CN209892506U - 风轮和轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风轮和轴流风机。其中，所述风轮包括：轮毂；以及第一组风叶、第二组风叶，所述第一组风叶与所述第二组风叶在所述轮毂的轴向上依次分布。如此，通过在轮毂的轴向上依次设置第一组风叶和第二组风叶，可提高风轮和轴流风机的送风距离，降低噪音等。

Description

风轮和轴流风机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风轮和轴流风机。

背景技术

轴流风轮常用在家用电器或空调器中来充当通风换气装置使用。轴流风轮工作时，带动其周向上的空气旋转形成气流，并驱动该气流沿轴流风轮的轴向吹出。但是，轴流风轮的送风距离通常较近，无法满足用户需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种风轮，旨在解决现有轴流风轮送风距离较近的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种风轮。所述风轮包括：

轮毂；以及

第一组风叶、第二组风叶，所述第一组风叶与所述第二组风叶在所述轮毂的轴向上依次分布。

可选地，所述第一组风叶与所述第二组风叶在所述轮毂的轴向上间隔分布。

可选地，所述第一组风叶包括设于所述轮毂上的多个第一风叶，第二组风叶包括设于所述轮毂上的多个第二风叶，所述第一风叶的数量与所述第二风叶的数量相同。

可选地，多个所述第一风叶与多个所述第二风叶在所述轮毂的周向上依次交替设置。

可选地，所述第一风叶的压力面与所述第二风叶的压力面位于同一弧面上。

可选地，所述第一组风叶中第一风叶的压力面的面积大于所述第二组风叶中第二风叶的压力面的面积；和/或，

所述风轮还包括第三组风叶，所述第一组风叶、所述第二组风叶、及所述第三组风叶在所述轮毂的轴向上依次分布。

可选地，所述第一风叶的宽度大于所述第二风叶的宽度；和/或，

所述第一风叶的径向长度大于所述第二风叶的径向长度。

可选地，所述第一风叶的外端在朝向所述第二风叶的一侧凸设有叶尖部；和/或，

所述第二风叶的形状为三角形。

本实用新型还提出一种轴流风机，包括风机壳和风轮，所述风轮安装于所述风机壳内。所述风轮包括：

轮毂；以及

第一组风叶、第二组风叶，所述第一组风叶与所述第二组风叶在所述轮毂的轴向上依次分布。

可选地，所述第一组风叶与所述第二组风叶在所述轮毂的轴向上间隔分布。

可选地，所述风轮在所述风轮的轴向上间隔设置有两个，两所述风轮的送风方向相同；

和/或，

所述轴流风机还包括用于驱动所述风轮的驱动组件，所述驱动组件包括：

电机支架，设于所述风机壳内；

第一驱动电机，设在所述电机支架上；

球形曲柄，所述球形曲柄包括连接柱和球头，所述连接柱的一端与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述球头设在所述连接柱的另一端且所述球头的球心与所述连接柱的旋转轴线之间具有预定距离；

第二驱动电机，所述第二驱动电机设在所述电机支架上且与所述第一驱动电机间隔开，所述第二驱动电机具有第一端和第二端，所述第二端与所述球头可转动的连接，所述第二驱动电机的输出轴设在所述第一端，所述第二驱动电机的输出轴与所述风轮连接。

本实用新型风轮，通过在轮毂的轴向上依次设置第一组风叶和第二组风叶，可提高风轮和轴流风机的送风距离，降低噪音等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型轴流风机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中轴流风机的爆炸结构示意图；

