CN209885716U - 一种水溶复合肥生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合肥料生产设备领域，特别是涉及一种水溶复合肥生产装置。本实用新型公开一种水溶复合肥生产装置包括混料罐，混料罐上面设有固体进料口、液体进料口和位于混料罐中间的搅拌电机。设于固体进料口上面的块状物剪切罐，可便于对进入混料罐的块状物进一步剪切、研磨、过筛，提高混料罐内各原料之间高效混合。通过液体进料口、固体进料口的块状物剪切罐与粉状进料口分开分别用于将各种形态的原料输入混料罐内，可避免各原料从单一进料口进入时，原料粘结在进料口处，难于清理，又影响各原料之间真实配比。本实用新型可快速、有效的将各种形态的原料进行混合。

Description

一种水溶复合肥生产装置

技术领域

本实用新型属于复合肥料生产设备领域，特别是涉及一种水溶复合肥生产装置。

背景技术

水溶性肥料与传统的过磷酸钙、造粒复合肥料等品种相比较，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。采用水肥同施，以水带肥，实现了水肥一体化，它的有效吸收率高出普通肥料的一倍多，可达80%-90%；而且肥效快，可以解决高产作物快速生长期的营养需求。

配合滴灌系统需水量仅为普通肥料的30%，而施肥作业几乎可以不同人工，大大节约了人力成本。已经有越来越多的土肥专家、农业技术推广专家、农贸经销商和农民等认识到水溶性肥料的重要性。

为了更快速、高效配合农作物等的生长所需，现在技术中，也渐渐将多种水溶性肥料复合，制成含有多种营养元素，如N、P、K、Ca、Mg、S以及微量元素等的水溶性复合肥。这样可以节省更多的施肥作业时间。

水溶性复合肥的生产工艺一般为：中央控制系统设置配方启动→原料粉碎处理→原料配料（电脑计量）→原料过滤（去除杂物）→原料掺混（均匀混合）→成品包装封口→输送码垛→成品检验入库。

掺混工序中加入的可能存在液体、块、粉状多种形态的原料，如何有序加入这些原料、并使这些原料高效混合制成生成料浆为水溶复合肥的必要解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种水溶复合肥生产装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种水溶复合肥生产装置，包括混料罐；所述混料罐上面设有固体进料口、液体进料口和位于混料罐中间的搅拌电机。

所述固体进料口上面设有块状物剪切罐，可便于对进入混料罐的块状物进一步剪切、研磨、过筛，提高混料罐内各原料之间高效混合。

固体进料口侧部设有粉状进料口。通过液体进料口、固体进料口的块状物剪切罐与粉状进料口分开分别用于将各种形态的原料输入混料罐内，可避免各原料从单一进料口进入时，原料粘结在进料口处，难于清理，又影响各原料之间真实配比。

混料罐内设有搅拌轴，搅拌轴向上与搅拌电机连接，并由搅拌电机控制；所述搅拌轴上固定有若干高低、方向交错的折流板；所述折流板下部外侧连接有一铰链，铰链外端连接有球刷，铰链中间设有搅拌叶；所述折流板的宽度与铰链的长度之和大于混料罐的内半径；所述搅拌轴下部设有若干搅拌桨叶，搅拌桨叶下面抵于混料罐底壁。搅拌轴上的折流板、搅拌叶、搅拌桨叶等可提高混料罐内搅拌、混料效率。同时铰链上的球刷随搅拌轴转动速度，进行离心运动，不停地清刷混料罐内壁，确保固体原料和液体原料完全混合；还可以对混料罐内壁进行清理，降低混合的浆料粘附在混料罐内壁难于清理的情况。

优选的，所述块状物剪切罐上面设有物料入口和剪切电机；块状物剪切罐内设剪切轴和位于剪切轴下方的筛网板；所述剪切轴向上与剪切电机连接，并由剪切电机控制；所述剪切轴上设有上刀座，上刀座安装有上刀片；块状物剪切罐内壁固定有与上刀片匹配的下刀片，上刀片的刀刃与剪切轴转动的方向一致；所述块状物剪切罐下部为漏斗状，最低端的直径最小，这样便于出料。所述筛网板采用紧固件安装在块状物剪切罐内下部。该块状物剪切罐的结构可有效对进入其内的块状固体原料进行破碎、研磨，并通过筛网板过筛，确保进入固体进料口的原料符合要求。

