安装有电磁铁，所述卡爪靠近电磁铁的一端处的顶面均设置有突起的锁紧块。

所述定位部上对称安装有两个止推板，所述止推板上均穿插设置有定位杆，所述止推板的相离一侧均安装有气泵，所述气泵上的活塞杆均匀与定位杆的对应端固定连接。

优选的，所述锁紧块远离电磁铁的一侧均为圆弧形结构，且所述锁紧块上的圆弧形结构与壳体上的安装孔的内壁贴合。

优选的，所述电磁铁的顶面高于电动三抓卡盘的顶面，所述锁紧块的顶面高于电磁铁的顶面的长度等于壳体上的安装孔的长度。

优选的，所述活动底座的底面对称设置有若干个T形结构的限位条，所述限位条与机架顶面的T形结构的凹槽匹配。

优选的，所述定位杆与壳体上调整螺纹杆所在的轴孔匹配，位于所述定位杆端部处的直径小于定位杆上其它部分处的直径，且所述定位杆的端部伸入壳体上调整螺纹杆所在的轴孔的内部。

优选的，所述定位部远离夹持部的一侧焊接有法兰，所述活动底座通过法兰与顶推装置固定连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动调整臂壳体的加工装置，通过以壳体上加工完成的安装孔作为定位基准，配合能够调节张力的卡爪，通过卡爪的向外扩张的张力实现对壳体的锁紧，与现有装置的锁紧相比，卡爪的锁紧力更大，稳定性更好，不存在与安装孔的间隙配合，在钻孔或攻丝的过程中，壳体不会产生位移，进一步保证了加工精度。

2、该自动调整臂壳体的加工装置，通过壳体上调整螺纹杆所在的轴孔进行定位，定位杆的定位端能够伸入轴孔内部，并在气泵的共同作用下实现锁紧，与现有的定位相比，定位的可调性以及准确性进一步得到提升。

3、该自动调整臂壳体的加工装置，通过在活动底板的底部对称设置有多个T形结构的限位条，通过限位条与机座顶面的T形结构的凹槽配合，使得活动底板在顶推装置的作用下，只能沿着凹槽的方向移动，不会出现活动底板移动出现偏差的情况，保证了移动反向和移动距离的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中A-A出的剖视图；

图3为本实用新型中卡爪的侧视图。

图中：1、活动底座；2、夹持部；3、定位部；4、电动三抓卡盘；5、排屑孔；6、卡爪；7、电磁铁；8、锁紧块；9、止推板；10、定位杆；11、气泵；12、限位条；13、法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，根据本实用新型的实施例提供的一种自动调整臂壳体的加工装置，包括活动底座1，活动底座1的顶面上设置有圆弧形结构的夹持部2和矩形结构的定位部3。

夹持部2的顶面安装有电动三抓卡盘4，电动三抓卡盘4的中部加工有排屑孔5，电动三抓卡盘4上的卡爪6且靠近排屑孔5的一端处安装有电磁铁7，卡爪6靠近电磁铁7的一端处的顶面均设置有突起的锁紧块8。

定位部3上对称安装有两个止推板9，止推板9上均穿插设置有定位杆10，止推板9的相离一侧均安装有气泵11，气泵11上的活塞杆均匀与定位杆10的对应端固定连接。

其中，锁紧块8远离电磁铁7的一侧均为圆弧形结构，且锁紧块8上的圆弧形结构与壳体上的安装孔的内壁贴合，锁紧块8在向外同步扩张时，外侧的圆弧结构会与壳体上的安装孔的内壁充分贴合，使得锁紧块8与安装孔的内壁的接触面积增大，实现锁紧力的增大，并且不会损坏安装孔。

其中，电磁铁7的顶面高于电动三抓卡盘4的顶面，锁紧块8的顶面高于电磁铁7的顶面的长度等于壳体上的安装孔的长度，使得壳体放置在电动三抓卡盘4上时，锁紧块8能够将壳体顶起，避免壳体与电动三抓卡盘4的顶面接触导致工件放置不平整，电磁铁7能够辅助定位杆10定位。

