CN209831480U - 力臂可调节式螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电工电子工具领域，公开了一种力臂可调节式螺丝刀，包括手柄，所述手柄由第一手柄与第二手柄组成，所述第一手柄设有通孔与内孔；所述第二手柄设有螺丝批头与底块；所述底块与所述螺丝批头的尾部固定；所述底块上设有凸起的方榫；所述第一手柄与所述第二手柄通过所述方榫连接。本实用新型提供的螺丝刀为可拆卸式螺丝刀，既可以当做传统的螺丝刀使用，又可以拆卸重组成T型手柄的柄式螺丝刀，操作者的手掌的力直接推动手柄，不受摩擦系数的影响，提高效率。

Description

力臂可调节式螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及电工电子工具领域，特别提供力臂可调节式螺丝刀。

背景技术

螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内――京津冀鲁晋和陕西陕北方言称为“改锥”，江西、安徽、和湖北、河南、陕西关中等地称为“起子”，中西部地区称为“改刀”，长三角地区称为“旋凿”。

在使用螺丝刀拧紧螺丝的过程中，操作者对螺丝刀施加了驱动力矩，而反过来螺丝也对螺丝刀产生阻力矩。只有当驱动力矩大于阻力矩时，螺丝才能够被旋动，并最终被旋紧，以起到紧固作用。

普通螺丝刀就是头柄造在一起的螺丝批，容易准备，只要拿出来就可以使用。但从前述可知，要完成固结工作，施加在螺丝刀柄上的力矩必须大于阻矩，因此，在使用自攻螺丝进行固结时，需要的驱动力矩也远大于普通螺丝。这时，传统结构的螺丝刀往往显得力不从心。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对传统螺丝刀进行改进、增大驱动力矩的力臂可调节式螺丝刀。

力臂可调节式螺丝刀，包括手柄，所述手柄由第一手柄与第二手柄组成，所述第一手柄设有通孔与内孔；所述第二手柄设有螺丝批头与底块；所述底块与所述螺丝批头的尾部固定；所述底块上设有凸起的方榫；所述第一手柄与所述第二手柄通过所述方榫连接。

进一步的，所述通孔竖直穿过所述第一手柄的侧面。

进一步的，所述通孔位于所述第一手柄的中间位置。

进一步的，所述内孔垂直所述第一手柄的底部。

进一步的，所述方榫垂直设置于所述底块的中央，方向与所述螺丝批头相反。

进一步的，所述第一手柄上的内孔通过与所述方榫配合连接所述第二手柄。

进一步的，所述第一手柄上的通孔通过与所述方榫配合连接所述第二手柄。

本实用新型提供的螺丝刀与传统的螺丝刀相比，本实用新型提供的螺丝刀为可拆卸式螺丝刀，既可以当做传统的螺丝刀使用，又可以拆卸重组成T型手柄的柄式螺丝刀，操作者的手掌的力直接推动手柄，不受摩擦系数的影响，提高效率。同时，T型结构的螺丝刀从根本上解决了打滑的问题，且采用对称力臂，可以将转动时产生的对于旋转无影响的作用力抵消。从结构上看，没有增加额外的零部件，优化结构、使用灵活、模式切换方便、性价比高。

附图说明

图1为本实用新型的第一状态图。

图2为本实用新型的第二状态图。

图3为本实用新型的局部示意图。

图4为本实用新型的局部剖视图。

图５为本实用新型的结构图。

图6为本实用新型的施力图。

图7为本实用新型的施力图。

其中，手柄1；第一手柄2；第二手柄3；通孔4；内孔5；螺丝批头6；底块7；方榫8；棘轮齿轮箱9。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。

结合附图1至6，本实用新型提供的力臂可调节式螺丝刀包括手柄1，所述手柄1由第一手柄2与第二手柄3组成，所述第一手柄2设有通孔4与内孔5；所述第二手柄3设有螺丝批头6与底块7；所述底块7与所述螺丝批头6的尾部固定；所述底块7上设有凸起的方榫8；所述第一手柄2与所述第二手柄3通过所述方榫8连接；所述通孔4竖直穿过所述第一手柄2的侧面；所述通孔4位于所述第一手柄2的中间位置；所述内孔5垂直所述第一手柄2的底部；所述方榫8垂直设置于所述底块7的中央，方向与所述螺丝批头6相反；所述第一手柄2上的内孔5通过与所述方榫8配合连接所述第二手柄3；所述第一手柄2上的通孔4通过与所述方榫8配合连接所述第二手柄3。

本实用新型提供的力臂可调节式螺丝刀，主要使用对象为自攻螺丝，优选但不局限的，手柄长度120mm，外圆直径30mm，方榫的截面尺寸为10×10mm，方榫长度为20mm，以上手柄长度为第一手柄2通过内孔5与第二手柄3连接后的长度；参考金属键连接的方式，方榫8的材质采用锰钢，手柄的材料为一般螺丝刀采用的塑料。

