CN209851100U - 模块组合式模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模切机技术领域，尤其涉及一种模块组合式模切机，包括上料模块、收料模块、以及设置在上料模块与收料模块之间的卫星模切模块，在上料模块与卫星模切模块之间依次设有若干个前模切模块，在卫星模切模块与收料模块之间依次设有若干个后模切模块；卫星模切模块包括卫星模块支架、及固定安装在卫星模块支架上的卫星模切装置，该卫星模切装置包括安装座、转动安装在安装座上的芯轴、以及绕芯轴周向间隔设置并且分别与芯轴传动连接的多个模切刀。本实用新型的模块组合式模切机能够解决现有模切机加工组装困难、模切精度低及模切速度慢的问题。

Description

模块组合式模切机

技术领域

本实用新型属于模切机技术领域，尤其涉及一种模块组合式模切机。

背景技术

模切机主要用于模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品，尤其是对多层复合的产品，能够一次成型。目前，模切机都是一个整体底座，并将框架及其它机构安装在整体底座上，存在的主要不足之处是：由于整机外形比较大，加工组装都较为困难会影响模切精度；模切速度比较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块组合式模切机，旨在解决现有模切机加工组装困难、模切精度低及模切速度慢的问题。

本实用新型是这样实现的，一种模块组合式模切机，所述模块组合式模切机包括上料模块、收料模块、以及设置在所述上料模块与所述收料模块之间的卫星模切模块，在所述上料模块与所述卫星模切模块之间依次设有若干个前模切模块，在所述卫星模切模块与所述收料模块之间依次设有若干个后模切模块；所述卫星模切模块包括卫星模块支架、及固定安装在所述卫星模块支架上的卫星模切装置，所述卫星模切装置包括安装座、转动安装在所述安装座上的芯轴、以及绕所述芯轴周向间隔设置并且分别与所述芯轴传动连接的多个模切刀。

作为一种改进，所述卫星模切装置还包括固定在所述芯轴的一端部处并且与所述芯轴同轴设置的主动齿轮、及用于驱动所述芯轴转动的动力装置，在所述芯轴的两端部处分别设有与所述安装座固定连接的安装板，多个所述模切刀分别设置在两所述安装板之间并且分别与所述主动齿轮传动。

作为一种改进，在两所述安装板之间对应每个所述模切刀处分别设有第一安装结构。

作为一种改进，所述第一安装结构包括分别设置在两所述安装板上并且沿所述芯轴径向延伸的第一安装槽、以及分别设置在每个所述第一安装槽处用于固定所述模切刀的紧固结构。

作为一种改进，在两所述安装板之间对应所述第一安装结构处分别设有导向轴。

作为一种改进，在两所述安装板之间对应每组所述导向轴处分别设有导向轴安装结构。

作为一种改进，所述导向轴安装结构包括分别设置两所述安装板临近侧面上的轴端部卡槽，在两所述安装板的外侧上对应所述轴端部卡槽处分别设有紧固孔。

作为一种改进，在相邻两组所述第一安装结构之间的两组所述导向轴安装结构之间分别设有第二安装结构。

作为一种改进，所述前模切模块、所述后模切模块分别包括模切模块支架、固定连接在所述模切模块支架上的安装平台、以及滑动安装在所述安装平台上的多个模切机构，在所述安装平台上还安装有控制盒。

作为一种改进，在所述控制盒与所述安装平台之间设有滑轨滑块组件，所述滑轨滑块组件的滑块固定在所述安装平台上、所述滑轨滑块组件的滑轨固定在所述控制盒上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的模块组合式模切机包括上料模块、收料模块、以及设置在上料模块与收料模块之间的卫星模切模块，在上料模块与卫星模切模块之间依次设有若干个前模切模块，在卫星模切模块与收料模块之间依次设有若干个后模切模块；卫星模切模块包括卫星模块支架、及固定安装在卫星模块支架上的卫星模切装置，该卫星模切装置包括安装座、转动安装在安装座上的芯轴、以及绕芯轴周向间隔设置并且分别与芯轴传动连接的多个模切刀。

上料模块、前模切模块、卫星模切模块、后模切模块及收料模块能够分别加工及安装，各模块连接到一起组装成模块组合式模切机，而且能够根据产品对前模切模块、后模切模块的数量进行选择，加工组装非常的简便；卫星模切装置的多个模切刀沿周向间隔分布，多个模切刀同时压在芯轴上进行模切，芯轴外径比较大能够承载更大的径向载荷，芯轴的转速提高后能够大幅度的提高多个模切刀的转速；本实用新型的模块组合式模切机能够解决现有模切机加工组装困难、模切精度低及模切速度慢的问题。

