CN209858151U - 气体泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体泄漏检测装置，用于检测气动压力测量装置的泄漏状况，包括：与气动压力测量装置的各个压力扫描阀阀体的出气口连通的储气瓶，储气瓶内存储有高压检测气体，且设置有用于导通和截断储气瓶的阀门；套设在气动压力测量装置的引压管与气压采集件的连接处的集气盒；与集气盒的内腔连通且能够检测、记录并显示检测气体的泄漏速率的气体泄漏检测仪。如此设置，本实用新型提供的气体泄漏检测装置，不仅可以对各个引压管与气压采集件的连接处进行泄漏状态的精准检测，还可以对泄漏速率进行测量、记录和显示，以使操作人员可以直观的得知各个引压管的连接是否合格。

Description

气体泄漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及航空配套产品气体检测技术领域，更具体地说，涉及一种适用于气动压力测量装置的气体泄漏检测装置。

背景技术

航空发动机在与整机装配完成后，必须通过试验运行监测其运动状态、检验其性能是否合乎标准，才能正式投入使用。其中气动压力测量是重要的一项试验内容，是对航空发动机内部气流压力的测量。现有技术中，如图1所示，用于进行气动压力测量的气动压力测量装置，包括伸入至航空发动机内部各位置处的多个气压采集件1、与每个气压采集件1一一对应连接且连通的引压管2 及压力扫描阀系统，压力扫描阀系统包括多个压力扫描阀阀体3、与各个压力扫描阀阀体3连通的气压瓶8及与各个压力扫描阀阀体3通信连接的控制单元 4。每个压力扫描阀阀体3均设置有多个与各个引压管2一一对应连接并连通的测量端口5。每个气压采集件1均设置有供气流进入并通过的气腔，气腔通过引出管6与引压管2的第一端连通；每一个引压管2的第二端与一个测量端口 5连接且连通，每一个测量端口5均可以测量压力信息并存储校准数据、压力量程、工厂校准数据和用户设定的各次校准日期等信息；气压瓶8内储存有高压气体，往各个压力扫描阀阀体3内通入高压气体时，控制单元4可以打开压力扫描阀阀体3的各个测量端口5，并对压力扫描阀阀体3的数据信息进行自动的数据采集和数据分析，以供实验人员查看。

航空发动机启动后，通过气压瓶8与控制单元4打开压力扫描阀阀体3的各个测量端口5，然后航空发动机内部不同位置产生的气流通过各个气压采集件1的气腔进入各个引压管2然后通过与引压管2一一对应连接的测量端口5 进入压力扫描阀阀体3的与各个测量端口均连通的内腔。压力扫描阀阀体3的EEPROM记录每一个测量端口5的压力信息，然后控制单元4进行压力值校准和压力变化分析等数据运算，从而试验人员可以得知与各个压力采集件1对应的航空发动机内部各个位置处的压力信息。

但是，引压管2是尼龙管，气压采集件1与引压管2相连接的引出管6为不锈钢管，两个管道插接且靠两个管道的内外径公差配合及外部套压紧固钢圈来实现接口的密封，由于材料的差异、人为的失误等原因导致连接处7经常出现严重的气流泄漏问题，并且通过人为检测接口的连接性难以在航空发动机的车台试验前发现接口处是否漏气，而在试验开始后，由于气压采集件1和引压管2的个数多达成百上千条，气压测点均是四散分布的单个测点，无参考对比，若某条引压管2存在气流泄漏，也难以判断，且多条引压管2泄漏会对气动压力的测量结果造成较大的干扰，严重影响航空发动机的试验结果的可靠性和测量精度。

因此，如何能够在航空发动机进行车台试验前对气动压力测量装置进行精准的泄漏检测、以查看各个引压管的连接是否合格，保证气动压力测量装置的测量结果的可靠和精度，成为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体泄漏检测装置，其能够适用于气动压力测量装置，不仅可以对各个引压管与气压采集件的连接处进行泄漏状态的精准检测，还可以对泄漏速率进行测量、记录和显示，以供操作人员直观的得知各个引压管的连接是否合格并为气动压力测量装置进行气动压力测量时提供数据依据。

本实用新型提供的一种气体泄漏检测装置，用于检测气动压力测量装置的泄漏状况，所述气动压力测量装置包括多个气压采集件、第一端一一对应地与多个所述气压采集件的引出管相连接的多个引压管及压力扫描阀系统，所述压力扫描阀系统包括多个压力扫描阀阀体，各个所述压力扫描阀阀体均设置有与所述引压管的第二端一一对应连接的测量端口及能够与多个所述测量端口连通和截断的出气口，包括：