优选的，所述块状物剪切罐的横截面小于混料罐；块状物剪切罐下面设有支脚，支脚与混料罐之间设有减震垫。块状物剪切罐作业时震动较大，在块状物剪切罐与混料罐之间设置减震垫，可以适当吸收其作业时产生的震动，降低对混料罐的影响。

优选的，所述块状物剪切罐下面设有剪切出料口，剪切出料口与固体进料口之间连接有可伸缩软管，确保剪切出料口与固体进料口之间连接紧密。

优选的，所述混料罐下面设有出料口；所述搅拌轴下部连接有出料蛟龙，出料蛟龙内置于出料口。混料罐出料口设置的出料蛟龙可提高混合后浆料的输出效率。

优选的，所述剪切轴中部还空套有一轴承，轴承与块状物剪切罐内壁之间固定连接有若干支撑细杆。轴承和支撑细杆配合增强剪切轴的稳定，确保上刀片与下刀片之间剪料精度。

优选的，所述固体进料口设有进料启闭机构；所述进料启闭机构包括启闭阀板、启闭暗杆和启闭电机；所述启闭电机设置于固体进料口外侧；固体进料口靠近启闭电机一侧开有与启闭阀板匹配的槽口；启闭阀板与槽口之间设有密封垫；所述启闭阀板设有与启闭暗杆适配的螺纹孔；启闭暗杆用于将启闭阀板与启闭电机连接，并由启闭电机控制使启闭阀板移动。进料启闭机构，便于控制固体进料口的大小，从而调整固体原料与液体原料的混合效率；而且采用类似闸阀的结构可使进料启闭机构操作更加简便。

优选的，所述固体进料口内壁设有若干支撑柱；当启闭阀板闭合时，启闭阀板刚好抵于支撑柱上面。支撑柱可增强启闭阀板闭合时的稳定性。

优选的，所述剪切轴上部设有若干向上向外倾斜的剪切叶片，提高剪切效果。剪切轴下部设有剪切蛟龙。剪切蛟龙可不断使块状物剪切罐底部的物料向上搅动，方便上刀片与下刀片配合作业进行剪料作业。

优选的，所述固体进料口的下部为喇叭状，出料端的直径大于另一端的直径。这样结构的固体进料口，可使由其进入的固体原料快速与液体原料接触、混合。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种水溶复合肥生产装置包括混料罐，混料罐上面设有固体进料口、液体进料口和位于混料罐中间的搅拌电机。设于固体进料口上面的块状物剪切罐，可便于对进入混料罐的块状物进一步剪切、研磨、过筛，提高混料罐内各原料之间高效混合。通过液体进料口、固体进料口的块状物剪切罐与粉状进料口分开分别用于将各种形态的原料输入混料罐内，可避免各原料从单一进料口进入时，原料粘结在进料口处，难于清理，又影响各原料之间真实配比。本实用新型可快速、有效的将各种形态的原料进行混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为块状物剪切罐的结构示意图；

图4为图3中BB向剖视图；

图5为图4中CC向剖视图。

附图标记说明：（1、混料罐；11、固体进料口；12、液体进料口；13、粉状进料口；14、出料口；15、槽口；16、支撑柱；2、搅拌电机；21、搅拌轴；22、折流板；23、铰链；24、球刷；25、搅拌叶；26、搅拌桨叶；27、出料蛟龙；3、块状物剪切罐；31、物料入口；32、剪切电机；33、剪切轴；34、筛网板；35、上刀座；36、上刀片；37、下刀片；38、支脚；39、剪切出料口；4、紧固件；5、减震垫；6、可伸缩软管；7、轴承；71、支撑细杆；72、剪切叶片；73、剪切蛟龙；8、进料启闭机构；81、启闭阀板；82、启闭暗杆；83、启闭电机；84、密封垫）。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种水溶复合肥生产装置，包括混料罐1；所述混料罐1上面设有固体进料口11、液体进料口12和位于混料罐1中间的搅拌电机2。

