CN209851363U - 一种塑炼机及带有该塑炼机的酚醛树脂塑炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑炼机及带有该塑炼机的酚醛树脂塑炼系统，一种塑炼机，包括机架、辊筒组和切带刀具机构，辊筒组包括相向转动的挤压辊筒和输料辊筒，切带刀具机构包括中间区域运动的起始刀具组件和剥离刀具组件；一种酚醛树脂塑炼系统，包括送料绞龙、塑炼机、平移式输送机、热切机和振动式输送机。本实用新型的塑炼机采用起始刀具组件和剥离道具组件的导向作用并辅以切削的方式处理输料辊筒上的物料，在兼顾高效的同时，得到了连续且厚度均匀的带状物料；另外，本实用新型的酚醛树脂塑炼系统，通过送料绞龙、塑炼机、平移式输送机、热切机和振动式输送机自动化连续式加工物料，在兼顾高效同时，提高保证物料质量的一致性。

Description

一种塑炼机及带有该塑炼机的酚醛树脂塑炼系统

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种塑炼机及带有该塑炼机的酚醛树脂塑炼系统。

背景技术

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。加工酚醛树脂得到的塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，其广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。在加工酚醛树脂时，需要采用塑炼机对混合料进行机械塑炼，使混合料由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态，再经过制粒筛选后，得到成品。

授权公告号为CN201760978U的中国专利公开了一种双辊筒炼塑机，它包括双辊筒炼塑机，所述双辊筒炼塑机的机架上端两侧装有支架，支架上装有横梁，横梁上设有两把犁耙刀。现有的酚醛树脂的塑炼过程如下：首先物料经过捏合机将搅拌捏合，并用料框收集已捏合的物料，然后工人将装在料框内的物料转移至上述炼塑机的进料端；通过运转的双辊筒的剪切力作下并辅以犁耙刀的导向作用，物料经过双辊筒自动炼塑、并从双辊筒的进料端沿螺旋方向运动到双辊筒的出料端；最后，双辊筒的出料端的物料在自身重力及其与输送机之间的摩擦力作用下，物料脱离辊筒并呈带状下落至输送机上，输送机将物料自然冷却并输送至制粒单元。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：（1）人工转移捏合后的物料至炼塑机内的方式影响了物料的塑炼加工效率，并且直接将带状物料投入制粒单元的方式增大了后续制粒单元的加工负荷，不适用于大批量的物料的加工；（2）捏合后的物料下放到上述双辊筒炼塑机的进料端时，一旦下料过快便会导致物料堆积，甚至使物料朝远离犁耙刀的方向运动，从而不能正常的进入炼塑过程，进而影响加工效率；（3）完成塑炼后的物料自双辊筒的出料端下落时，有一部分物料也会缠留在前辊筒上无法正常下料，影响加工效率，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种塑炼机，其具有提高加工效率的优点，以解决现有技术中双辊筒上的物料难以正常上下料而导致的加工效率不高的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种酚醛树脂塑炼系统，其具有提高加工效率的优点，以解决现有技术中人工转移物料而导致的加工效率不高的问题。

为实现上述第一个目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑炼机，包括机架、转动连接于所述机架上的辊筒组和设置在所述机架上的切带刀具机构，所述辊筒组包括相向转动的挤压辊筒和输料辊筒，所述切带刀具机构包括布置在输料辊筒出料端用于迫使待塑炼物料朝着输料辊筒的中间区域运动的起始刀具组件，和布置在输料辊筒的接料端用于剥离包覆于输料辊筒表面的已塑炼物料的剥离刀具组件。

通过采用上述技术方案，捏合后的物料下放到上述双辊筒炼塑机的进料端时，由于相向转动挤压辊筒和输料辊筒之间存在速度差，物料会包覆于输料辊筒的表面，对于一区段内的带状物料，输料辊筒表面的物料经过起始刀具组件被导向至输料辊筒的中间区域并形成起始开口，以迫使物料连续稳定地进入炼塑过程；完成塑炼后的物料自双辊筒的出料端下落时，通过剥离刀具组件连续地刮离输料辊筒上的带状物料，以此实现带状物料的正常下料；在此过程中，通过起始刀具组件和剥离道具组件的导向作用并辅以切削的方式处理输料辊筒上的物料，以此实现连续式的上下料操作，在兼顾高效的同时，得到了连续且厚度均匀的带状物料。

