CN209849053U - 一种干式多级粉磨机及粉磨生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式多级粉磨机及粉磨生产系统，涉及干式粉磨机技术领域，解决了现有技术中将耐磨条设置在弧形板内部，更换耐磨条时，需要将箱体打开的技术问题。本实用新型的干式多级粉磨机包括箱体以及设置于箱体内的破碎腔，破碎腔包括N级破碎腔室，N为大于等于2的整数，各级破碎腔室内安装有转子体和耐磨棒，转子体两侧的箱体壁上开设有通孔，耐磨棒经通孔可拆卸的安装于各级破碎腔室内，并且耐磨棒的两端设置有耐磨棒盖板。本实用新型的干式多级粉磨机可在不打开箱体的情况下，经箱体壁上的通孔实现耐磨棒的快速更换。

Description

一种干式多级粉磨机及粉磨生产系统

技术领域

本实用新型涉及干式粉磨机技术领域，尤其涉及一种干式多级粉磨机及粉磨生产系统。

背景技术

球磨机是常见的干式粉磨设备之一。球磨机是由筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成。筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定。研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格的钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

中国专利(公告号CN105597871B)公开了一种干式多级粉磨机及粉磨生产系统。该专利的干式多级粉磨机破碎腔壁上安装有上下两半耐磨侧板，耐磨侧板上有多个用以安装耐磨条的卡槽，卡槽里安装有耐磨条。进一步的，耐磨条的上方安装有弧形耐磨筛分板。该专利的干式多级粉磨机通过更换不同形状的耐磨条，可实现出料间隙大小的调整，直至排料口完全封闭。然而，现有技术将耐磨条设置在弧形板内部，即设置在箱体内部，在更换耐磨条时，需要将箱体打开，不仅操作复杂，而且影响磨粉效率。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种干式多级粉磨机及粉磨生产系统，解决了现有技术中将耐磨条设置在弧形板内部，更换耐磨条时，需要将箱体打开的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的干式多级粉磨机包括箱体以及设置于所述箱体内的破碎腔，所述破碎腔包括N级破碎腔室，N为大于等于2的整数，各级破碎腔室内安装有转子体和耐磨棒，所述转子体两侧的箱体壁上开设有通孔，所述耐磨棒经所述通孔可拆卸的安装于各级破碎腔室内，并且所述耐磨棒的两端设置有耐磨棒盖板。

根据一个优选实施方式，所述耐磨棒的上方设置有弧形板，所述弧形板经压板固定，其中，所述弧形板为实心板，并且所述弧形板为分体式结构。

根据一个优选实施方式，所述破碎腔中的第一～(N－1)级破碎腔室的上方均设置有进料口，下方均设置有清理口；所述破碎腔中的第N级破碎腔室的上方设置有第一出料口，下方设置有第二出料口；并且相邻两级破碎腔室之间设置有隔仓板，所述隔仓板的两端分别设置有耐磨梯形板，以基于对粉粒细度的要求选择处于工作状态的破碎腔室并将处于工作状态的第一级破碎腔室与未处于工作状态的最后一级破碎腔室经所述隔仓板分隔。

根据一个优选实施方式，所述破碎腔包括第一级破碎腔室、第二级破碎腔室、第三级破碎腔室和第四级破碎腔室，其中，所述第一级破碎腔室、第二级破碎腔室和第三级破碎腔室的上方分别设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，下方分别设置有第一清理口、第二清理口和第三清理口；所述第四级破碎腔室的上方设置有第一出料口，下方设置有第二出料口。

根据一个优选实施方式，所述第一出料口的上方设置有上出料口盖板，所述第一出料口还与选粉机连接，以在所述第二出料口关闭时，利用破碎腔产生的风力将破碎后的粉料从所述第一出料口选出，未被选出的粉料落入破碎腔室继续破碎。

根据一个优选实施方式，所述破碎腔中的第N级破碎腔室下方还设置有下料调节口，所述下料调节口处设置有用于调节出料量大小的调节手柄。

根据一个优选实施方式，所述下料调节口与所述第二出料口之间设置有落料除尘仓，所述落料除尘仓侧壁上设置有第二吸尘口，以通过所述落料除尘仓降低经所述下料调节口落出粉料的流速，并通过所述第二吸尘口减少经所述第二出料口落出物料的粉尘。

