CN209823634U - 一种温度可调式的防爆型变频器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种温度可调式的防爆型变频器，包括外壳体，外壳体通过变频器安装板安装在设备上，其顶板上设置有排风口，其左右侧板的下部分别设置有进风口，外壳体的前侧板上设置有控制板，控制板上设置有主控模块，排风口内侧安装有风扇散热装置，风扇散热装置的内侧向进风端安装有散热管组，散热管组包括设置有过风孔的风孔安装板以及水平排列安装固定在风孔安装板上的若干个设置有独立接头的循环管，风孔安装板固定在风扇散热装置的进风侧且将风扇散热装置覆盖；本实用新型变频器的设计目的一是为了保护变频器内部的元器件，二是为了控制变频器的温度，防止变频器的温度过高而影响其元器件的工作效率，三是节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及变频器，具体的说是涉及一种温度可调式的防爆型变频器。
背景技术
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一种频率的电能控制装置。
随着社会的不断进步，各种科学技术应用到生产领域，而一些电力设备，更是使用普遍，但是不同的电力设备根据其设计和实现条件所使用的电源频率有所差异，而变频器正是能够改变电源频率的设备，而且变频器随着发展还扩展了过流、过压、过载等保护功能，多数变频器其内部电路结构，由于部件集中，而且由于电流作用，使内部温度不断升高，严重时，甚至会烧坏一些元器件产生事故。
在有些工厂，需要用到大量的变频器来应用于生产设备，而一旦变频器由于散热不足而出现故障，会给生产造成极大的影响。由于液体的散热速度远远大于空气，因此液冷散热器往往具备不错的散热效果，因此，需要一种能够提高散热效率的变频器来解决此类问题，同时，在该变频器配置一个温度传感器，使变频器的能够节能。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种温度可调式的防爆型变频器，该变频器的设计目的一是为了保护变频器内部的元器件，二是为了控制变频器的温度，防止变频器的温度过高而影响其元器件的工作效率，三是在达到散热目的的前提下控制风扇转速以达到节能的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种温度可调式的防爆型变频器，包括外壳体，所述外壳体通过变频器安装板安装在设备上，其顶板上设置有排风口，其左右侧板的下部分别设置有进风口，所述外壳体的前侧板上设置有控制板，控制板上设置有主控模块，所述排风口内侧安装有风扇散热装置，所述风扇散热装置的内侧向进风端安装有散热管组，所述散热管组包括设置有过风孔的风孔安装板以及水平排列安装固定在所述风孔安装板上的若干个设置有独立接头的循环管，所述风孔安装板固定在所述风扇散热装置的进风侧且将所述风扇散热装置覆盖；
所述控制板上设置有冷却块，所述冷却块外侧端设置有圆凹槽，圆凹槽上侧设置有过管槽，在该圆凹槽内设置有盘管，所述盘管的两根管体从管槽向上延伸并通过一连接管连接至循环管，所述控制板上设置有温度感应器，所述温度感应器感应所述冷却块上的温度；
所述外壳体设置有安装架，安装架上设置有多层安装板，每层安装板上设置有散热块，各散热块上设置有输出并联铜排以及直流并联铜排，所述散热块内设置有水平向插孔，该水平向插孔左侧开口，其右侧的面设置有过孔，所述水平向插孔内插有集液管，所述集液管通过螺丝固定，其右侧端设置有接头，接头穿过过孔并通过一连接管连接一向上的输送管路，该向上的输送管路上侧向左弯折至水平向并通过一连接管连接至循环管；
所述变频器安装板设置有散热孔，在该散热孔上安装有铝散热器，所述铝散热器朝外的面设置有散热翅片，其朝内的面设置有若干输送管路嵌入槽，所述输送管路嵌于该输送管路嵌入槽内；
所述盘管和所述集液管内均设置有易挥发的导热介质；
所述导热介质受热挥发后，其形成的气态会进入到循环管内，循环管通过风冷进而使气态导热介质降温形成液态回流至盘管内或集液管内。
进一步的，所述循环管包括与所述冷却块通过管路连接的U型管体、与集液管通过管路连接的环形管体，每个集液管通过单独的管路对应连接一环形管体。
进一步的，所述盘管整体呈圆形，其通过一管体正反连续折弯形成迷宫形成圆盘体。
进一步的，所述外壳体为防爆外壳，其采用的是铝合金外壳体。
进一步的，所述主控模块通过电路分别与温度感应器、风扇散热装置连接，温度感应器通过感应冷却块上的温度，发送信号给所述主控模块，所述主控模块根据温度大小控制所述风扇散热装置的风扇转速。
进一步的，所述安装架的竖板和水平板均设置有过风孔。
进一步的，所述导热介质为乙二醇或丙二醇。
进一步的，所述冷却块为铜材冷却块或铝材冷却块。