本实用新型进一步设置为：所述起始刀具组件包括：转动座，其设置在所述机架上，并位于输料辊筒出料端一侧；和第一犁耙刀，其通过中间连接件转动连接至转动座上，且转动路径能够经过输料辊筒并使得刀刃搭在输料辊筒表面，当刀刃搭在输料辊筒表面时刀面构成物料导向面。

通过采用上述技术方案，通过转动固定中间连接件，使得第一犁耙刀的刀刃搭在输料辊筒表面，工作时，输料辊筒上的物料的边沿经过物料导向面，该物料受到第一犁耙刀的导向连续地朝向输料辊筒的中间区域运动，同时该物料的边沿经过第一犁耙刀切割，以此形成起始开口，即后续带状物料的一侧侧边，以此实现连续稳定的上料操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一犁耙刀的刀刃搭在输料辊筒表面上的位置可调。

通过采用上述技术方案，可以根据物料的下料位置调节第一犁耙刀的刀刃位置，以此实现对输料辊筒的下料端的物料的准确导向，以此实现连续稳定的上料操作。

本实用新型进一步设置为：所述剥离刀具组件包括：安装杆，其设置在所述机架上，并平行于输料辊筒轴线的方式跨接在输料辊筒外侧；刮刀，其设置在所述安装杆上，且刀刃抵在输料辊筒的表面以剥离已塑炼物料。

通过采用上述技术方案，工作时，带状物料朝向剥离刀具组件运动时，带状物料仍贴附于输料辊筒的表面，此时刮刀的刀刃接触带状物料与输料辊筒之间的间隙，带状物料沿刮刀背离输料辊筒的表面脱离输料辊筒；同时，刮刀清理输料辊筒的下料端表面残余的物料，进一步提高塑炼机的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀通过轴套设置在安装杆上，且所述轴套开设有沿周向设置有直槽口，所述轴套沿所述直槽口脱离所述安装杆。

通过采用上述技术方案，通过轴套、安装杆和直槽口组成可拆卸结构，便于刮刀的拆装、维修和更换，以此保证塑炼机上的下料效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有布置在所述输料辊筒的上方的横梁，所述切带刀具机构还包括多套设置于所述横梁上的中间刀具组件，所述多套中间刀具组件用于实现物料沿所述输料辊筒螺旋输送，且在所述横梁上的间距可调。

通过采用上述技术方案，中间刀具组件沿起始开口向带状物料的另一侧边连续地切削输料辊筒上的物料，并利用其导向切削作用、实现物料沿辊螺旋输送，以此得到带状物料；另外，通过调节中间道具组件在横梁上的间距，即可调节中间道具组件的切削处的间距，以此适应不同宽度需求的物料的切削，在兼顾高效的同时，提高中间刀具组件使用的灵活度。

本实用新型进一步设置为：所述机架在辊筒组的进料处还设置有挡料板，所述挡料板竖向伸入到挤压辊筒进料端上方且底边靠近挤压辊筒表面，以迫使待塑炼的物料下料后朝向所述输料辊筒运动。

通过采用上述技术方案，输料辊筒为物料附着、塑炼和切削的载体，通过挡料板提供给送料绞龙输出的物料以初始的运动导向，最终使得物料均附着于输料辊筒的表面，以此保证塑炼机的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架在挤压辊筒与输料辊筒的间隙底侧还设置有横刀，所述横刀整体呈斜向上方位布置且使得刀刃抵至所述挤压辊筒的外表面，以刮除缠留在所述挤压辊筒上的物料并迫使物料朝向所述输料辊筒运动。

通过采用上述技术方案，利用横刀限制物料在挤压辊筒表面的附着，避免物料缠留于挤压辊筒的表面，并迫使刮离后的物料转移至输料辊筒的表面，以此保证塑炼机的加工效率。

为实现上述第二目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种酚醛树脂塑炼系统，该系统按物料加工顺序依次包括送料绞龙、塑炼机、平移式输送机、热切机和振动式输送机。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，送料绞龙用于输送并捏合混合后的物料至挤压辊筒上，在实现自动连续式运输的同时，节省了捏合的操作步骤；然后物料经过塑炼机塑炼并呈带状下落至平移式输送机上，平移式输送机将高温的带状物料输送至热切机；热切机将带状物料热切成块状后，便于后续将物料投入下一制粒单元，块状物料经过切削机的出料口落至振动输送机上，块状物料经过振动冷却并输送至下一操作单元；在此过程中，利用送料绞龙和平移式输送机实现连续式的加工操作，并辅以热切机和振动式输送机减小制粒单元的加工负荷，在兼顾高效的同时，有效地减少了粉尘的产生。