与各个所述压力扫描阀阀体的出气口连通的储气瓶，所述储气瓶内存储有高压检测气体，且设置有用于导通和截断所述储气瓶与所述出气口的连接的阀门；套设在所述引压管与所述气压采集件的连接处的集气盒，所述集气盒设置有用于容纳所述引压管与所述气压采集件的引出管的连接处的内腔及与所述内腔连通的分别供所述引压管及所述引出管伸出的开口；与所述集气盒的内腔连通并能够检测到所述储气瓶内的检测气体的气体泄漏检测仪，所述气体泄漏检测仪能够检测、记录并显示所述检测气体的泄漏速率。

优选地，所述集气盒的开口处均设置有与所述集气盒一体连接的密封垫。

优选地，所述集气盒设置有带凹腔的盒体及密封所述凹腔的开口的盒盖，所述盒盖可开合地连接于所述盒体。

优选地，所述储气瓶的阀门设置为压力调节阀。

优选地，还包括与所述压力调节阀电连接、用于控制所述压力调节阀的阀门开闭的阀门控制器。

优选地，还包括设置在所述压力调节阀的出口端的压力计。

优选地，所述气体泄漏检测仪设置有真空泵及容纳所述真空泵的腔室，所述气体泄漏检测仪的检测元件设置于所述腔室内，所述腔室设置有两个进气端口且所述集气盒通过一个所述进气端口与所述腔室连通。

优选地，所述检测气体设置为氦气，所述气体泄漏检测仪设置为氦质谱检漏仪。

优选地，检测气体设置为氦气与氮气的混合气，所述气体泄漏检测仪设置为氦质谱检漏仪。

优选地，检测气体设置为氢气与氮气的混合气，所述气体泄漏检测仪设置为氢氦质谱检漏仪。

本实用新型提供的技术方案中，气体泄漏检测装置，用于检测气动压力测量装置的泄漏状态且与气动压力测量装置相连接，包括与气动压力测量装置的压力扫描阀阀体的出气口相连通的储气瓶、套设在气动压力测量装置的引压管与气压采集件的连接处的集气盒、与集气盒的内腔连通的气体泄漏检测仪。

其中，储气瓶内储存有高压检测气体，储气瓶的阀门打开后，检测气体可以进入压力扫描阀阀体的与各个测量端口均连通的内腔，然后再通过测量端口进入引压管、流经引压管与气压采集件的连接处；集气盒设置有封闭式内腔，若引压管与气压采集件的连接处泄漏，检测气体会进入集气盒的内腔，并被与集气盒的内腔连通的气体泄漏检测仪检测到泄漏速率；压力扫描阀系统能够控制压力扫描阀阀体的各个测量端口的开闭，则可以实现依次开闭各个测量端口，由于引压管与测量端口一一对应连接，各个引压管可以依次导通，检测气体可以依次进入各个引压管内，从而通过气体泄漏检测仪可以检测出各个引压管与气压采集件的连接处是否泄漏，并能记录和显示每个连接处的气体泄漏速率，从而操作人员可以直观的得出泄漏速率是否在预设范围内、各条引压管的连接是否合格的结果，同时，各个泄漏速率值可以为气动压力测量装置的测量结果提供数据补偿依据。

如此设置，本实用新型提供的气体泄漏检测装置，适用于气动压力测量装置，不仅可以对各个引压管与气压采集件的连接处进行泄漏状态的精准检测，还可以对引压管的泄漏速率进行测量、记录和显示，以供操作人员直观的得知各个引压管的连接是否合格并为气动压力测量装置进行气动压力测量时提供数据依据。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的气动压力测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气体泄漏检测装置的结构示意图。