进一步的，所述散热块为铝材散热块。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过多种散热方式结合形成综合式散热系统，冷却块为铜材或铝材，具有良好的吸热效果，其将主控模块上的热量吸收后散发到空气中，其上的盘管也是铝材，盘管内的导热介质挥发后形成气态并通过管路送至循环管，循环管被风扇降温，导热介质降温后形成液态回流至盘管内，达到快速散热的目的。
温度传感器感应冷却块的温度，冷却块的温度过高时，其发送信号给主控模块，主控模块控制风扇转速加快，冷却块的温度在设置的范围值(该范围值是主控模块的可承受值)，主控模块降低风扇转速，以达到节能的目的。
输出并联铜排以及直流并联铜排在工作时也会发出热量，散热块内置的集液管吸收热量，导热介质受热挥发后形成气态并通过管路送至循环管，循环管被风扇降温，导热介质降温后形成液态回流至集液管内，达到快速散热的目的。
在变频器安装板上还设置有铝散热器，铝散热器也具有散热效果，输送管路内的气态导热介质会将一部分热量传导至铝散热器上，并通过铝散热器导至外部的空气中。
附图说明
图1为本实用新型变频器的外部结构示意图。
图2为本实用新型变频器的内部结构示意图。
图3为本实用新型盘管与循环管的连接结构示意图。
图4为本实用新型集液管结构示意图。
图5为本实用新型散热管组结构示意图。
图6为本实用新型铝散热器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1，本实用新型的具体结构如下：
请参照附图1-6，本实用新型的一种温度可调式的防爆型变频器，包括外壳体1，所述外壳体1通过变频器安装板2安装在设备上，其顶板上设置有排风口3，其左右侧板的下部分别设置有进风口4，所述外壳体1的前侧板上设置有控制板11，控制板11上设置有主控模块13，所述排风口3内侧安装有风扇散热装置7，所述风扇散热装置7的内侧向进风端安装有散热管组，所述散热管组包括设置有过风孔的风孔安装板17以及水平排列安装固定在所述风孔安装板17上的若干个设置有独立接头的循环管，所述风孔安装板17固定在所述风扇散热装置7的进风侧且将所述风扇散热装置7覆盖；
所述控制板11上设置有冷却块14，所述冷却块14外侧端设置有圆凹槽，圆凹槽上侧设置有过管槽，在该圆凹槽内设置有盘管15，所述盘管15的两根管体从管槽向上延伸并通过一连接管6连接至循环管，所述控制板11上设置有温度感应器18，所述温度感应器18感应所述冷却块14上的温度；
所述外壳体1设置有安装架，安装架上设置有多层安装板，每层安装板上设置有散热块，各散热块上设置有输出并联铜排以及直流并联铜排9，所述散热块内设置有水平向插孔，该水平向插孔左侧开口，其右侧的面设置有过孔，所述水平向插孔内插有集液管10，所述集液管10通过螺丝固定，其右侧端设置有接头，接头穿过过孔并通过一连接管6连接一向上的输送管路81，该向上的输送管路81上侧向左弯折至水平向并通过一连接管6连接至循环管；
所述变频器安装板2设置有散热孔，在该散热孔上安装有铝散热器8，所述铝散热器8朝外的面设置有散热翅片82，其朝内的面设置有若干输送管路嵌入槽，所述输送管路81嵌于该输送管路嵌入槽内；
所述盘管15和所述集液管10内均设置有易挥发的导热介质16；
所述导热介质16受热挥发后，其形成的气态会进入到循环管内，循环管通过风冷进而使气态导热介质16降温形成液态回流至盘管15内或集液管10内。
本实施例的一种优选技术方案：所述循环管包括与所述冷却块14通过管路连接的U型管体51、与集液管10通过管路连接的环形管体52，每个集液管10通过单独的管路对应连接一环形管体52。
本实施例的一种优选技术方案：所述盘管15整体呈圆形，其通过一管体正反连续折弯形成迷宫形成圆盘体。
本实施例的一种优选技术方案：所述外壳体1为防爆外壳，其采用的是铝合金外壳体。
本实施例的一种优选技术方案：所述主控模块13通过电路分别与温度感应器18、风扇散热装置7连接，温度感应器18通过感应冷却块14上的温度，发送信号给所述主控模块13，所述主控模块13根据温度大小控制所述风扇散热装置7的风扇转速。
本实施例的一种优选技术方案：所述安装架的竖板和水平板均设置有过风孔12。
本实施例的一种优选技术方案：所述导热介质16为乙二醇或丙二醇。
本实施例的一种优选技术方案：所述冷却块为铜材冷却块或铝材冷却块。
本实施例的一种优选技术方案：所述散热块为铝材散热块。
实施例2：
如图2所示，变频器启动后，主控模块13、输出并联铜排以及直流并联铜排9、风扇散热装置7工作，主控模块13、输出并联铜排以及直流并联铜排9发出热量，控制板11上的元器件也会发出一定的热量。
风扇散热装置7工作后，风扇转动排出变频器内腔的空气，进风口4吸收外部的冷空气，冷空气分别从竖板和水平板上的过风孔12进入，从竖板方向通过冷空气进入左侧腔室，控制板上的冷却块14散发的热量被冷空气带走，盘管15内的导热介质受热挥发，气态导热介质通过管路送至循环管，风扇将循环管降温，导热介质遇冷形成液态回流至盘管，与盘管内的导热介质混合降温。