其中，活动底座1的底面对称设置有若干个T形结构的限位条12，限位条12与机架顶面的T形结构的凹槽匹配，相对于对比文献，在活动底座1的底部设置有多个限位条12后，活动底座1在机架顶面的移动将更加稳定、安全。

其中，定位杆10与壳体上调整螺纹杆所在的轴孔匹配，位于定位杆10端部处的直径小于定位杆10上其它部分处的直径，且定位杆10的端部伸入壳体上调整螺纹杆所在的轴孔的内部，使得定位杆10在实现定位部分的外部轮廓与壳体上调整螺纹杆所在的轴孔内部轮廓相同，从而使得定位的同时也具有一定的安全防护作用。

其中，定位部3远离夹持部2的一侧焊接有法兰13，活动底座1通过法兰与顶推装置固定连接，方便顶推装置与活动底座1固定连接，在完成钻孔过后，通过顶推装置将活动底座1移动恒定距离到达攻丝装置的下方，进行攻丝。

工作原理：首先，将活动底座1安装到数控机床的机架上，并使得限位条12机架顶面的T形结构的凹槽装配，再将活动底座1通过法兰13与顶推装置固定连接，设定好合适的顶推距离；其次，将卡爪6复位，再将壳体通过安装孔套在锁紧块8上，逐渐扩张卡爪6，当锁紧块8上的外侧圆弧面与安装孔的内壁将要贴合时，给电磁铁7通电，在电磁铁7的吸附作用下，壳体保持平整，此时卡爪6停止扩张；然后，驱动气泵11工作，将两个定位杆10同时顶出，使得定位杆10的端部伸入壳体上调整螺纹杆所在的轴孔的内部，定位杆10上的过渡锥面与轴孔的端面贴合，进而实现定位；最后，再次驱动卡爪6扩张，使得锁紧块8上的外侧圆弧面与安装孔的内壁紧密贴合，此时切断电磁铁7的电源，保持卡爪6的张力以及定位杆10的推力，即能实现壳体的完全定位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动调整臂壳体的加工装置，包括活动底座(1)，其特征在于：所述活动底座(1)的顶面上设置有圆弧形结构的夹持部(2)和矩形结构的定位部(3)，所述夹持部(2)的顶面安装有电动三抓卡盘(4)，所述电动三抓卡盘(4)的中部加工有排屑孔(5)，所述电动三抓卡盘(4)上的卡爪(6)且靠近排屑孔(5)的一端处安装有电磁铁(7)，所述卡爪(6)靠近电磁铁(7)的一端处的顶面均设置有突起的锁紧块(8)，所述定位部(3)上对称安装有两个止推板(9)，所述止推板(9)上均穿插设置有定位杆(10)，所述止推板(9)的相离一侧均安装有气泵(11)，所述气泵(11)上的活塞杆均匀与定位杆(10)的对应端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动调整臂壳体的加工装置，其特征在于：所述锁紧块(8)远离电磁铁(7)的一侧均为圆弧形结构，且所述锁紧块(8)上的圆弧形结构与壳体上的安装孔的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自动调整臂壳体的加工装置，其特征在于：所述电磁铁(7)的顶面高于电动三抓卡盘(4)的顶面，所述锁紧块(8)的顶面高于电磁铁(7)的顶面的长度等于壳体上的安装孔的长度。

4.根据权利要求1所述的一种自动调整臂壳体的加工装置，其特征在于：所述活动底座(1)的底面对称设置有若干个T形结构的限位条(12)，所述限位条(12)与机架顶面的T形结构的凹槽匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动调整臂壳体的加工装置，其特征在于：所述定位杆(10)与壳体上调整螺纹杆所在的轴孔匹配，位于所述定位杆(10)端部处的直径小于定位杆(10)上其它部分处的直径，且所述定位杆(10)的端部伸入壳体上调整螺纹杆所在的轴孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动调整臂壳体的加工装置，其特征在于：所述定位部(3)远离夹持部(2)的一侧焊接有法兰(13)，所述活动底座(1)通过法兰与顶推装置固定连接。

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