CN209889240U - 一种升降式粉剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式粉剂灌装机，涉及灌装设备技术领域，旨在解决现有的粉剂灌装机在灌装时下料口与包装袋底端之间的距离较大，粉体落入包装袋底端时具有的势能较大，会与包装袋底端碰撞从而造成扬尘技术问题，其技术方案要点是包括底座、立柱、下料电机、下料斗；立柱上设置有滑移箱，滑移箱内滑移连接有滑移板，滑移板两端贯穿滑移箱两侧侧壁，滑移板两端设置有载物板；滑移板两侧固定有转动链条，滑移箱顶端设置有转向齿轮，转动链条套设在转向齿轮上，滑移箱底端设置有驱动转动链条的驱动件。达到了在灌装开始时将包装袋的位置抬升，从而减小下料口与包装袋底端之间的距离以减小扬尘的效果。

Description

一种升降式粉剂灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种升降式粉剂灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机。粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。

现有授权公告号为CN206485642U的中国专利，公开了一种粉剂包装机，包括底座，底座上设置有垂直于底座的立柱，立柱连接有连接杆，连接杆远离立柱的一端连接有用于承载包装容器的面板，立柱连接有位于面板正上方的出料管，面板靠近出料管的一侧设置有两个相互平行的第一夹块和第二夹块，第一夹块连接有平行于第一夹块的第一驱动杆，第一驱动杆连接有侧面与面板抵接的第一螺母，第一螺母螺纹连接有垂直于第一驱动杆的螺纹杆，面板设置有定位块，定位块设置有与螺纹杆固套的轴承。本实用新型的有益效果：该粉剂包装机能够对罐类和瓶类等包装容器进行固定，增强包装容器和面板的连接强度，避免包装容器轻易翻转的情况发生。

但是，现有的粉剂灌装机在灌装时下料口与包装袋底端之间的距离较大，粉体落入包装袋底端时具有的势能较大，会与包装袋底端碰撞从而造成扬尘，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种升降式粉剂灌装机，其具有在灌装开始时将包装袋的位置抬升，从而减小下料口与包装袋底端之间的距离以减小扬尘的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种升降式粉剂灌装机，包括底座、立柱、下料电机、下料斗，所述立柱设置在底座上，所述下料电机固定在立柱上，所述下料斗设置在下料电机远离立柱的一侧；所述立柱上设置有滑移箱，所述滑移箱内设置有两根滑移导轨，所述滑移导轨上滑移连接有滑移板，所述滑移板两端贯穿滑移箱两侧侧壁，所述滑移板两端设置有支撑架，所述支撑架上可拆卸连接有载物板；所述滑移板两侧固定有转动链条，所述滑移箱顶端设置有转向轴，所述转向轴上套设在有转向齿轮，所述转动链条套设在转向齿轮上，所述滑移箱底端设置有驱动转动链条的驱动件。

通过采用上述技术方案，转动链条、转向齿轮和驱动件的配合使得滑移板在转动链条的带动下上下滑移，从而带动载物板上下滑移，使得载物板上的包装袋与下料口之间的距离减小，从而减小粉剂下落的势能，减小了扬尘。

进一步地，所述滑移箱两侧位于滑移板处分别设置有滑移槽。

通过采用上述技术方案，滑移槽的设置便于为滑移板的滑移让出位置，并且限制了滑移板滑移的行程。

进一步地，所述滑移槽两侧侧壁分别设置有封闭橡胶板。

通过采用上述技术方案，封闭橡胶板的设置对滑移槽进行了有效的遮挡，有效减小了灰尘和粉尘进入滑移箱内部。

进一步地，所述滑移箱一侧设置有控制器，所述控制器与驱动件控制连接，所述载物板上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器信号连接。

通过采用上述技术方案，控制器的设置便于对整个设备进行自动控制，压力传感器的设置便于对载物板上的物料质量进行检测，在载物板上质量超过预设值的时候发送信号给控制器做出相应。

进一步地，所述载物板外侧壁设置有传送带，所述传送带与压力传感器相贴合。

通过采用上述技术方案，传送带的设置便于将载物板上的物料进行输送，从而将载物板上的物料进行出料。

进一步地，所述载物板上设置有驱动传送带的驱动电机，所述驱动电机与控制器控制连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的设置便于对传送带进行驱动，通过控制器控制驱动电机实现物料的自动出料，节约了人力资源。