图1-2中：

气压采集件-1、引压管-2、压力扫描阀阀体-3、储气瓶-301、阀门-302、阀门控制器-303、控制单元-4、测量端口-5、引出管-6、连接处-7、集气盒-701、气体泄漏检测仪-702、气压瓶-8、出气口-9。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种气体泄漏检测装置，适用于气动压力测量装置，不仅可以对各个引压管与气压采集件的连接处进行泄漏状态的精准检测，还可以对泄漏速率进行测量、记录和显示，以供操作人员直观的得知各个引压管的连接是否合格并为气动压力测量装置进行气动压力测量时提供数据依据。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图2所示，本实施例提供的一种气体泄漏检测装置，适用于如图1所示的气动压力测量装置，可以测量气动压力测量装置的各个引压管2的连接状况是否合格。如图1或图2所示，该气动压力测量装置设置有多个气压采集件1、与气压采集件1一一对应的引压管2及压力扫描阀系统，压力扫描阀系统包括与各个引压管2连接的压力扫描阀阀体3、与各个压力扫描阀阀体3相连通的气压瓶8及与各个压力扫描阀阀体3均通信连接的控制单元4。每个压力扫描阀阀体3均设置有若干个与引压管2一一对应连接的测量端口5，压力扫描阀阀体3的各个测量端口5均与该压力扫描阀阀体3的气腔连通，该气腔设置有出气口9。而实际应用中，引压管2的条数成百上千，则需要多个压力扫描阀阀体3，各个压力扫描阀阀体3可以通过导气管连接每相邻两个压力扫描阀阀体3的出气口9或各自的一个测量端口5来实现互相连通。气压瓶8可以通过一个测量端口5或一个出气口9与各个压力扫描阀阀体3相连通、以使气压瓶 8内的高压气体进入压力扫描阀阀体3的气腔内。压力扫描阀阀体3的各个测量端口5是气动阀门，包括有电磁阀和气动阀门执行器。气压瓶8内的高压气体可以使气动阀门控制器打开，而控制单元4作为压力扫描阀系统的一部分，通过控制电磁阀与出气口9的通断，可以对压力扫描阀阀体3的各个测量端口 5进行单独的开闭控制。

如图2所示，本实施例提供的气体泄漏检测装置包括与气动压力测量装置的压力扫描阀阀体3的出气口9相连通的储气瓶301、具有封闭式内腔且套设在引压管2与气压采集件1的连接处7的集气盒701、与集气盒701的内腔连通的气体泄漏检测仪702。

其中，储气瓶301内储存有高压检测气体，且储气瓶301设置有可以导通或截断检测气体流通状态的阀门302。储气瓶301的阀门302打开后，检测气体可以通过压力扫描阀阀体3的出气口9进入与各个测量端口5均连通的气腔中。利用气动压力测量装置的压力扫描阀系统本身的控制功能，可以依次打开各个测量端口5。依次开闭各个测量端口5时，由于引压管2与测量端口5一一对应连接，各个引压管2可以依次导通，检测气体可以依次进入各个引压管 2内，流经引压管2与气压采集件1的连接处7。集气盒701设置有容纳引压管 2和气压采集件1的连接处7的封闭式内腔；气体泄漏检测仪702具有可以感应到检测气体的检测元件、真空泵及容纳真空泵的腔室，检测元件位于该腔室内，连通该腔室与集气盒701的内腔，通过真空泵可以将集气盒701的内腔抽取为真空区或负压区。若某条引压管2与气压采集件1的连接处7存在泄漏，检测气体会从泄漏点进入集气盒701的内腔、进而进入腔室内，即可被气体泄漏检测仪702的检测元件所感知，从而通过气体泄漏检测仪702可以检测出各个引压管2与气压采集件1的连接处7是否泄漏。同时，气体泄漏检测仪702 本身还可以检测、记录并显示气体的泄漏速率，操作人员通过显示的各个泄漏速率值，将其与标准的泄漏速率值进行对比，可以直观的得知泄漏速率是否在预设范围内、各条引压管2的连接是否合格的对比结果；记录下来的各个泄漏速率可以供试验人员查看、以得知泄漏速率值的大小及其对气动压力测量试验中的压力测量值产生的影响，为气动压力测量装置的测量结果提供数据依据。

如此设置，本实施例提供的气体泄漏检测装置，适用于气动压力测量装置，利用气动压力测量装置的压力扫描阀系统的结构特性，不仅可以对各个引压管 2与气压采集件1的连接处7进行泄漏状态的精准检测，还可以对引压管2的泄漏速率进行测量、记录和显示，以供操作人员直观的得知各个引压管2的连接是否合格并为气动压力测量装置进行气动压力测量时提供数据依据；且整个检测过程实现了自动控制、自动判定引压管2连接是否合格，避免人为误操作影响检测结果。

具体地，集气盒701设置有带凹腔的盒体及可以封闭该凹腔的开口的盒盖，盒盖与盒体可开合地连接。盒盖与盒体闭合可以形成集气盒701的封闭式内腔，盒盖打开时，可以将引压管2与气压采集件1的引出管6的连接处7放入内腔中，引压管2与引出管6通过集气盒701上的开口分别伸出，而开口处设置有密封件以密封开口、避免破坏封闭式内腔。密封件可以是与集气盒701一体式连接的密封垫，既保证密封效果，又可以防止密封垫掉落。