所述固体进料口11上面设有块状物剪切罐3，可便于对进入混料罐1的块状物进一步剪切、研磨、过筛，提高混料罐1内各原料之间高效混合。

固体进料口11侧部设有粉状进料口13。通过液体进料口12、固体进料口11的块状物剪切罐3与粉状进料口13分开分别用于将各种形态的原料输入混料罐1内，可避免各原料从单一进料口进入时，原料粘结在进料口处，难于清理，又影响各原料之间真实配比。所述固体进料口11的下部为喇叭状，出料端的直径大于另一端的直径。这样结构的固体进料口，可使由其进入的固体原料快速与液体原料接触、混合。

混料罐1内设有搅拌轴21，搅拌轴21向上与搅拌电机2连接，并由搅拌电机2控制；所述搅拌轴21上固定有若干高低、方向交错的折流板22；所述折流板22下部外侧连接有一铰链23，铰链23外端连接有球刷24，铰链23中间设有搅拌叶25；所述折流板22的宽度与铰链23的长度之和大于混料罐1的内半径；所述搅拌轴21下部设有若干搅拌桨叶26，搅拌桨叶26下面抵于混料罐1底壁。搅拌轴21上的折流板22、搅拌叶25、搅拌桨叶26等可提高混料罐1内搅拌、混料效率。同时铰链23上的球刷24随搅拌轴21转动速度，进行离心运动，不停地清刷混料罐1内壁，确保固体原料和液体原料完全混合；还可以对混料罐1内壁进行清理，降低混合的浆料粘附在混料罐1内壁难于清理的情况。

所述块状物剪切罐3上面设有物料入口31和剪切电机32；块状物剪切罐3内设剪切轴33和位于剪切轴33下方的筛网板34；所述剪切轴33向上与剪切电机32连接，并由剪切电机32控制；所述剪切轴33上设有上刀座35，上刀座36安装有上刀片36；块状物剪切罐6内壁固定有与上刀片36匹配的下刀片37，上刀片36的刀刃与剪切轴66转动的方向一致；所述块状物剪切罐3下部为漏斗状，位于最下端的直径最小。所述筛网板34采用紧固件4安装在块状物剪切罐1内下部。该块状物剪切罐3的结构可有效对进入其内的块状固体原料进行破碎、研磨，并通过筛网板34过筛，确保进入固体进料口11的原料符合要求。

所述块状物剪切罐3的横截面小于混料罐1；块状物剪切罐3下面设有支脚38，支脚38与混料罐1之间设有减震垫5。块状物剪切罐3作业时震动较大，在块状物剪切罐3与混料罐1之间设置减震垫5，可以适当吸收其作业时产生的震动，降低对混料罐1的影响。

所述块状物剪切罐3下面设有剪切出料口39，剪切出料口39与固体进料口11之间连接有可伸缩软管6，确保剪切出料口39与固体进料口11之间连接紧密。

所述混料罐1下面设有出料口14；所述搅拌轴21下部连接有出料蛟龙27，出料蛟龙27内置于出料口14。混料罐出料口14设置的出料蛟龙37可提高混合后浆料的输出效率。

所述剪切轴33中部还空套有一轴承7，轴承7与块状物剪切罐1内壁之间固定连接有若干支撑细杆71。轴承7和支撑细杆71配合增强剪切轴33的稳定，确保上刀片36与下刀片37之间剪料精度。

所述剪切轴33上部设有若干向上向外倾斜的剪切叶片72，提高剪切效果。剪切轴下部设有剪切蛟龙73。剪切蛟龙73可不断使块状物剪切罐3底部的物料向上搅动，方便上刀片36与下刀片37配合作业进行剪料作业。