根据一个优选实施方式，所述进料口上方可拆卸连接有加料斗，并且所述加料斗的侧壁上设置有第一吸尘口，以通过所述第一吸尘口降低经所述加料斗加入物料的粉尘。

根据一个优选实施方式，所述加料斗的入口处倾斜设置有第一落料板和第二落料板，所述第一落料板和所述第二落料板的倾斜方向相反，并且所述第一落料板和所述第二落料板的倾斜角度大于40°，所述第一落料板的长度小于所述第二落料板，且所述第一落料板延长后能够与所述第二落料板相交。

本实用新型的另一方面还提供了一种粉磨生产系统。所述粉磨生产系统包括本实用新型任一技术方案所述的干式多级粉磨机。

本实用新型的干式多级粉磨机及粉磨生产系统至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的干式多级粉磨机，通过在箱体壁上开设通孔，并将耐磨棒经通孔可拆卸的安装于各级破碎腔室内，使得本实用新型的干式多级粉磨机可在不打开箱体的情况下，经箱体壁上的通孔实现耐磨棒的快速更换，解决了现有技术将耐磨条设置在弧形板内部，在更换耐磨条时，需要将箱体打开，不仅操作复杂，而且影响磨粉效率的技术问题。另一方面，本实用新型耐磨棒的两端设置有耐磨棒盖板，可通过耐磨棒盖板将耐磨棒的两端盖合，以将耐磨棒固定在通孔内。

此外，本实用新型优选技术方案还可以产生如下技术效果：

本实用新型优选技术方案的弧形板为实心板，可阻挡破碎后的细粉经弧形板进入箱体内部，避免造成物料浪费；另外，本实用新型优选技术方案的弧形板为分体式结构，在安装时，可分段安装，不仅安装方便，还可减轻工人的劳动强度。

本实施例优选技术方案在第一～(N－1)级破碎腔室的上方均设置有进料口，可基于用户对破碎后粉料颗粒度大小的要求，选择处理的破碎腔室数量，从而确定物料的进料口，满足用户的不同需求。进一步的，若不需要所有的破碎腔室参与破碎工作，可通过相邻两级破碎腔室之间设置的隔仓板将其分隔，以防止物料回流。本实施例优选技术方案在第一～(N－1)级破碎腔室的下方均设置有清理口，可定期通过清理口进行松动皮带轮等操作，避免杂物进入设备将其逼停，防止设备被卡住。本实施例优选技术方案在隔仓板的两端分别设置有耐磨梯形板，不仅可以增加物料在腔室内的研磨时间，强化磨粉效果，还可有效缓解相邻两级破碎腔室连接处的磨损，有效保护主机。

本实用新型优选技术方案通过在最后一级破碎腔室的上方和下方分别设置第一出料口和第二出料口，在用户对粉料精度要求较高时，将上出料口盖板打开，并将第一出料口与选粉机连接，第二出料口关闭，利用破碎腔产生的高速风力将破碎后的细粉料向上吹出，从而可使细粉料从第一出料口选出，而未被选出的粉料则落入破碎腔室继续破碎，如此循环，直至将所有物料破碎并达到要求精度，其无需单独对落出的粉料进行筛分，也无需重复向第一级破碎腔室投入不满足精度要求的粉料，从而可简化操作工序，提高破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型干式多级粉磨机一个优选实施方式的第一示意图；

图2是本实用新型干式多级粉磨机一个优选实施方式的第二示意图；

图3是隔仓板与耐磨梯形板一个优选实施方式的示意图。

图中：1-箱体；2-转子体；3-耐磨棒；4-耐磨棒盖板；5-弧形板；6-压板；7-第一出料口；8-第二出料口；9-隔仓板；10-耐磨梯形板；11-第一级破碎腔室；12-第二级破碎腔室；13-第三级破碎腔室；14-第四级破碎腔室；15-第一进料口；16-第二进料口；17-第三进料口；18-第一清理口；19-第二清理口；20-第三清理口；21-上出料口盖板；22-下料调节口；23-调节手柄；24-落料除尘仓；25-第二吸尘口；26-加料斗；27-第一吸尘口；28-第一落料板；29-第二落料板；30-耐磨侧板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～3对本实施例的干式多级粉磨机及粉磨生产系统进行详细说明。