图5为图4中其中一风轮的结构示意图；

图6为图5中风轮的正投影视图；

图7为图5中第一风叶与第二风叶的内叶缘在轮毂上的分布示意图；

图8为风轮的另一实施例中，第一风叶与第二风叶的内叶缘在轮毂上的分布示意图；

图9为风轮的又一实施例中，第一风叶与第二风叶的内叶缘在轮毂上的分布示意图；

图10为图4中另一风轮的结构示意图；

图11为图10中风轮的正投影视图；

图12为图4中驱动组件一状态的结构示意图；

图13为图12中驱动组件另一状态的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种风轮。

具体的，所述风轮用于轴流风机。

在本实用新型一实施例中，如图2、3-6、及10所示，所述风轮100包括：

轮毂30；以及

第一组风叶10、第二组风叶20，所述第一组风叶10与第二组风叶20在轮毂30的轴向上依次分布。

其中，所述轮毂30的转动轴线的延伸方向为其轴向。

当风轮100正向转动时，第二组风叶20可对第一组风叶10的产生风进行加速、切割等，从而可提高风轮100和轴流风机1000的送风距离，降低风轮100和轴流风机1000的工作噪音等。同样的，当风轮100反向转动时，第一组风叶10可对第二组风叶20的产生风进行加速、切割等，从而可提高风轮100和轴流风机1000的送风距离，降低风轮100和轴流风机1000的工作噪音等。

本实用新型风轮100，通过在轮毂30的轴向上依次设置第一组风叶10和

第二组风叶20，可提高风轮100和轴流风机1000的送风距离，降低噪音等。

进一步地，如图5、7及10所示，所述第一组风叶10与第二组风叶20在轮毂30的轴向上间隔分布。

如此，可增加第一组风叶10与第二组风叶20产生风的层次性，便于其中一组风叶对另一组风叶产生的风进行加速和切割，从而有利于提高风轮100和轴流风机1000的送风距离，降低噪音等。

当然于其他实施例中，所述第一组风叶10与第二组风叶20在轮毂30的轴向上依次分布的含义还包括：所述第一组风叶10与第二组风叶20在所述轮毂30的轴向上交错设置(如图9所示)、及所述第一组风叶10靠近第二组风叶20的侧缘与第二组风叶20靠近第一组风叶10的侧缘在所述轮毂30的轴向上紧邻设置(如图8所示)；如此，也可实现提高风轮100和轴流风机1000的送风距离，降低噪音等。

具体的，所述第一组风叶10包括设于所述轮毂30上的多个第一风叶11，第二组风叶20包括设于所述轮毂30上的多个第二风叶21。如此，可保证风轮100和轴流风机1000的送风量。

进一步地，如图6和11所示，所述第一风叶11的数量与所述第二风叶21的数量相同。如此，可保证每一第一风叶11均对应配置一第二风叶21，从而可有利于提高风轮100和轴流风机1000送风的均匀性，有利于降低噪音。

在本实施例中，所述第一风叶11和第二风叶21的数量范围可选为3至6个；其可根据风轮100和轴流风机1000的尺寸要求进行调整。

进一步地，如图6和11所示，多个所述第一风叶11与多个第二风叶21在轮毂30的周向上依次交替设置。具体的，第一风叶11与其对应设置的第二风叶21在轮毂30的周向上间隔分布。

如此，有利于增加第一组风叶10与第二组风叶20产生风的层次性，便于其中一组风叶对另一组风叶产生的风进行加速和切割，从而有利于提高风轮100和轴流风机1000的送风距离，降低噪音等。

进一步地，如图5和10所示，所述第一风叶11的压力面与与其对应的第二风叶21的压力面位于同一弧面上。具体的，所述第二风叶21位于其对应的第一风叶11的延伸方向上，以使第一风叶11的压力面与第二风叶21的压力面位于同一弧面上。

如此，可提高流动的风在不同组风叶之间转变的自然性、顺滑性，从而可有利于降低流动的风在不同组风叶之间转变时的风量损失，有利于降低噪音。

具体的，如图5和10所示，所述第一风叶11的迎风面与与其对应的第二风叶21的迎风面位于同一弧面上。

需要理解的是，当风轮100的旋转方向改变时，风叶的压力面与迎风面也互换。

在本实施例中，如图5和10所示，所述第一风叶11的厚度与第二风叶21的厚度相等或近似相等。

于其他实施例中，也可将所述第二风叶21靠近其对应的第一风叶11的延伸面设置。如此，也可实现以上相同、或相近的效果。

进一步地，如图5、6、10及11所示，所述第一组风叶10中第一风叶11的压力面的面积大于第二组风叶20中第二风叶21的压力面的面积。具体的，所述第一风叶11的尺寸小于第二风叶21的尺寸。如此，可有利于提高风轮100与轴流风机1000的送风量。