本实用新型进一步设置为：还包括除尘机，所述除尘机上连通有第一除尘管和第二除尘管，所述第一除尘管远离所述除尘机的一端连通于位于所述平移式输送机上方的第一防尘罩，所述第二除尘管远离所述除尘机的一端连通有位于所述振动式输送机上方的第二防尘罩。

通过采用上述技术方案，由于平移式输送机与振动式输送机的上方空间开放，且塑炼后的高温物料容易挥发，通过设置除尘机吸收和回收挥发和漂浮的小颗粒物料，以此提高生产车间环境。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.由于本实用新型的塑炼机采用起始刀具组件和剥离道具组件的导向作用并辅以切削的方式处理输料辊筒上的物料，以此实现连续式的上下料操作，在兼顾高效的同时，得到了连续且厚度均匀的带状物料；

2.本实用新型中优选采用挡料板和横刀，使得物料均附着于输料辊筒的表面，以此保证塑炼机的加工效率；

3.本实用新型的酚醛树脂塑炼系统，通过送料绞龙、塑炼机、平移式输送机、热切机和振动式输送机自动化连续式加工物料，在兼顾高效同时，提高保证物料质量的一致性；

4.本实用新型中优选采用除尘机吸收和回收挥发和漂浮的小颗粒物料，以此提高生产车间环境。

附图说明

图1是本实用新型的塑炼机、送料绞龙和平移式输送机之间的连接关系示意图。

图2是本实用新型的送料绞龙、起始刀具组件、辊轴组和机架之间的连接关系示意图。

图3是本实用新型的起始刀具组件的结构示意图。

图4是本实用新型的平移式输送机、中间刀具组件、辊轴组和剥离刀具组件之间的连接关系示意图。

图5是本实用新型的中间刀具组件的结构示意图。

图6是本实用新型的横刀、辊轴组和剥离刀具组件之间的连接关系示意图。

图7为本实用新型的输料辊筒上的物料被切带刀具机构切削的状态示意图。

图8是本实用新型的酚醛树脂塑炼系统的结构示意图。

图中，1、送料绞龙；2、塑炼机；21、机架；22、辊轴组；221、挤压辊筒；222、输料辊筒；23、切带刀具机构；24、挡料板；25、横刀；3、平移式输送机；4、热切机；5、振动式输送机；6、除尘机；61、第一除尘管；62、第二除尘管；63、第一防尘罩；64、第二防尘罩；7、起始刀具组件；71、转动座；72、第一套管；73、第一紧固件；74、第一移动杆；75、第一犁耙刀；751、第一刀套；752、第二紧固件；753、第一刀片；754、第一调节槽；76、中间连接件；8、中间刀具组件；81、横梁；82、调节杆；821、卡箍；822、第二套管；823、第三紧固件；824、第二移动杆；83、第二犁耙刀；831、第二刀套；832、第四紧固件；833、第二刀片；834、第二调节槽；9、剥离刀具组件；91、安装杆；92、轴套；93、刮刀；94、第五紧固件；95、直槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种塑炼机，包括机架21、转动连接于机架21上的辊轴组22、设置于机架21上且用于将辊轴组22上的物料切削成带状的切带刀具机构23。辊轴组22包括相向转动且左右并排设置的挤压辊筒221和输料辊筒222，送料绞龙1的出料端位于挤压辊筒221的后端上方。切带刀具机构23沿送料方向依次包括布置在输料辊筒222的出料端用于迫使待塑炼物料朝着输料辊筒222的中间区域运动的起始刀具组件7、多套左右并排设置且用于实现物料沿输料辊筒222螺旋输送的中间刀具组件8、用于布置在输料辊筒222的出料端用于剥离包覆于输料辊筒222表面的已塑炼物料的剥离刀具组件9。

塑炼时，物料受到辊轴组22强烈的挤压和剪切，又由于辊轴组22温度较高，使得物料具有一定的分散均匀度和可塑性。同时，输料辊筒222上的物料被切带刀具机构23切削成带状，并近似于螺旋方向从输料辊筒222的进料端运动至出料端。