如图1或图2所示，本实施例的干式多级粉磨机包括箱体1以及设置于箱体1内的破碎腔。优选的，破碎腔包括N级破碎腔室，N为大于等于2的整数。各级破碎腔室内安装有转子体2和耐磨棒3，转子体2两侧的箱体壁上开设有通孔，耐磨棒3经通孔可拆卸的安装于各级破碎腔室内，如图1所示。更优选的，耐磨棒3的两端设置有耐磨棒盖板4，如图1所示。

优选的，转子体2转动对物料进行破碎时，会对破碎腔室内腔体造成磨损，为此，在各级破碎腔室设置耐磨侧板30，可有效防止转子体2对腔体的磨损。

本实施例的干式多级粉磨机，通过在箱体壁上开设通孔，并将耐磨棒3经通孔可拆卸的安装于各级破碎腔室内，使得本实施例的干式多级粉磨机可在不打开箱体1的情况下，经箱体壁上的通孔实现耐磨棒3的快速更换，解决了现有技术将耐磨条设置在弧形板内部，在更换耐磨条时，需要将箱体打开，不仅操作复杂，而且影响磨粉效率的技术问题。另一方面，本实施例耐磨棒3的两端设置有耐磨棒盖板4，可通过耐磨棒盖板4将耐磨棒3的两端盖合，以将耐磨棒3固定在通孔内。

根据一个优选实施方式，耐磨棒3的上方设置有弧形板5，弧形板5经压板6固定，如图1或图2所示。优选的，弧形板5为实心板，并且弧形板5为分体式结构。更优选的，弧形板5是由多块弧形短板拼接而成的。例如是，弧形板5是由2～5块弧形短板拼接而成的。

现有技术中的弧形板5为带缝隙的弧形筛分板，破碎后的细粉经弧形筛分板上的缝隙逐渐在箱体内部沉积，容易造成物料损失以及筛分板上缝隙容易堵塞的问题。本实施例优选技术方案的弧形板5为实心板，可阻挡破碎后的细粉经弧形板进入箱体内部，避免造成物料浪费。另一方面，本实施例优选技术方案的弧形板5为分体式结构，在安装时，可分段安装，不仅安装方便，还可减轻工人的劳动强度，避免现有技术中的弧形板采用整体式结构，安装时，由于重量重，需要多个工人才能完成安装的技术问题。

根据一个优选实施方式，破碎腔中的第一～(N－1)级破碎腔室的上方均设置有进料口，下方均设置有清理口。破碎腔中的第N级破碎腔室的上方设置有第一出料口7，下方设置有第二出料口8。优选的，相邻两级破碎腔室之间设置有隔仓板9，隔仓板9的两端分别设置有耐磨梯形板10，如图2或图3所示，以基于对粉粒细度的要求选择处于工作状态的破碎腔室并将处于工作状态的第一级破碎腔室与未处于工作状态的最后一级破碎腔室经隔仓板9分隔。

用户对破碎后粉料的颗粒度大小要求不同，而颗粒度的大小随着处理的破碎腔室数量而不同。具体的，处理的破碎腔室数量越多，破碎后粉料的颗粒度越小；处理的破碎腔室数量越少，破碎后粉料的颗粒度越大。然而，现有技术中的粉磨机难以满足用户的不同需求。本实施例优选技术方案在第一～(N－1)级破碎腔室的上方均设置有进料口，可基于用户对破碎后粉料颗粒度大小的要求，选择处理的破碎腔室数量，从而确定物料的进料口，满足用户的不同需求。进一步的，若不需要所有的破碎腔室参与破碎工作，可通过相邻两级破碎腔室之间设置的隔仓板9将其分隔，以防止物料回流。本实施例优选技术方案在第一～(N－1)级破碎腔室的下方均设置有清理口，可定期通过清理口进行松动皮带轮等操作，避免杂物进入设备将其逼停，防止设备被卡住。由于相邻两级破碎腔室连接处的磨损较大，本实施例优选技术方案在隔仓板9的两端分别设置有耐磨梯形板10，不仅可以增加物料在腔室内的研磨时间，强化磨粉效果，还可有效缓解相邻两级破碎腔室连接处的磨损，有效保护主机。

图2示出了包括四级破碎腔室的粉磨机。如图2所示，本实施例优选技术方案的破碎腔包括第一级破碎腔室11、第二级破碎腔室12、第三级破碎腔室13和第四级破碎腔室14。其中，第一级破碎腔室11、第二级破碎腔室12和第三级破碎腔室13的上方分别设置有第一进料口15、第二进料口16和第三进料口17，下方分别设置有第一清理口18、第二清理口19和第三清理口20。第四级破碎腔室14的上方设置有第一出料口7，下方设置有第二出料口8。第一级破碎腔室11与第二级破碎腔室12之间、第二级破碎腔室12与第三级破碎腔室13之间、以及第三级破碎腔室13与第四级破碎腔室14均设置有隔仓板9和耐磨梯形板10。