在具体实施例中，可使：所述第一风叶11的宽度B1大于第二风叶21的宽度B2；和/或，所述第一风叶11的径向长度L1大于第二风叶21的径向长度L2；以使第一风叶11的压力面的面积大于第二风叶21的压力面的面积。在本实施例中，如图5、6、10及11所示，所述第一风叶11的宽度大于第二风叶21的宽度，且第一风叶11的径向长度大于第二风叶21的径向长度。

进一步地，如图6和11所示，所述第一风叶11的外端在朝向第二风叶21的一侧凸设有叶尖部111。如此，通过设置叶尖部111，可有利于抑制涡旋产生。

具体的，如图6和11所示，所述叶尖部111与第一风叶11的本体部光滑、渐变连接。

在本实施例中，如图5、6、10及11所示，所述第二风叶21的形状为三角形，或类三角形。当然，所述第二风叶21也可以设置为其他形状。

需要说明的是，于其他实施例中，所述第一风叶11的形状也可与第二风叶21的形状相同，此时，可将：第二风叶21的尺寸与第一风叶11的尺寸成比例设置；或者，所述第一风叶11的压力面的面积等于第二风叶21的压力面的面积；等等。

需要特别说明的是，根据以上公开的内容，易于想到，可在所述轮毂30的轴向上依次设置更多组风叶；如，在本实用新型的另一实施例中，所述风轮100还包括第三组风叶，所述第一组风叶10、第二组风叶20、及第三组风叶在轮毂30的轴向上依次分布；等等。其中，所述风叶的组数可根据风轮100的尺寸、及风叶的尺寸等进行设计，在此不必详述。

本实用新型还提出一种轴流风机1000。所述轴流风机1000包括风机壳200和风轮100，该风轮100的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型轴流风机1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，如图1和3所示，所述风机壳200呈两端开口的筒状。

进一步地，如图1和3所示，所述风轮100在所述风轮100的轴向上间隔设置有两个，两所述风轮100的送风方向相同。如此，可增大轴流风机1000的送风量、送风速度和送风距离，从而可有效提高客厅等空间范围大的房间的送风舒适性。

在本实施例中，两所述风轮100可选为同轴设置。如此，可有利于降低噪音、提高送风质量。但应当注意的是，本实用新型中的“同轴”并非严格意义上的同轴，在实际生产(装配)过程，允许有误差存在，这仍不违背本实用新型的发明构思，也不会对本实用新型的技术效果造成较为显著的影响；即，本实用新型允许两所述风轮100的旋转轴线之间存在装配误差。

在本实施例中，两所述风轮100呈对旋设置。具体的，如图1和3所示，两所述风轮100其中之一的风叶的弯曲方向与另一的风叶的弯曲方向相反，且两风轮100的旋转方向也相反；如从一侧观察，其中一风轮100顺时针旋转，另一风轮100逆时针旋转。如此，通过双风轮100增压，可使得空调器的送风风压高，送风距离远。此外，通过对旋设置，也可降低噪音，提高用户使用舒适度。

具体的，两风轮100可采用差速送风，如此可实现送风距离远，噪音小的效果。

在本实施例中，如图1和3所示，通过采用对旋风轮100送风，且该风轮100包括沿轴向依次设置的两组风叶，可使轴流风机1000的送风距离达10米以上。

进一步地，如图1、3、12及13所示，所述轴流风机1000还包括驱动组件300，所述驱动组件300用于驱动风轮100。所述驱动组件300包括：

电机支架310，设于所述风机壳200内；

第一驱动电机320，设在所述电机支架310上；

球形曲柄(图未标)，所述球形曲柄包括连接柱和球头，所述连接柱的一端与所述第一驱动电机320的输出轴连接，所述球头设在所述连接柱的另一端且所述球头的球心与所述连接柱的旋转轴线之间具有预定距离；