参照图2和图4，另外，由于相向转动挤压辊筒221和输料辊筒222之间存在速度差，物料最终要包覆于输料辊筒222的表面、并沿输料辊筒222的轴向螺旋运动。因此，机架21上设置有位于挤压辊筒221的上侧的挡料板24和位于挤压辊筒221的右下侧的横刀25。挡料板24位于送料绞龙1背离输料辊筒222的一侧，横刀25的刀刃沿挤压辊筒221的径向抵触于挤压辊筒221的外壁。通过挡料板24提供给送料绞龙1输出的物料以初始的运动导向、迫使送料绞龙1输出的物料朝向输料辊筒222运动，并辅以横刀25限制物料在挤压辊筒221表面的附着、迫使挤压辊筒221上的物料朝向输料辊筒222运动，最终使得物料均附着于输料辊筒222的表面。

参照图2，起始刀具组件7包括设置于机架21的后侧的转动座71、中间连接件76、通过中间连接件76转动连接于转动座71上的第一犁耙刀75。通过转动固定中间连接件76，使得第一犁耙刀75的刀刃搭在输料辊筒222表面，工作时，输料辊筒222上的物料的边沿经过物料导向面，该物料受到第一犁耙刀75的导向连续地朝向输料辊筒222的中间区域运动，同时该物料的边沿经过第一犁耙刀75切割，以此形成起始开口，即后续带状物料的一侧侧边。

为调节第一犁耙刀75的刀刃搭在输料辊筒222表面上的位置。参照图3，中间连接件76包括沿竖直面转动连接于转动座71上的第一套管72、穿设于第一套管72上的第一紧固件73、插接于第一套管72内的第一移动杆74。第一套管72的转动轴心线与输料辊筒222的转动轴心线相互垂直。其中，第一套管72和第一移动杆74均为圆柱状；第一紧固件73为螺钉，第一紧固件73的一端抵触于第一移动杆74的外壁、以限制第一移动杆74移动。

第一犁耙刀75用于切削输料辊筒222上的物料并迫使其靠近中间刀具组件8运动。第一犁耙刀75包括设置于第一移动杆74的端部的第一刀套751、穿设于第一刀套751上的第二紧固件752、设置于第一刀套751上的第一刀片753、三个沿第一移动杆74的径向并排开设于第一刀片753上的第一调节槽754，第一调节槽754的长度方向与第一移动杆74的长度方向平行。其中，第二紧固件752为螺钉，第二紧固件752滑移嵌设于第一调节槽754内、以决定第一刀片753的刀刃与第一刀套751之间的距离。

本实用新型设置有以下两套调节位置的方案：

一、松开第一紧固件73，将第一移动杆74沿第一套管72的周向移动，直至第一犁耙刀75的刀刃与输料辊筒222表面上的物料的进料位置相适应，拧紧第一紧固件73；

二、松开第二紧固件752，沿第一调节槽754的长度方向移动第一刀片753的刀刃，直至第一犁耙刀75的刀刃与输料辊筒222表面上的物料的进料位置相适应，拧紧第二紧固件752。

参照图4，机架21上设置有横梁81。中间刀具组件8包括前后并排设置且滑移锁定于横梁81上的调节杆82、转动连接于调节杆82远离横梁81的一端的第二犁耙刀83，调节杆82的转动轴心线与输料辊筒222的转动轴心线相互平行；第二犁耙刀83用于切削输料辊筒222上的物料并迫使其靠近剥离刀具组件9运动。其中，调节杆82包括嵌接于横梁81外的卡箍821、设置于卡箍821上的第二套管822、穿设于第二套管822上的第三紧固件823、插接于第二套管822内的第二移动杆824；卡箍821的转动轴心线与第二套管822的长度方向相互垂直。其中，第二套管822和第二移动杆824均为圆柱状；第三紧固件823为螺钉，第三紧固件823的一端抵触于第二移动杆824的外壁、以限制第二移动杆824移动。

参照图5，第二犁耙刀83包括设置于第二移动杆824上的第二刀套831、穿设于第二刀套831上的第四紧固件832、设置于第二刀套831上的第二刀片833、三个沿第二移动杆824的径向并排开设于第二刀片833上的第二调节槽834，第二调节槽834的长度方向与第二移动杆824的长度方向平行。其中第四紧固件832为螺钉，第四紧固件832滑移嵌设于第二调节槽834内、以决定第二刀片833的刀刃与第二刀套831之间的距离。