根据一个优选实施方式，第一出料口7的上方设置有上出料口盖板21，如图2所示，优选的，第一出料口7还与选粉机连接，以在第二出料口8关闭时，利用破碎腔产生的风力将破碎后的粉料从第一出料口7选出，未被选出的粉料落入破碎腔室继续破碎。

传统的粉磨机采用第一级破碎腔室进料，最后一级破碎腔室出料的方式，即只需一个进料口和一个出料口。然而，该种传统的粉磨机在用户对粉料精度要求较高时，需要将出料口落出的粉料进行筛分，并将不合格粉料再次从第一级破碎腔室投入进行破碎，操作工序复杂，效率较低。本实施例优选技术方案通过在最后一级破碎腔室的上方和下方分别设置第一出料口7和第二出料口8，在用户对粉料精度要求不高时，通过第一出料口7上方的上出料口盖板21将其盖合，使破碎后的粉料经第二出料口8落出。在用户对粉料精度要求较高时，将上出料口盖板21打开，并将第一出料口7与选粉机连接，第二出料口8关闭，利用破碎腔产生的高速风力将破碎后的细粉料向上吹出，从而可使细粉料从第一出料口7选出，而未被选出的粉料则落入破碎腔室继续破碎。如此循环，直至将所有物料破碎并达到要求精度。

本实施例优选技术方案通过在最后一级破碎腔室的上方和下方分别设置第一出料口7和第二出料口8，在用户对粉料精度要求较高时，无需单独对落出的粉料进行筛分，也无需重复向第一级破碎腔室投入不满足精度要求的粉料，从而可简化操作工序，提高破碎效率。

根据一个优选实施方式，破碎腔中的第N级破碎腔室下方还设置有下料调节口22，下料调节口22处设置有用于调节出料量大小的调节手柄23，如图2所示。优选的，调节手柄23包括一钢板和一手柄，调节手柄23通过钢板卡接在下料调节口的侧壁上。具体的，通过转动手柄可调节钢板的倾斜角度。钢板处于水平位置时，下料调节口22完全关闭，钢板的倾斜角度逆时针逐渐增大时，下料调节口的开口逐渐增大，在钢板处于竖直位置时，下料调节口22全部打开。

本实施例优选技术方案通过调节手柄23调节出料量大小，可调节物料在主机中的停留时间，从而控制出料粉料的颗粒度大小，以使本实施例的粉磨机可以满足用户对颗粒度大小的不同需求。

根据一个优选实施方式，下料调节口22与第二出料口8之间设置有落料除尘仓24，落料除尘仓24侧壁上设置有第二吸尘口25，如图2所示，以通过落料除尘仓24降低经下料调节口22落出粉料的流速，并通过第二吸尘口25减少经第二出料口8落出物料的粉尘。

出料过程中，粉料产生的气流较大，第二吸尘口25无法捕获粉料中的粉尘。本实施例优选技术方案通过在下料调节口22与第二出料口8之间设置落料除尘仓24，除尘仓24由于尺寸较大，可降低下料调节口22落出物料的风速，从而有利于第二吸尘口25捕获粉料中的粉尘。

根据一个优选实施方式，进料口上方可拆卸连接有加料斗26，并且加料斗26的侧壁上设置有第一吸尘口27，如图2所示，以通过第一吸尘口27降低经加料斗26加入物料的粉尘。基于用户对粉料颗粒度的要求，选择破碎的破碎腔室数量，从而选择物料的进料口。例如，选择第一级破碎腔室11进料，则加料斗26连接于第一进料口15上；选择第二级破碎腔室12进料，则加料斗26连接于第二进料口16上；以此类推。

根据一个优选实施方式，加料斗26的入口处倾斜设置有第一落料板28和第二落料板29，如图2所示。优选的，第一落料板28和第二落料板29的倾斜方向相反，并且第一落料板28和第二落料板29的倾斜角度大于40°。更有选的，第一落料板28的长度小于第二落料板29，且第一落料板28延长后能够与第二落料板29相交。本实施例优选技术方案在加料斗26的入口处倾斜设置有第一落料板28和第二落料板29，可避免粉磨过程中颗粒物飞出击中操作人员。