附图说明

图1是本实用新型模块组合式模切机的主视结构示意图；

图2是本实用新型模块组合式模切机的分解结构示意图；

图3是本实用新型模块组合式模切机的卫星模切装置的立体结构示意图；

其中，10、上料模块，11、上料模块料轴，20、卫星模切模块，21、卫星模块料轴，22、卫星模切装置，221、安装座，222、芯轴，223、主动齿轮，224、动力装置，225a、安装板，225b、安装板，226a、第一安装槽，226b、第一安装槽，227a、轴端部卡槽，227b、轴端部卡槽，228、导向轴，229a、第二安装槽，229b、第二安装槽，30、收料模块，31、收料模块料轴，32、整机操控箱， 40、前模切模块，41、模切模块料轴，42、模切机构，43、控制盒，50、后模切模块，51、模切模块料轴，52、模切机构，53、控制盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1至图3是本实用新型模块组合式模切机的结构示意图，其中，图1示出了本实用新型模块组合式模切机的主视结构示意图，图2示出了本实用新型模块组合式模切机的分解结构示意图，图3示出了本实用新型模块组合式模切机的卫星模切装置的立体结构示意图，为了便于表述，图中只给出了与本实用新型实施例相关的部分。

由图1和图2可知，该模块组合式模切机包括上料模块10、卫星模切模块 20以及收料模块30，在上料模块10与卫星模切模块20之间依次设有若干个前模切模块40，在卫星模切模块20与收料模块30之间依次设有若干个后模切模块50，在上料模块10与相邻的前模切模块40之间、两相邻的前模切模块40之间、卫星模切模块20与相邻的前模切模块40、后模切模块50之间、两相邻的后模切模块50之间、收料模块30与相邻的后模切模块50之间分别设有固定连接结构，在上料模块10、前模切模块40、卫星模切模块20、后模切模块50及收料模块30上分别设有上料模块料轴11、模切模块料轴41、卫星模块料轴21、模切模块料轴51及收料模块料轴31；卫星模切模块20包括卫星模块支架、及固定安装在所述卫星模块支架上的卫星模切装置22，该卫星模切装置包括安装座221、转动安装在安装座221上的芯轴222、以及绕芯轴222周向间隔设置并且分别与芯轴222传动连接的多个模切刀。

上料模块10、前模切模块40、卫星模切模块20、后模切模块50及收料模块30能够分别加工及安装，通过固定连接结构将各模块连接到一起组装成模块组合式模切机，而且能够根据产品对前模切模块40、后模切模块50的数量进行选择，加工组装都很简便，解决了现有模切机加工组装困难的问题，能够提高加工及安装精度从而有效的提高模切精度；卫星模切装置22的多个模切刀沿周向间隔分布，多个模切刀同时压在芯轴222上进行模切，芯轴222外径比较大能够承载更大的径向载荷，芯轴222的转速提高后能够大幅度的提高多个模切刀的转速，能够提高模切效率及模切精度。

在本实施例中，卫星模切装置22还包括固定在芯轴222的一端部处并且与芯轴222同轴设置的主动齿轮223、及用于驱动芯轴222转动的动力装置224，在芯轴222的两端部处分别设有与安装座221固定连接的安装板225a、安装板 225b，多个模切刀分别设置在安装板225a与安装板225b之间并且分别与主动齿轮223传动，通常，动力装置224是电机，通过联轴器与芯轴222传动连接。具体的说，在安装板225a与安装板225b对应每个模切刀处分别设有第一安装结构，多组第一安装结构沿芯轴222周向间隔排列。

可以在多组第一安装结构上分别安装模切刀，多个模切刀以芯轴222为轴心沿芯轴222周向间隔分布、并且同时由芯轴222驱动转动，模切时，多个模切刀同时压在芯轴222上进行模切，芯轴222外径比较大能够承载更大的径向载荷，芯轴222的转速提高后能够大幅度的提高多个模切刀的转速，能够提高模切效率及模切精度。

为了便于驱动芯轴222转动，芯轴222设置为空心式结构，具体的说，包括两间隔设置的端板、与两端板固定连接在一起的圆筒，主动齿轮223与一侧的两端板固定连接。

在本实施例中，第一安装结构包括分别设置在安装板225a、安装板225b上并且沿芯轴222径向延伸的第一安装槽226a、第一安装槽226b，以及分别设置在每个第一安装槽226a、第一安装槽226b处用于固定模切刀的紧固结构。