本实用新型提供的力臂可调节式螺丝刀，第一手柄的截面形状为圆形在两边对称的部位各削掉一部分，在两侧形成一个平面，第一手柄2上的通孔4垂直平面穿过第一手柄2。

在实际过程中，操作者的握持力是散布在整个手柄的圆周上的，为便于计算，在此简化为握持力集中在圆周上的一点，下面结合附图1至7计算传统螺丝刀与T型螺丝刀的驱动力矩。

结合图1与图6，设N为操作者的握持力，L为驱动力臂（即为螺丝刀柄的半径），F为施加在螺丝刀刀柄上的驱动力；

手和螺丝刀柄的摩擦系数为μ，根据百度百科，查得μ的值在0.4 到0.5 之间，在此取中间值0.45；

螺丝刀的半径：30/2=15，即驱动力臂L=15；

根据：驱动力F=μN；

得：F=0.45N；

再根据：T=F×L；

得：T=6.45N；

即传统螺丝刀的驱动力矩为6.45N。

结合图2与图7，第一手柄2拆卸下来横置于第二手柄3上，形成T型螺丝刀，驱动力臂增大；

操作者手掌施加在螺丝刀上的力，直接推动螺丝刀，不受摩擦力系数的影响，设操作者的握持力N 全部转化为驱动力F；

即：F=N；

第一手柄横置后的半径：100/2=50；

考虑到在实际操作时，用力点一般不会在柄杆的顶端，而是会在偏内一些的位置，即小于半径，把力臂长度L 取为40；

驱动力矩：T=F×L；

得：T=40N；

驱动力矩为40N；

T型螺丝刀的驱动力矩/传统螺丝刀的驱动力矩；40N/6.45N=6.20。

由此可以得出结论，螺丝刀柄结构重组变为力臂增大模式后，在操作者

使用相同力的情况下，驱动力矩可以达到原来的6倍以上。

在采用传统螺丝刀模式连接状态时，本实用新型的螺丝刀的外尺寸和传统螺丝刀完全一致，满足便于携带的需求。相比传统螺丝刀，本实用新型的螺丝刀增加的材料为一个钢质方榫，由此增加的材料费用不超过原先材料费用的5%，同时在多种情况下都适用。

本实用新型提供的力臂可调节式螺丝刀，能够结合棘轮齿轮箱9运用，棘轮齿轮箱9设于所述手柄1下段；棘轮齿轮箱9为变向棘轮齿轮箱。

本实用新型提供的棘轮齿轮箱，其中棘轮主要由主动摆杆，棘爪，棘轮、止回棘爪和机架组成。主动件空套在与棘轮固定连接的从动轴上，并与驱动棘爪用转动副相联。当主动件逆时针方向摆动时，驱动棘爪便插入棘轮的齿槽中，使棘轮跟着转过一定角度，此时，止回棘爪在棘轮的齿背上滑动。当主动件顺时针方向转动时，止回棘爪阻止棘轮发生顺时针方向转动，而驱动棘爪却能够在棘轮齿背上滑过，所以，这时棘轮静止不动。因此，当主动件作连续的往复摆动时，棘轮作单向的间歇运动。

操作者人手转动的角度有限，旋转螺丝时无法做到一拧到底，因此，通过安装棘轮齿轮箱在手柄上，有益于解决无法一拧到底，期间产生的一些问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种力臂可调节式螺丝刀，其特征在于：包括手柄，所述手柄由第一手柄与第二手柄组成，所述第一手柄设有通孔与内孔；所述第二手柄设有螺丝批头与底块；所述底块与所述螺丝批头的尾部固定；所述底块上设有凸起的方榫；所述第一手柄与所述第二手柄通过所述方榫连接。

2.根据权利要求1所述的力臂可调节式螺丝刀，其特征在于：所述通孔竖直穿过所述第一手柄的侧面。

3.根据权利要求1所述的力臂可调节式螺丝刀，其特征在于：所述通孔位于所述第一手柄的中间位置。

4.根据权利要求1所述的力臂可调节式螺丝刀，其特征在于：所述内孔垂直所述第一手柄的底部。

5.根据权利要求1所述的力臂可调节式螺丝刀，其特征在于：所述方榫垂直设置于所述底块的中央，方向与所述螺丝批头相反。

6.根据权利要求1所述的力臂可调节式螺丝刀，其特征在于：所述第一手柄上的内孔通过与所述方榫配合连接所述第二手柄。

7.根据权利要求1所述的力臂可调节式螺丝刀，其特征在于：所述第一手柄上的通孔通过与所述方榫配合连接所述第二手柄。