CN209925559U - 一种大壁厚注塑齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型技术领域，公开一种大壁厚注塑齿轮，该大壁厚注塑齿轮包括支撑轮盘、第一注塑件和第二注塑件。支撑轮盘的外缘设置有防移动齿，防移动齿与支撑轮盘的轴线垂直；第一注塑件与支撑轮盘同轴心设置，第一注塑件的外缘设置有工作轮齿，内缘设置有防转动齿，防转动齿与第一注塑件的轴线平行；第二注塑件设置于支撑轮盘和第一注塑件之间，且分别与防移动齿和防转动齿配合。本实用新型通过防移动齿和防转动齿分别限制了注塑过程中第二注塑件的轴向移动和周向转动，提高了结构强度和注塑精度，采用两次注塑成型，降低了塑料部分的变形程度，减少了注塑完成后，较大壁厚的外形收缩和内部缩孔的大小和数量，提高了塑料齿轮的注塑精度。

Description

一种大壁厚注塑齿轮

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种大壁厚注塑齿轮。

背景技术

塑料齿轮由于重量轻、噪音低、耐磨、自润滑以及成本低等优点，得到越来越广泛的应用，应用领域涉及微型电机、电子产品、汽车配件、家用电器、办公用品、玩具、工艺品等各种行业。目前，带金属的大型塑料齿轮，一般直径大于60mm，壁厚大于8mm，大都采用传统的注塑成型技术，将金属坯直接放入模具中一次注塑成型。

然而，由于塑料齿轮结构复杂、壁厚不均以及材料的各向异性，导致注塑时材料的不均匀收缩，塑料部分产生变形和较大的缩孔，塑料齿轮的注塑精度较低。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种大壁厚注塑齿轮，注塑精度高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种大壁厚注塑齿轮，包括：

支撑轮盘，其外缘设置有防移动齿，所述防移动齿与所述支撑轮盘的轴线垂直；

第一注塑件，该第一注塑件与所述支撑轮盘同轴心设置，所述第一注塑件的外缘设置有工作轮齿，内缘设置有防转动齿，所述防转动齿与所述第一注塑件的轴线平行；

第二注塑件，该第二注塑件设置于所述支撑轮盘和所述第一注塑件之间，且分别与所述防移动齿和所述防转动齿配合。

作为本实用新型的大壁厚注塑齿轮的优选方案，所述防移动齿间隔设置有多个。

作为本实用新型的大壁厚注塑齿轮的优选方案，多个所述防移动齿呈两排间隔分布于所述支撑轮盘的外缘两侧。

作为本实用新型的大壁厚注塑齿轮的优选方案，每排所述防移动齿沿所述支撑轮盘的周向均匀分布。

作为本实用新型的大壁厚注塑齿轮的优选方案，所述防转动齿间隔设置有多个。

作为本实用新型的大壁厚注塑齿轮的优选方案，多个所述防转动齿沿所述第一注塑件的周向均匀分布。

作为本实用新型的大壁厚注塑齿轮的优选方案，所述支撑轮盘上设置有多个加固肋板。

作为本实用新型的大壁厚注塑齿轮的优选方案，多个所述加固肋板沿所述支撑轮盘的周向均匀分布。

作为本实用新型的大壁厚注塑齿轮的优选方案，所述支撑轮盘由金属制备而成。

作为本实用新型的大壁厚注塑齿轮的优选方案，所述第一注塑件和所述第二注塑件均由塑料制备而成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的大壁厚注塑齿轮首先注塑第一注塑件构成齿轮的外形，然后将第一注塑件与支撑轮盘同轴心放置，在两者之间注塑第二注塑件，采用两次注塑成型，降低了塑料部分的变形程度，减少了注塑完成后，较大壁厚的外形收缩和内部缩孔的大小和数量，提高了塑料齿轮的注塑精度；通过在支撑轮盘的外缘设置防移动齿，限制了注塑过程中第二注塑件的轴向移动，通过在第一注塑件的内缘设置防转动齿，限制了注塑过程中第二注塑件的周向转动，提高了结构强度和注塑精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的大壁厚注塑齿轮的结构示意图；

图2是图1中支撑轮盘的结构示意图；

图3是图1中第一注塑件的结构示意图。

图中：

1-支撑轮盘；2-第一注塑件；3-第二注塑件；

11-防移动齿；12-加固肋板；

21-工作轮齿；22-防转动齿。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种大壁厚注塑齿轮，该大壁厚注塑齿轮包括支撑轮盘1、第一注塑件2和第二注塑件3。第一注塑件2与支撑轮盘1同轴心设置，第二注塑件3设置于支撑轮盘1和第一注塑件2之间，第二注塑件3用于连接支撑轮盘1和第一注塑件2。需要说明的是，首先注塑第一注塑件2，然后在第一注塑件2与支撑轮盘1之间注塑第二注塑件3，将第一注塑件2与支撑轮盘1连接固化。采用两次注塑成型，减少了每次注塑的厚度，降低了注塑的变形程度，减少了注塑完成后，较大壁厚的外形收缩和内部缩孔的大小和数量，提高了注塑精度。