进一步地，所述载物板靠近滑移箱的一侧设置有限位环板，所述载物板上远离滑移箱的一侧滑移连接有支撑环板。

通过采用上述技术方案，限位环板和支撑环板的设置便于对包装袋进行支撑，减小包装袋在出料的过程中输送带突然启动而倾倒导致粉剂洒出。

进一步地，所述支撑环板和限位环板上分别设置有燕尾块，所述载物板上设置有燕尾槽，所述支撑环板和限位环板上分别螺纹连接有抵接杆，所述抵接杆与载物板相抵。

通过采用上述技术方案，燕尾块和燕尾槽的设置便于对支撑环板和限位环板的位置进行调节；抵接杆的设置便于对支撑环板和限位环板的位置进行锁止。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了转动链条、驱动件、转向齿轮、滑移板和载物板相配合的技术，从而产生通过驱动件驱动滑移板上下移动带动载物板上下移动以减小下料口与包装袋底端之间距离的效果；

2、采用了压力传感器、传送带、驱动电机和控制器相配合的技术，从而产生通过控制器控制传送带传输包装袋实现自动出料的效果；

3、采用了支撑环板、限位环板、燕尾块、燕尾槽和抵接杆相配合的技术，从而产生对包装袋进行支撑的效果。

附图说明

图1为实施例中一种升降式粉剂灌装机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现滑移箱处结构的示意图；

图3为实施例中用于展现传送带处结构的示意图；

图4为实施例中用于展现载物板处结构的示意图。

图中：1、底座；11、立柱；12、下料电机；13、下料斗；131、下料管；14、滑移箱；141、滑移导轨；142、滑移槽；1421、封闭橡胶板；15、转向轴；151、转向齿轮；2、滑移板；21、支撑架；22、转动链条；221、调节杆；3、载物板；31、压力传感器；32、传送带；33、驱动电机；33、限位环板；34、支撑环板；341、燕尾块；35、燕尾槽；36、抵接杆；361、手轮；4、驱动件；41、驱动齿轮；5、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种升降式粉剂灌装机，参照图1，其包括底座1、立柱11、下料电机12、下料斗13，底座1为铁质实心块，立柱11焊接固定在底座1上，下料电机12通过螺栓固定在立柱11上，下料斗13设置在下料电机12远离立柱11的一侧，下料斗13底端设置有下料管131，以通过下料斗13将粉剂灌装到包装袋中。

参照图1和图2，立柱11上设置有滑移箱14，滑移箱14为不锈钢制方型壳体。滑移箱14内设置有两根滑移导轨141，滑移导轨141高度与滑移箱14高度相同。滑移导轨141上滑移连接有滑移板2，滑移板2套设在滑移导轨141上。

参照图2，滑移板2两端贯穿滑移箱14两侧侧壁，滑移板2两端设置有支撑架21，滑移板2两端端部分别固定在支撑架21上。支撑架21上可拆卸连接有载物板3，载物板3通过螺栓固定在支撑架21上。

参照图2，滑移板2两侧固定有转动链条22，转动链条22一端通过螺栓固定在滑移板2上，另一端焊接有调节杆221，调节杆221与滑移板2螺纹连接。滑移箱14顶端设置有转向轴15，转向轴15焊接在滑移箱14侧壁上。

参照图2，转向轴15上套设在有转向齿轮151，转动链条22套设在转向齿轮151上并与转向齿轮151相啮合，滑移箱14底端设置有驱动转动链条22的驱动件4，驱动件4优选为电机，驱动件4上设置有驱动齿轮41，驱动齿轮41与转动链条22相啮合。以通过驱动件4驱动链条，从而带动滑移板2移动，使得载物板3上的包装袋跟随滑移板2上移，从而减小下料管131与包装袋之间的距离。

参照图2，滑移箱14两侧位于滑移板2处分别设置有滑移槽142，滑移槽142与滑移箱14内部相通，滑移槽142的宽度大于滑移板2的厚度，以为滑移板2上下滑移让出位置。滑移槽142两侧侧壁分别设置有封闭橡胶板1421，两侧的封闭橡胶板1421相抵，以对滑移槽142进行封闭，减少进入滑移箱14内的灰尘。

参照图2和图3，滑移箱14一侧设置有控制器5，控制器5为可编程逻辑控制器5，控制器5与驱动件4控制连接。载物板3上设置有压力传感器31，压力传感器31凸起于载物板3表面。压力传感器31嵌固在载物板3中间位置，压力传感器31与控制器5信号连接，以通过控制器5驱动驱动件4转动，从而实现载物板3上移，当压力传感器31检测到压力超过预设值的时候将信号发送给控制器5，提示控制器5进行出料。