第二驱动电机330，所述第二驱动电机330设在所述电机支架310上且与所述第一驱动电机320间隔开，所述第二驱动电机330具有第一端和第二端，所述第二端与所述球头可转动的连接，所述第二驱动电机330的输出轴设在所述第一端，所述第二驱动电机330的输出轴与风轮100连接。

第一驱动电机320工作，第一驱动电机320的输出轴转动可带动连接柱转动，球头可以绕连接柱的转动轴线旋转，从而带动第二驱动电机330的第二端绕连接柱的转动轴线360°旋转，第二驱动电机330的输出轴在电机支架310的支撑作用下绕连接柱的转动轴线360°旋转，进而带动风轮100绕连接柱的转动轴线360°旋转。同时第二驱动电机330可以驱动风轮100绕其旋转轴线转动。由此，不但可以使风轮100绕其转动轴线转动，还可以使风轮100实现绕连接柱的转动轴线360度旋转，让风轮100送风形成螺旋式，从而扩大送风范围，提升送风速度和送风距离，满足用户的舒适度。

具体的，如图1和3所示，所述驱动组件300设置有两组，以分别驱动两风轮100。

当然，对于其他实施例中的轴流风机1000来说，也可仅设置一风轮100、及用于驱动该风轮100的一驱动组件300。

具体的，所述轴流风机1000还包括两网罩400，该两网罩400分别设于风机壳200两端的开口处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风轮，其特征在于，包括：

轮毂；以及

第一组风叶、第二组风叶，所述第一组风叶与所述第二组风叶在所述轮毂的轴向上依次分布。

2.如权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述第一组风叶与所述第二组风叶在所述轮毂的轴向上间隔分布。

3.如权利要求2所述的风轮，其特征在于，所述第一组风叶包括设于所述轮毂上的多个第一风叶，第二组风叶包括设于所述轮毂上的多个第二风叶，所述第一风叶的数量与所述第二风叶的数量相同。

4.如权利要求3所述的风轮，其特征在于，多个所述第一风叶与多个所述第二风叶在所述轮毂的周向上依次交替设置。

5.如权利要求4所述的风轮，其特征在于，所述第一风叶的压力面与所述第二风叶的压力面位于同一弧面上。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的风轮，其特征在于，所述第一组风叶中第一风叶的压力面的面积大于所述第二组风叶中第二风叶的压力面的面积；和/或，

所述风轮还包括第三组风叶，所述第一组风叶、所述第二组风叶、及所述第三组风叶在所述轮毂的轴向上依次分布。

7.如权利要求6所述的风轮，其特征在于，所述第一风叶的宽度大于所述第二风叶的宽度；和/或，

所述第一风叶的径向长度大于所述第二风叶的径向长度。

8.如权利要求6所述的风轮，其特征在于，所述第一风叶的外端在朝向所述第二风叶的一侧凸设有叶尖部；和/或，

所述第二风叶的形状为三角形。

9.一种轴流风机，其特征在于，包括风机壳、及如权利要求1至5中任意一项所述的风轮，所述风轮安装于所述风机壳内。

10.如权利要求9所述的轴流风机，其特征在于，所述风轮在所述风轮的轴向上间隔设置有两个，两所述风轮的送风方向相同；

和/或，

所述轴流风机还包括用于驱动所述风轮的驱动组件，所述驱动组件包括：

电机支架，设于所述风机壳内；

第一驱动电机，设在所述电机支架上；

球形曲柄，所述球形曲柄包括连接柱和球头，所述连接柱的一端与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述球头设在所述连接柱的另一端且所述球头的球心与所述连接柱的旋转轴线之间具有预定距离；

第二驱动电机，所述第二驱动电机设在所述电机支架上且与所述第一驱动电机间隔开，所述第二驱动电机具有第一端和第二端，所述第二端与所述球头可转动的连接，所述第二驱动电机的输出轴设在所述第一端，所述第二驱动电机的输出轴与所述风轮连接。

Images