本实施例的另一方面还提供了一种粉磨生产系统。本实施例的粉磨生产系统包括本实施例任一技术方案的干式多级粉磨机。优选的，本实施例的粉磨生产系统还可连接除尘器、滚动筛、振动细筛和选粉机中的一种或多种，以使本实施例的粉磨生产系统磨出合格产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种干式多级粉磨机，其特征在于，包括箱体(1)以及设置于所述箱体(1)内的破碎腔，所述破碎腔包括N级破碎腔室，N为大于等于2的整数，各级破碎腔室内安装有转子体(2)和耐磨棒(3)，所述转子体(2)两侧的箱体壁上开设有通孔，所述耐磨棒(3)经所述通孔可拆卸的安装于各级破碎腔室内，并且所述耐磨棒(3)的两端设置有耐磨棒盖板(4)。

2.根据权利要求1所述的干式多级粉磨机，其特征在于，所述耐磨棒(3)的上方设置有弧形板(5)，所述弧形板(5)经压板(6)固定，其中，

所述弧形板(5)为实心板，并且所述弧形板(5)为分体式结构。

3.根据权利要求1或2所述的干式多级粉磨机，其特征在于，所述破碎腔中的第一～(N－1)级破碎腔室的上方均设置有进料口，下方均设置有清理口；所述破碎腔中的第N级破碎腔室的上方设置有第一出料口(7)，下方设置有第二出料口(8)；并且

相邻两级破碎腔室之间设置有隔仓板(9)，所述隔仓板(9)的两端分别设置有耐磨梯形板(10)，以基于对粉粒细度的要求选择处于工作状态的破碎腔室并将处于工作状态的第一级破碎腔室与未处于工作状态的最后一级破碎腔室经所述隔仓板(9)分隔。

4.根据权利要求3所述的干式多级粉磨机，其特征在于，所述破碎腔包括第一级破碎腔室(11)、第二级破碎腔室(12)、第三级破碎腔室(13)和第四级破碎腔室(14)，其中，

所述第一级破碎腔室(11)、第二级破碎腔室(12)和第三级破碎腔室(13)的上方分别设置有第一进料口(15)、第二进料口(16)和第三进料口(17)，下方分别设置有第一清理口(18)、第二清理口(19)和第三清理口(20)；

所述第四级破碎腔室(14)的上方设置有第一出料口(7)，下方设置有第二出料口(8)。

5.根据权利要求3所述的干式多级粉磨机，其特征在于，所述第一出料口(7)的上方设置有上出料口盖板(21)，所述第一出料口(7)还与选粉机连接，以在所述第二出料口(8)关闭时，利用破碎腔产生的风力将破碎后的粉料从所述第一出料口(7)选出，未被选出的粉料落入破碎腔室继续破碎。

6.根据权利要求3所述的干式多级粉磨机，其特征在于，所述破碎腔中的第N级破碎腔室下方还设置有下料调节口(22)，所述下料调节口(22)处设置有用于调节出料量大小的调节手柄(23)。

7.根据权利要求6所述的干式多级粉磨机，其特征在于，所述下料调节口(22)与所述第二出料口(8)之间设置有落料除尘仓(24)，所述落料除尘仓(24)侧壁上设置有第二吸尘口(25)，以通过所述落料除尘仓(24)降低经所述下料调节口(22)落出粉料的流速，并通过所述第二吸尘口(25)减少经所述第二出料口(8)落出物料的粉尘。

8.根据权利要求3所述的干式多级粉磨机，其特征在于，所述进料口上方可拆卸连接有加料斗(26)，并且所述加料斗(26)的侧壁上设置有第一吸尘口(27)，以通过所述第一吸尘口(27)降低经所述加料斗(26)加入物料的粉尘。

9.根据权利要求8所述的干式多级粉磨机，其特征在于，所述加料斗(26)的入口处倾斜设置有第一落料板(28)和第二落料板(29)，所述第一落料板(28)和所述第二落料板(29)的倾斜方向相反，并且

所述第一落料板(28)和所述第二落料板(29)的倾斜角度大于40°，

所述第一落料板(28)的长度小于所述第二落料板(29)，且所述第一落料板(28)延长后能够与所述第二落料板(29)相交。

10.一种粉磨生产系统，其特征在于，包括权利要求1至9之一所述的干式多级粉磨机。