参照图3，载物板3外侧壁设置有传送带32，传送带32沿载物板3长度方向设置，传送带32设置在载物板3的中间位置，传送带32与压力传感器31相贴合，以通过传送带32对载物板3上的物料进行自动出料。

参照图3，载物板3上设置有驱动传送带32的驱动电机33，驱动电机33通过螺栓固定在载物板3上。驱动电机33与控制器5控制连接，以通过控制器5在压力传感器31检测到载物板3上的物料重量超过预设值的时候驱动驱动电机33转动，从而实现通过驱动电机33驱动传送带32实现自动出料。

参照图4，载物板3靠近滑移箱14的一侧设置有限位环板33，限位环板33呈弧型。载物板3上远离滑移箱14的一侧滑移连接有支撑环板34，支撑环板34也呈弧形，限位环板33和支撑环板34相对设置，以对包装袋进行支撑，使得包装袋位于传送带32上。

参照图4，支撑环板34和限位环板33上分别设置有燕尾块341，燕尾块341设置在支撑环板34和限位环板33靠近载物板3的表面上，载物板3上设置有燕尾槽35，燕尾槽35与燕尾块341相适配。支撑环板34和限位环板33上远离载物板3的一侧表面上螺纹连接有抵接杆36，抵接杆36远离载物板3的一端设置有手轮361。抵接杆36与载物板3相抵，从而将支撑环板34和限位环板33进行锁止。

工作原理如下：

当需要对粉剂进行灌装的时候，先将包装袋夹持在支撑架21顶端的夹持夹上，然后通过控制器5驱动驱动件4，使得载物板3上升，当载物板3上升至顶端时，打开下料斗13的下料电机12，使得下料斗13内的物料下落。此时载物板3上的压力传感器31检测到载物板3上的质量发生变化，发送信号给控制器5。

控制器5驱动驱动件4反转，使得载物板3缓慢下行。当载物板3下行至最低端的时候，压力传感器31再次进行检测，当检测到的质量超过预设值的时候，发生信号给控制器5，控制器5驱动驱动电机33使得传送带32将物料进行传送。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种升降式粉剂灌装机，包括底座(1)、立柱(11)、下料电机(12)、下料斗(13)，所述立柱(11)设置在底座(1)上，所述电机固定在立柱(11)上，所述下料斗(13)设置在电机远离立柱(11)的一侧；其特征在于：所述立柱(11)上设置有滑移箱(14)，所述滑移箱(14)内设置有两根滑移导轨(141)，所述滑移导轨(141)上滑移连接有滑移板(2)，所述滑移板(2)两端贯穿滑移箱(14)两侧侧壁，所述滑移板(2)两端设置有支撑架(21)，所述支撑架(21)上可拆卸连接有载物板(3)；所述滑移板(2)两侧固定有转动链条(22)，所述滑移箱(14)顶端设置有转向轴(15)，所述转向轴(15)上套设在有转向齿轮(151)，所述转动链条(22)套设在转向齿轮(151)上，所述滑移箱(14)底端设置有驱动转动链条(22)的驱动件(4)。

2.根据权利要求1所述的升降式粉剂灌装机，其特征在于：所述滑移箱(14)两侧位于滑移板(2)处分别设置有滑移槽(142)。

3.根据权利要求2所述的升降式粉剂灌装机，其特征在于：所述滑移槽(142)两侧侧壁分别设置有封闭橡胶板(1421)。

4.根据权利要求1所述的升降式粉剂灌装机，其特征在于：所述滑移箱(14)一侧设置有控制器(5)，所述控制器(5)与驱动件(4)控制连接，所述载物板(3)上设置有压力传感器(31)，所述压力传感器(31)与控制器(5)信号连接。

5.根据权利要求4所述的升降式粉剂灌装机，其特征在于：所述载物板(3)外侧壁设置有传送带(32)，所述传送带(32)与压力传感器(31)相贴合。

6.根据权利要求5所述的升降式粉剂灌装机，其特征在于：所述载物板(3)上设置有驱动传送带(32)的驱动电机，所述驱动电机与控制器(5)控制连接。

7.根据权利要求1所述的升降式粉剂灌装机，其特征在于：所述载物板(3)靠近滑移箱(14)的一侧设置有限位环板，所述载物板(3)上远离滑移箱(14)的一侧滑移连接有支撑环板(34)。

8.根据权利要求7所述的升降式粉剂灌装机，其特征在于：所述支撑环板(34)和限位环板上分别设置有滑移块，所述载物板(3)上设置有滑移槽(142)，所述支撑环板(34)和限位环板远离载物板(3)的一侧螺纹连接有抵接杆(36)，所述抵接杆(36)与载物板(3)相抵。

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