参照图4和图5，根据待切削出的带状物料的厚度和宽度，通过松开和拧紧第三紧固件823和第四紧固件832，并转动第二套管822，第二刀片833的刀刃与输料辊筒222之间的相对位置适宜。然后中间刀具组件8沿起始开口向带状物料的另一侧边沿切削输料辊筒222上的物料，该区段内的带状物料切削成型。

参照图6，剥离刀具组件9包括设置于机架21上的安装杆91、嵌接于安装杆91外的轴套92、设置于轴套92上的刮刀93、穿设于轴套92上的第五紧固件94，刮刀93的刀刃抵触于输料辊筒222的外壁且刀面以斜向下的方位与输料辊筒222的表面相切。其中，第五紧固件94为螺钉，第五紧固件94的端部抵触于安装杆91的外壁、以限制轴套92转动。为便于刮刀93的拆装、维修和更换，轴套92沿周向设置有直槽口95，轴套92沿直槽口95脱离安装杆91。

松开第五紧固件94，移动并转动刮刀93，使得刮刀93的刀刃抵触于输料辊筒222的外壁，且刮刀93位于输送带的上方，然后拧紧第五紧固件94。工作时，某一区段的带状物料朝向剥离刀具组件9运动时，该区段的带状物料仍贴附于输料辊筒222的表面，此时刮刀93的刀刃接触带状物料与输料辊筒222之间的间隙，带状物料沿刮刀93背离输料辊筒222的表面脱离输料辊筒222，带状物料下落至平移式输送机3。同时，刮刀93清理输料辊筒222的下料段表面残余的物料。

参照图7，综上所述，在实际工作时，物料包裹于输料辊筒222表面。首先，输料辊筒222上的物料接触第一犁耙刀75的刀刃的一侧，输料辊筒222上的物料经过第一犁耙刀75的物料导向面朝向输料辊筒222的中间区域运动、并被切削出一个起始开口，即为最终得到的带状物料的侧边一。然后，该区段的物料螺旋运动至中间刀具组件8处，靠近第一犁耙刀75的第二犁耙刀83通过起始开口沿远离侧边一的宽度方向继续切削该区段的物料。随后，其他第二犁耙刀83继续沿着上游的第二犁耙刀83切削出的开口沿远离侧边一的宽度方向继续切削该区段的物料，即切削出最终得到的带状物料的中间部分。同时，带状物料受到中间刀具组件8的导向并朝向剥离刀具组件9运动。最后，刮刀93沿上述第二犁耙刀83切削出的开口切断该区段的物料，即切削出最终得到的带状物料的侧边二。由于输料辊筒222上的物料的行进方向近似于螺旋状，即输料辊筒222上的物料能连续地被切带刀具机构23切削，最终得到连续的带状物料。

本实施例的实施原理为：

S1 准备工作，松开或拧紧第一紧固件73和第二紧固件752，使得第一刀片753的刀刃与输料辊筒222之间相对位置适宜；

S2 松开或拧紧第三紧固件823和第四紧固件832，使得第二刀片833的刀刃与输料辊筒222之间相对位置适宜；

S3 松开或拧紧第五紧固件94，使得刮刀93的刀刃与输料辊筒222之间相对位置适宜。

实施例二：

参照图8，为本实用新型公开的一种酚醛树脂塑炼系统，与实施例一的不同之处在于，该系统沿送料方向依次包括送料绞龙1、塑炼机2、平移式输送机3、热切机4和振动式输送机5，其中，送料绞龙1的出料端位于挤压辊筒221（参照图1）的进料端的上方，平移式输送机3的进料端位于输料辊筒222（参照图1）的出料端的下方，平移式输送机3的出料端位于热切机4的进料端处，热切机4的出料端位于振动式输送机5的进料端上。

系统工作时，送料绞龙1用于输送并捏合混合后的连续团状物料至挤压辊筒221上。接着，带状物料下落至平移式输送机3，并由平移式输送机3输送至热切机4。热切机4将带状物料切割成块状后，块状物料经过切削机的出料口落至振动输送机上。最后，块状物料经过振动冷却，并由振动式输送机5输送至下一操作单元。