具体的说，紧固结构包括压板、沿芯轴222的径向设置并且与压板螺纹连接的模切刀紧固件，在第一安装槽的两侧壁处分别设有板端部卡槽。安装时，将模切刀的两端处分别卡在第一安装槽226a、第一安装槽226b内；然后将每侧的紧固结构的压板的两端固定在板端部卡槽内，再将模切刀紧固件拧紧，就可以实现模切刀的安装固定。通常，模切刀紧固件为螺杆，在螺杆的端部上设有旋钮，便于拧紧固定，在螺杆上还设有防松螺母。

通常，第一安装槽226a、第一安装槽226b远离芯轴222部分的宽度大于靠近芯轴222部分的宽度，板端部卡槽设置在宽度变化的位置处。

在本实施例中，为了便于对多个料带进行导向，防止多个料带之间产生影响，在安装板225a与安装板225b之间对应每组第一安装结构处分别设有导向轴228，具体的说，在安装板225a与安装板225b之间对应每组第一安装结构处分别设有导向轴安装结构，该导向轴安装结构包括分别设置安装板225a、安装板225b临近侧面上的轴端部卡槽227a、轴端部卡槽227b，在安装板225a、安装板225b的外侧上对应轴端部卡槽227a、轴端部卡槽227b处分别设有紧固孔。安装时，将导向轴228两端对应的卡到轴端部卡槽227a、轴端部卡槽227b内，并从安装板225a、安装板225b的外侧的紧固孔插入导向轴紧固件。

导向轴228包括轴体、套设在轴体上并且能够相对轴体转动的辊体，在轴体的两端上分别设有螺纹孔，轴体的两端分别卡入轴端部卡槽227a、轴端部卡槽227b内；导向轴紧固件为内六角螺栓，将内六角螺栓从外侧穿过紧固孔拧入螺纹孔内，实现导向轴228的安装固定。

具体的说，在每组第一安装结构的相对两侧分别设有导向轴安装结构。

在本实施例中，在相邻两组第一安装结构之间的两组导向轴安装结构之间分别设有第二安装结构，每组第二安装结构均包括分别设置在安装板225a、安装板225b上并且沿芯轴222径向延伸的第二安装槽229a、第二安装槽229b，以及分别设置在每侧第二安装槽229a、第二安装槽229b处的紧固结构，通常，紧固结构的压板通过螺栓固定在第二安装槽的槽端口处。

在本实施例中，上料模块10包括上料模块支架，卫星模块料轴21转动安装在上料模块支架上，通常，在上料模块支架的上部、中部、及下部位置处分别设有卫星模块料轴21。

具体的说，上料模块支架包括框架、固定在框架前侧面上的面板、以及安装在框架后侧面上的门，卫星模块料轴21转动安装在面板上；由于上料模块10 位于整个设备的端部处，在框架的外侧上也固定有面板。

在本实施例中，前模切模块40包括模切模块支架、及固定连接在模切模块支架上的安装平台、以及滑动安装在安装平台上的多个模切机构42，在安装平台上还安装有控制盒43，模切模块料轴41转动安装在模切模块支架上。具体的说，模切模块支架包括框架、固定在框架前侧面上的面板、以及安装在框架后侧面上的门，安装平台固定连接在面板上、模切模块料轴41转动安装在面板上。

为了增大控制盒43的滑动范围便于操控便捷，在控制盒43与安装平台之间设有滑轨滑块组件，滑轨滑块组件的滑块固定在安装平台上、滑轨滑块组件的滑轨固定在控制盒43上，这样控制盒43上便能够滑出前模切模块40的范围。

后模切模块50包括模切模块支架、及固定连接在模切模块支架上的安装平台、以及滑动安装在安装平台上的多个模切机构52，在安装平台上还安装有控制盒53，模切模块料轴51转动安装在模切模块支架上。具体的说，模切模块支架包括框架、固定在框架前侧面上的面板、以及安装在框架后侧面上的门，安装平台固定连接在面板上、模切模块料轴51转动安装在面板上。

为了增大控制盒53的滑动范围便于操控便捷，在控制盒53与安装平台之间设有滑轨滑块组件，滑轨滑块组件的滑块固定在安装平台上、滑轨滑块组件的滑轨固定在控制盒53上，这样控制盒53上便能够滑出后模切模块50的范围。

