CN209831980U - 一种新型竹木混合颗粒板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型竹木混合颗粒板，包括内层和外层，所述内层为竹木颗粒混合层，外层为竹编竹席，且外层外部还设置有木单板层和三聚氰胺浸渍纸，多层结构皆紧密贴合。本实用新型的竹木颗粒利用竹木胶合板的边角料打碎制得，极大地节省了竹木材料，且能广泛用于制作包装托盘、建筑行业和装饰行业。

Description

一种新型竹木混合颗粒板

技术领域

本实用新型涉及一种人造板生产技术，具体涉及一种新型竹木混合颗粒板。

背景技术

我国具有丰富的竹材资源，但是木材资源缺乏，为了缓解木材资源的紧缺，进一步保护环境，因此出现了人造的竹木混合板。然而，现有的竹木混合板多采用竹、木材料多层混合交替加工制成，其一定程度上对竹材、木材造成了一定的浪费，而目前由于竹材废料的杂质较多，利用竹材废料制作竹木混合板比较少见。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型竹木混合颗粒板，该颗粒板利用竹木胶合板的边角料打碎制得，极大地节省了竹木材料，不仅可用于制作包装托盘，还能广泛用于建筑行业、装饰行业。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的新型竹木混合颗粒板，包括内层和外层，所述内层为竹木颗粒混合层，所述外层为竹编竹席层，所述竹编竹席层包括第一竹编竹席层和第二竹编竹席层，所述第一竹编竹席层位于竹木颗粒混合层的上表面，所述第二竹编竹席层位于竹木颗粒混合层的下表面，所述第一竹编竹席层和第二竹编竹席层均与竹木颗粒混合层紧密贴合，所述外层外部还设置有木单板层，所述木单板层包括第一木单板层和第二木单板层，所述第一木单板层紧密贴合在第一竹编竹席层上表面，所述第二木单板层紧密贴合在第二竹编竹席层下表面。

由于采用上述结构，竹木颗粒混合层采用竹木胶合板的边角料打碎制得，废物利用，节省了竹木材料，且竹木胶合板中含有竹木和胶，没有其他杂质，竹木碎颗粒和胶之间能够粘结结合在一起，保证了竹木颗粒混合层的结合性和稳定性，从而保证了竹木混合板的强度，竹木颗粒混合层外设置两层竹编竹席层，进一步提升了颗粒板的稳定性，使其具有良好的使用性能，同时，进一步在外层设置木单板层，木单板层相较于竹编竹席层的吸湿能力降低，不易变形，能够保护内层，使竹木颗粒混合板更耐用，扩大其使用范围。

进一步地，所述木单板层外部设置有浸渍纸层，所述浸渍纸层包括第一浸渍纸层和第二浸渍纸层，所述第一浸渍纸层紧密贴合在第一木单板层上表面，所述第二浸渍纸层紧密贴合在第二木单板层下表面，优选地，所述浸渍纸为三聚氰胺浸渍纸。

由于采用上述结构，进一步在木单板层外部设置三聚氰胺浸渍纸能够保护木单板层，避免其被破坏，且能提升颗粒板的强度和稳定性，使其不仅可以应用于包装托盘，还可以应用于建筑行业和装饰行业，扩大了应用范围。

进一步地，所述竹木颗粒混合层由竹、木混合碎料而成，为了使竹木颗粒之间混合均匀，且质量和尺寸均匀稳定，所述竹木颗粒大小基本一致。作为优选，所述竹木颗粒直径不超过5mm。

作为优选，所述木单板由拼接机拼接制成，所述木单板的含水率小于10％，拼接机拼接的木单板的韧性、强度均能够得到提高。

进一步，所述竹编竹席和竹木混合颗粒的含水率小于10％。含水率过大容易影响竹篾之间的结合力，影响施胶和热压效果，且容易造成颗粒板腐蚀，将含水率控制在10％以内能够避免这些问题。