储气瓶301内的检测气体的压力可以通过向储气瓶301内储存检测气体时对储气瓶301内的气体进行压缩实现；储气瓶301的阀门302可以设置在储气瓶301瓶身上或者是设置在连通储气瓶301与压力扫描阀阀体3的管道上。储气瓶301可以设置为与所有压力扫描阀阀体3相连通的一个，也可以是分别与若干个压力扫描阀阀体3连通的多个，具体视实际情况而定。

而储气瓶301的阀门302还可以设置为压力调节阀，以保证通入压力扫描阀阀体3的检测气体具有预设的正压力值。压力调节阀的阀门开闭可以通过操作人员进行人为调节设定也可以通过连接阀门控制器303进行远程控制、为操作人员提供操作便利。

进一步地，还可以在压力调节阀的出口端设置压力计，压力计可以测量和显示压力调节阀的出口端的气体压力值，可以供操作人员实时查看，以使操作人员可以精准的得知通入压力扫描阀阀体3内的气体的压力，在需要时对气体压力调节阀进行调节和控制。

现有技术中，气体泄漏检测仪702的容纳真空泵的腔室设置有一个进气端口，该进气端口连接有吸枪，吸枪可以供操作人员握持，吸枪的开口处可以作为气体泄漏检测仪702的检测端口。则集气盒701的内腔可以通过吸枪的开口与腔室连通；也可以直接与腔室连通，如腔室设置有两个进气端口，一个与集气盒701的内腔连通、另一个连接吸枪，如此设置，气体泄漏检测仪702除去集气盒701这个检测端口外，还具备吸枪这个检测端口，可以对气动压力测量装置的其它连接处，如引压管2与测量端口5的连接处，进行泄漏检测。

具体地，检测气体可以是氦气、或氦气与氮气的混合气、或氢气与氮气的混合气，相对应地，气体泄漏检测仪702可以设置为氦质谱检漏仪或氢氦质谱检漏仪。氮气与氦气二者的化学性质不活泼，氢气与氮气的混合气的化学性质也不活泼，通常状态下不与其它元素或化合物结合，且氢气和氦气易于被检测到，则三者作为检测气体，具有较高的安全性和实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气体泄漏检测装置，用于检测气动压力测量装置的泄漏状况，所述气动压力测量装置包括多个气压采集件(1)、第一端一一对应地与多个所述气压采集件(1)的引出管(6)相连接的多个引压管(2)及压力扫描阀系统，所述压力扫描阀系统包括多个压力扫描阀阀体(3)，各个所述压力扫描阀阀体(3)均设置有与所述引压管(2)的第二端一一对应连接的测量端口(5)及能够与多个所述测量端口(5)连通和截断的出气口(9)，其特征在于，包括：

与各个所述压力扫描阀阀体(3)的出气口(9)连通的储气瓶(301)，所述储气瓶(301)内存储有高压检测气体，且设置有用于导通和截断所述储气瓶与所述出气口(9)的连接的阀门(302)；

套设在所述引压管(2)与所述气压采集件(1)的连接处(7)的集气盒(701)，所述集气盒(701)设置有用于容纳所述引压管(2)与所述气压采集件(1)的引出管(6)的连接处的内腔及与所述内腔连通的分别供所述引压管(2)及所述引出管(6)伸出的开口；

与所述集气盒(701)的内腔连通并能够检测到所述储气瓶(301)内的检测气体的气体泄漏检测仪(702)，所述气体泄漏检测仪(702)能够检测、记录并显示所述检测气体的泄漏速率。

2.如权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述集气盒(701)的开口处均设置有与所述集气盒(701)一体连接的密封垫。

3.如权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述集气盒(701)设置有带凹腔的盒体及密封所述凹腔的开口的盒盖，所述盒盖可开合地连接于所述盒体。

4.如权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述储气瓶(301)的阀门(302)设置为压力调节阀。

5.如权利要求4所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，还包括与所述压力调节阀电连接、用于控制所述压力调节阀的阀门开闭的阀门控制器(303)。

6.如权利要求4所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，还包括设置在所述压力调节阀的出口端的压力计。

7.如权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述气体泄漏检测仪(702)设置有真空泵及容纳所述真空泵的腔室，所述气体泄漏检测仪(702)的检测元件设置于所述腔室内，所述腔室设置有两个进气端口且所述集气盒(701)通过一个所述进气端口与所述腔室连通。

8.如权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述检测气体设置为氦气，所述气体泄漏检测仪(702)设置为氦质谱检漏仪。

9.如权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述检测气体设置为氦气与氮气的混合气，所述气体泄漏检测仪(702)设置为氦质谱检漏仪。

10.如权利要求1所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述检测气体设置为氢气与氮气的混合气，所述气体泄漏检测仪(702)设置为氢氦质谱检漏仪。