由于平移式输送机3与振动式输送机5的上方空间开放，且塑炼后的高温物料容易挥发，因此该系统还包括除尘机6。除尘机6上连通有第一除尘管61和第二除尘管62，第一除尘管61远离除尘机6的一端连通有位于平移式输送机3上方的第一防尘罩63，第二除尘管62远离除尘机6的一端连通有位于振动式输送机5上方的第二防尘罩64。平移式输送机3与振动式输送机5上挥发和漂浮的小颗粒物料依次通过第一防尘罩63和第一除尘管61、第二防尘罩64和第二除尘管62吸至除尘机6内，并通过除尘机6回收。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑炼机，包括机架(21)、转动连接于所述机架(21)上的辊筒组和设置在所述机架(21)上的切带刀具机构(23)，所述辊筒组包括相向转动的挤压辊筒(221)和输料辊筒(222)，其特征在于：所述切带刀具机构(23)包括布置在输料辊筒(222)的出料端用于迫使待塑炼物料朝着输料辊筒(222)的中间区域运动的起始刀具组件(7)，和布置在输料辊筒(222)的接料端用于剥离包覆于输料辊筒(222)表面的已塑炼物料的剥离刀具组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑炼机，其特征在于：所述起始刀具组件(7)包括：

转动座(71)，其设置在所述机架(21)上，并位于输料辊筒(222)出料端一侧；和

第一犁耙刀(75)，其通过中间连接件(76)转动连接至转动座(71)上，且转动路径能够经过输料辊筒(222)并使得刀刃搭在输料辊筒(222)表面，当刀刃搭在输料辊筒(222)表面时刀面构成物料导向面。

3.根据权利要求2所述的一种塑炼机，其特征在于：所述第一犁耙刀(75)的刀刃搭在输料辊筒(222)表面上的位置可调。

4.根据权利要求1所述的一种塑炼机，其特征在于：所述剥离刀具组件(9)包括：

安装杆(91)，其设置在所述机架(21)上，并平行于输料辊筒(222)轴线的方式跨接在输料辊筒(222)外侧；

刮刀(93)，其设置在所述安装杆(91)上，且刀刃抵在输料辊筒(222)的表面以剥离已塑炼物料。

5.根据权利要求4所述的一种塑炼机，其特征在于：所述刮刀(93)通过轴套(92)设置在安装杆(91)上，且所述轴套(92)开设有沿周向设置有直槽口(95)，所述轴套(92)沿所述直槽口(95)脱离所述安装杆(91)。

6.根据权利要求1所述的一种塑炼机，其特征在于：所述机架(21)上设置有布置在所述输料辊筒(222)的上方的横梁(81)，所述切带刀具机构(23)还包括多套设置于所述横梁(81)上的中间刀具组件(8)，所述多套中间刀具组件(8)用于实现物料沿所述输料辊筒(222)螺旋输送，且在所述横梁(81)上的间距可调。

7.根据权利要求1所述的一种塑炼机，其特征在于：所述机架(21)在辊筒组的进料处还设置有挡料板(24)，所述挡料板(24)竖向伸入到挤压辊筒(221)进料端上方且底边靠近挤压辊筒(221)表面，以迫使待塑炼的物料下料后朝向所述输料辊筒(222)运动。

8.根据权利要求1所述的一种塑炼机，其特征在于：所述机架(21)在挤压辊筒(221)与输料辊筒(222)的间隙底侧还设置有横刀(25)，所述横刀(25)整体呈斜向上方位布置且使得刀刃抵至所述挤压辊筒(221)的外表面，以刮除缠留在所述挤压辊筒(221)上的物料并迫使物料朝向所述输料辊筒(222)运动。

9.一种酚醛树脂塑炼系统，其特征在于：该系统按物料加工顺序依次包括送料绞龙(1)、如权利要求1-8任一项所述的塑炼机(2)、平移式输送机(3)、热切机(4)和振动式输送机(5)。

10.如权利要求9所述的一种酚醛树脂塑炼系统，其特征在于：还包括除尘机(6)，所述除尘机(6)上连通有第一除尘管(61)和第二除尘管(62)，所述第一除尘管(61)远离所述除尘机(6)的一端连通于位于所述平移式输送机(3)上方的第一防尘罩(63)，所述第二除尘管(62)远离所述除尘机(6)的一端连通有位于所述振动式输送机(5)上方的第二防尘罩(64)。