具体的说，模切机构42、模切机构52分别包括座体、转动安装在座体上的模切刀与压辊、以及固定在座体上与模切刀传动连接的电机，通常，电机是通过联轴器与模切刀连接的。

在本实施例中，收料模块30包括收料模块支架、以及安装在收料模块支架上的整机操控箱32，收料模块料轴31转动安装在上料模块支架上，通常，收料模块支架的上部、中部、及下部位置处分别设有收料模块料轴31。

具体的说，收料模块支架包括框架、固定在框架前侧面上的面板、以及安装在框架后侧面上的门，收料模块料轴31转动安装在面板上；由于收料模块30 位于整个设备的端部处，在框架的外侧上也固定有面板。

在本实施例中，在上料模块10与相邻的前模切模块40之间、两相邻的前模切模块40之间、卫星模切模块20与相邻的前模切模块40、后模切模块50之间、两相邻的后模切模块50之间、收料模块30与相邻的后模切模块50之间分别设有固定连接结构，该固定连接结构通常是螺栓，将临近的框架串接后用螺母固定。

在本实施例中，卫星模块支架包括框架、固定在框架前侧面上的面板、安装在框架后侧面上的门、以及设置在框架前侧的底部出的承载座，卫星模块料轴21转动安装在面上、卫星模切装置22固定在承载座上。

具体的说，安装座221包括两间隔设置的立板，芯轴222转动设置两立板的上部之间，在两立板的底部之间固定连接有多个连接杆；安装板225a、安装板225b分别与一块立板固定连接。这样不仅能降低整个卫星模切装置22的重量、而且降低了卫星模切装置22的安装难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.模块组合式模切机，包括上料模块、收料模块，其特征在于，还包括设置在所述上料模块与所述收料模块之间的卫星模切模块，在所述上料模块与所述卫星模切模块之间依次设有若干个前模切模块，在所述卫星模切模块与所述收料模块之间依次设有若干个后模切模块；所述卫星模切模块包括卫星模块支架、及固定安装在所述卫星模块支架上的卫星模切装置，所述卫星模切装置包括安装座、转动安装在所述安装座上的芯轴、以及绕所述芯轴周向间隔设置并且分别与所述芯轴传动连接的多个模切刀。

2.根据权利要求1所述的模块组合式模切机，其特征在于，所述卫星模切装置还包括固定在所述芯轴的一端部处并且与所述芯轴同轴设置的主动齿轮、及用于驱动所述芯轴转动的动力装置，在所述芯轴的两端部处分别设有与所述安装座固定连接的安装板，多个所述模切刀分别设置在两所述安装板之间并且分别与所述主动齿轮传动。

3.根据权利要求2所述的模块组合式模切机，其特征在于，在两所述安装板之间对应每个所述模切刀处分别设有第一安装结构。

4.根据权利要求3所述的模块组合式模切机，其特征在于，所述第一安装结构包括分别设置在两所述安装板上并且沿所述芯轴径向延伸的第一安装槽、以及分别设置在每个所述第一安装槽处用于固定所述模切刀的紧固结构。

5.根据权利要求3所述的模块组合式模切机，其特征在于，在两所述安装板之间对应所述第一安装结构处分别设有导向轴。

6.根据权利要求5所述的模块组合式模切机，其特征在于，在两所述安装板之间对应每组所述导向轴处分别设有导向轴安装结构。

7.根据权利要求6所述的模块组合式模切机，其特征在于，所述导向轴安装结构包括分别设置两所述安装板临近侧面上的轴端部卡槽，在两所述安装板的外侧上对应所述轴端部卡槽处分别设有紧固孔。

8.根据权利要求6所述的模块组合式模切机，其特征在于，在相邻两组所述第一安装结构之间的两组所述导向轴安装结构之间分别设有第二安装结构。

9.根据权利要求1至8任一项所述的模块组合式模切机，其特征在于，所述前模切模块、所述后模切模块分别包括模切模块支架、固定连接在所述模切模块支架上的安装平台、以及滑动安装在所述安装平台上的多个模切机构，在所述安装平台上还安装有控制盒。

10.根据权利要求9所述的模块组合式模切机，其特征在于，在所述控制盒与所述安装平台之间设有滑轨滑块组件，所述滑轨滑块组件的滑块固定在所述安装平台上、所述滑轨滑块组件的滑轨固定在所述控制盒上。