其中，如图2所示，支撑轮盘1的外缘设置有防移动齿11，防移动齿11与支撑轮盘1的轴线垂直。通过在支撑轮盘1的外缘设置防移动齿11，上述第二注塑件3与防移动齿11配合，防移动齿11限制了注塑过程中第二注塑件3的轴向移动，提高了结构强度和注塑精度。

具体地，防移动齿11间隔设置有多个。可选地，多个防移动齿11呈两排间隔分布于支撑轮盘1的外缘两侧，在限制注塑过程中第二注塑件3的轴向移动时，有利于受力的均匀分布，进而减少注塑完成后的缩孔数量。可选地，每排防移动齿11沿支撑轮盘1的周向均匀分布，受力均匀，结构强度高。

支撑轮盘1上设置有多个加固肋板12，增大了承载能力。可选地，支撑轮盘1采用部分镂空，有利于减轻整体的重量，降低成本。可选地，多个加固肋板12沿支撑轮盘1的周向均匀分布，受力均匀。

更为具体地，支撑轮盘1由金属制备而成，采用金属材料，增大了支撑轮盘1的承载能力和工作性能。

如图3所示，第一注塑件2的外缘设置有工作轮齿21，内缘设置有防转动齿22，防转动齿22与第一注塑件2的轴线平行。通过在第一注塑件2的内缘设置防转动齿22，上述第二注塑件3与防转动齿22配合，防转动齿22限制了注塑过程中第二注塑件3的周向转动，提高了结构强度和注塑精度。

具体地，防转动齿22间隔设置有多个。可选地，多个防转动齿22沿第一注塑件2的周向均匀分布，受力均匀，结构强度高。

更为具体地，第一注塑件2和第二注塑件3均由塑料制备而成，成本低，重量轻，噪音低，便于注塑。

本实用新型提供的大壁厚注塑齿轮在加工制造时，主要分为以下步骤：首先，注塑第一注塑件2构成齿轮的外形；然后，将第一注塑件2与支撑轮盘1同轴心放置；最后，在两者之间注塑第二注塑件3。

采用两次注塑成型，降低了塑料部分的变形程度，减少了注塑完成后，较大壁厚的外形收缩和内部缩孔的大小和数量，提高了塑料齿轮的注塑精度。通过在支撑轮盘1的外缘设置防移动齿11，限制了注塑过程中第二注塑件3的轴向移动，通过在第一注塑件2的内缘设置防转动齿22，限制了注塑过程中第二注塑件3的周向转动，提高了结构强度和注塑精度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种大壁厚注塑齿轮，其特征在于，包括：

支撑轮盘(1)，其外缘设置有防移动齿(11)，所述防移动齿(11)与所述支撑轮盘(1)的轴线垂直；

第一注塑件(2)，与所述支撑轮盘(1)同轴心设置，所述第一注塑件(2)的外缘设置有工作轮齿(21)，内缘设置有防转动齿(22)，所述防转动齿(22)与所述第一注塑件(2)的轴线平行；

第二注塑件(3)，设置于所述支撑轮盘(1)和所述第一注塑件(2)之间，且分别与所述防移动齿(11)和所述防转动齿(22)配合。

2.根据权利要求1所述的大壁厚注塑齿轮，其特征在于，所述防移动齿(11)间隔设置有多个。

3.根据权利要求2所述的大壁厚注塑齿轮，其特征在于，多个所述防移动齿(11)呈两排间隔分布于所述支撑轮盘(1)的外缘两侧。

4.根据权利要求3所述的大壁厚注塑齿轮，其特征在于，每排所述防移动齿(11)沿所述支撑轮盘(1)的周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的大壁厚注塑齿轮，其特征在于，所述防转动齿(22)间隔设置有多个。

6.根据权利要求5所述的大壁厚注塑齿轮，其特征在于，多个所述防转动齿(22)沿所述第一注塑件(2)的周向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的大壁厚注塑齿轮，其特征在于，所述支撑轮盘(1)上设置有多个加固肋板(12)。

8.根据权利要求7所述的大壁厚注塑齿轮，其特征在于，多个所述加固肋板(12)沿所述支撑轮盘(1)的周向均匀分布。

9.根据权利要求1-8任一所述的大壁厚注塑齿轮，其特征在于，所述支撑轮盘(1)由金属制备而成。

10.根据权利要求1-8任一所述的大壁厚注塑齿轮，其特征在于，所述第一注塑件(2)和所述第二注塑件(3)均由塑料制备而成。

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