所述固体进料口11设有进料启闭机构8；所述进料启闭机构8包括启闭阀板81、启闭暗杆82和启闭电机83；所述启闭电机83设置于固体进料口11外侧；固体进料口11靠近启闭电机83一侧开有与启闭阀板81匹配的槽口15；启闭阀板81与槽口15之间设有密封垫84；所述启闭阀板81设有与启闭暗杆82适配的螺纹孔；启闭暗杆82用于将启闭阀板81与启闭电机83连接，并由启闭电机83控制使启闭阀板8移动。进料启闭机构8便于控制固体进料口11的大小，从而调整固体原料与液体原料的混合效率；而且采用类似闸阀的结构可使进料启闭机构8操作更加简便。

所述固体进料口11内壁设有若干支撑柱16；当启闭阀板81闭合时，启闭阀板81刚好抵于支撑柱16上面。支撑柱16可增强启闭阀板81闭合时的稳定性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种水溶复合肥生产装置，包括混料罐；其特征在于：所述混料罐上面设有固体进料口、液体进料口和位于混料罐中间的搅拌电机；所述固体进料口上面设有块状物剪切罐；固体进料口侧部设有粉状进料口；混料罐内设有搅拌轴，搅拌轴向上与搅拌电机连接，并由搅拌电机控制；所述搅拌轴上固定有若干高低、方向交错的折流板；所述折流板下部外侧连接有一铰链，铰链外端连接有球刷，铰链中间设有搅拌叶；所述折流板的宽度与铰链的长度之和大于混料罐的内半径；所述搅拌轴下部设有若干搅拌桨叶，搅拌桨叶下面抵于混料罐底壁。

2.根据权利要求1所述的一种水溶复合肥生产装置，其特征在于：所述块状物剪切罐上面设有物料入口和剪切电机；块状物剪切罐内设剪切轴和位于剪切轴下方的筛网板；所述剪切轴向上与剪切电机连接，并由剪切电机控制；所述剪切轴上设有上刀座，上刀座安装有上刀片；块状物剪切罐内壁固定有与上刀片匹配的下刀片，上刀片的刀刃与剪切轴转动的方向一致；所述块状物剪切罐下部为漏斗状；所述筛网板采用紧固件安装在块状物剪切罐内下部。

3.根据权利要求1所述的一种水溶复合肥生产装置，其特征在于：所述块状物剪切罐的横截面小于混料罐；块状物剪切罐下面设有支脚，支脚与混料罐之间设有减震垫。

4.根据权利要求3所述的一种水溶复合肥生产装置，其特征在于：所述块状物剪切罐下面设有剪切出料口，剪切出料口与固体进料口之间连接有可伸缩软管。

5.根据权利要求1所述的一种水溶复合肥生产装置，其特征在于：所述混料罐下面设有出料口；所述搅拌轴下部连接有出料蛟龙，出料蛟龙内置于出料口。

6.根据权利要求2所述的一种水溶复合肥生产装置，其特征在于：所述剪切轴中部还空套有一轴承，轴承与块状物剪切罐内壁之间固定连接有若干支撑细杆。

7.根据权利要求1所述的一种水溶复合肥生产装置，其特征在于：所述固体进料口设有进料启闭机构；所述进料启闭机构包括启闭阀板、启闭暗杆和启闭电机；所述启闭电机设置于固体进料口外侧；固体进料口靠近启闭电机一侧开有与启闭阀板匹配的槽口；启闭阀板与槽口之间设有密封垫；所述启闭阀板设有与启闭暗杆适配的螺纹孔；启闭暗杆用于将启闭阀板与启闭电机连接，并由启闭电机控制使启闭阀板移动。

8.根据权利要求7所述的一种水溶复合肥生产装置，其特征在于：所述固体进料口内壁设有若干支撑柱；当启闭阀板闭合时，启闭阀板刚好抵于支撑柱上面。

9.根据权利要求2所述的一种水溶复合肥生产装置，其特征在于：所述剪切轴上部设有若干向上向外倾斜的剪切叶片；剪切轴下部设有剪切蛟龙。

10.根据权利要求2所述的一种水溶复合肥生产装置，其特征在于：所述固体进料口的下部为喇叭状，出料端的直径大于另一端的直径。

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