进一步地，其制造工艺为：竹、木碎料颗粒的筛选—竹、木颗粒混合、施胶—组胚—热压—降温—锯边—检验—成品。作为优选，所述热压参数为：温度120～130℃；时间根据厚度而定，一般为10s/mm；压力13-14MPa。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、竹木颗粒混合层采用竹木胶合板的边角料打碎制得，废物利用，节省了竹木材料，且竹木胶合板中含有竹木和胶，没有其他杂质，竹木碎颗粒和胶之间能够粘结结合在一起，保证了竹木颗粒混合层的结合性和稳定性，从而保证了竹木颗粒混合板的强度。同时，竹木颗粒混合层外设置两层竹编竹席层，进一步提升了颗粒板的稳定性，使其具有良好的使用性能。

2、进一步在外层设置木单板层，在木单板层外部设置三聚氰胺浸渍纸能够有效提升颗粒板的强度和稳定性，使其不仅可以应用于包装托盘，还可以应用于建筑行业和装饰行业，扩大了应用范围。

附图说明

图1是本实用新型竹木混合颗粒板的结构示意图。

图中标记：1、7-三聚氰胺浸渍纸，2、6-木单板，3、5-竹编竹席，4-竹、木混合颗粒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的新型竹木混合颗粒板，包括内层和外层，所述内层为竹木颗粒混合层4，所述外层为竹编竹席3、5，且外层外部还设置有木单板层2、6，多层结构皆紧密贴合。为了保证木单板的尺寸稳定性和竹编竹席层的结合性，木单板由拼接机拼接成整张木单板；木单板层外部还设置有三聚氰胺浸渍纸1、7，三聚氰胺浸渍纸具有良好立体质感，能提升颗粒板的表面可塑性、改善其物理性能、提高其使用价值，同时能够起到抗刮的保护作用，且更为环保。由于木单板层和三聚氰胺浸渍纸均很薄，其多层设置不仅不会使颗粒板厚重，反而能够提升了颗粒板的物理性能和尺寸稳定性，使其可用于制作包装托盘的同时，进一步可用于建筑行业、装饰行业。

为了保证竹木颗粒之间混合均匀、性质稳定，竹木颗粒要求大小基本一致，优选直径不超过5mm。同时，为了避免水分影响颗粒板的物理性能和稳定性，竹、木混合颗粒的含水率在10％以内，竹编竹席、木单板的含水率应控制在10％以内。

本实施例中，新型竹木混合颗粒板的制造工艺为：竹、木碎料颗粒的筛选—竹、木颗粒混合、施胶—按图1组胚—热压—降温—锯边—检验—成品。优选热压参数为：温度120～130℃；时间据厚度而定，一般为10s/mm；压力为13-14MPa，在此参数条件下，颗粒板的使用性能最佳。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型竹木混合颗粒板，包括内层和外层，其特征在于，所述内层为竹木颗粒混合层(4)，所述外层为竹编竹席层，所述竹编竹席层包括第一竹编竹席层(3)和第二竹编竹席层(5)，所述第一竹编竹席层(3)位于竹木颗粒混合层(4)的上表面，所述第二竹编竹席层(5)位于竹木颗粒混合层(4)的下表面，所述第一竹编竹席层(3)和第二竹编竹席层(5)均与竹木颗粒混合层(4)紧密贴合；所述外层外部还设置有木单板层，所述木单板层包括第一木单板层(2)和第二木单板层(6)，所述第一木单板层(2)紧密贴合在第一竹编竹席层(3)上表面，所述第二木单板层(6)紧密贴合在第二竹编竹席层(5)下表面。

2.根据权利要求1所述的新型竹木混合颗粒板，其特征在于，所述木单板层外部设置有浸渍纸层，所述浸渍纸层包括第一浸渍纸层(1)和第二浸渍纸层(7)，所述第一浸渍纸层(1)紧密贴合在第一木单板层(2)上表面，所述第二浸渍纸层(7)紧密贴合在第二木单板层(6)下表面。

3.根据权利要求1所述的新型竹木混合颗粒板，其特征在于，所述竹木颗粒混合层(4)由竹、木混合碎料而成，所述竹木颗粒直径不超过5mm。

4.根据权利要求1所述的新型竹木混合颗粒板，其特征在于，所述竹、木混合颗粒的含水率小于10％，所述竹编竹席层的含水量小于10％。

5.根据权利要求1所述的新型竹木混合颗粒板，其特征在于，所述木单板层由拼接机拼接制成，所述木单板的含水率小于10％。

6.根据权利要求2所述的新型竹木混合颗粒板，其特征在于，所述浸渍纸为三聚氰胺浸渍纸。