集液管10的散热原理与盘管15的散热原理相同，导热介质受热形成气态进入循环管，循环管通过风扇降温，使导热介质降温形成液态回流。
综上所述，本实用新型是通过多种散热方式结合形成综合式散热系统，冷却块为铜材或铝材，具有良好的吸热效果，其将主控模块上的热量吸收后散发到空气中，其上的盘管也是铝材，盘管内的导热介质挥发后形成气态并通过管路送至循环管，循环管被风扇降温，导热介质降温后形成液态回流至盘管内，达到快速散热的目的。
温度传感器感应冷却块的温度，冷却块的温度过高时，其发送信号给主控模块，主控模块控制风扇转速加快，冷却块的温度在设置的范围值(该范围值是主控模块的可承受值)，主控模块降低风扇转速，以达到节能的目的。
输出并联铜排以及直流并联铜排9在工作时也会发出热量，散热块内置的集液管吸收热量，导热介质受热挥发后形成气态并通过管路送至循环管，循环管被风扇降温，导热介质降温后形成液态回流至集液管内，达到快速散热的目的。
在变频器安装板上还设置有铝散热器，铝散热器也具有散热效果，输送管路内的气态导热介质会将一部分热量传导至铝散热器上，并通过铝散热器导至外部的空气中。
本实用新型的温度控制以及风扇转速控制在现有技术中很容易实现，其电路结构在本实用新型不再做具体说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种温度可调式的防爆型变频器，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)通过变频器安装板(2)安装在设备上，其顶板上设置有排风口(3)，其左右侧板的下部分别设置有进风口(4)，所述外壳体(1)的前侧板上设置有控制板(11)，控制板(11)上设置有主控模块(13)，其特征在于：所述排风口(3)内侧安装有风扇散热装置(7)，所述风扇散热装置(7)的内侧向进风端安装有散热管组，所述散热管组包括设置有过风孔的风孔安装板(17)以及水平排列安装固定在所述风孔安装板(17)上的若干个设置有独立接头的循环管，所述风孔安装板(17)固定在所述风扇散热装置(7)的进风侧且将所述风扇散热装置(7)覆盖；
所述控制板(11)上设置有冷却块(14)，所述冷却块(14)外侧端设置有圆凹槽，圆凹槽上侧设置有过管槽，在该圆凹槽内设置有盘管(15)，所述盘管(15)的两根管体从管槽向上延伸并通过一连接管(6)连接至循环管，所述控制板(11)上设置有温度感应器(18)，所述温度感应器(18)感应所述冷却块(14)上的温度；
所述外壳体(1)设置有安装架，安装架上设置有多层安装板，每层安装板上设置有散热块，各散热块上设置有输出并联铜排以及直流并联铜排，所述散热块内设置有水平向插孔，该水平向插孔左侧开口，其右侧的面设置有过孔，所述水平向插孔内插有集液管(10)，所述集液管(10)通过螺丝固定，其右侧端设置有接头，接头穿过过孔并通过一连接管(6)连接一向上的输送管路(81)，该向上的输送管路(81)上侧向左弯折至水平向并通过一连接管(6)连接至循环管；
所述变频器安装板(2)设置有散热孔，在该散热孔上安装有铝散热器(8)，所述铝散热器(8)朝外的面设置有散热翅片(82)，其朝内的面设置有若干输送管路嵌入槽，所述输送管路(81)嵌于该输送管路嵌入槽内；
所述盘管(15)和所述集液管(10)内均设置有易挥发的导热介质(16)；
所述导热介质(16)受热挥发后，其形成的气态会进入到循环管内，循环管通过风冷进而使气态导热介质(16)降温形成液态回流至盘管(15)内或集液管(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种温度可调式的防爆型变频器，其特征在于：所述循环管包括与所述冷却块(14)通过管路连接的U型管体(51)、与集液管(10)通过管路连接的环形管体(52)，每个集液管(10)通过单独的管路对应连接一环形管体(52)。
3.根据权利要求1所述的一种温度可调式的防爆型变频器，其特征在于：所述盘管(15)整体呈圆形，其通过一管体正反连续折弯形成迷宫形成圆盘体。
4.根据权利要求1所述的一种温度可调式的防爆型变频器，其特征在于：所述外壳体(1)为防爆外壳，其采用的是铝合金外壳体。
5.根据权利要求1所述的一种温度可调式的防爆型变频器，其特征在于：所述主控模块(13)通过电路分别与温度感应器(18)、风扇散热装置(7)连接，温度感应器(18)通过感应冷却块(14)上的温度，发送信号给所述主控模块(13)，所述主控模块(13)根据温度大小控制所述风扇散热装置(7)的风扇转速。
6.根据权利要求1所述的一种温度可调式的防爆型变频器，其特征在于：所述安装架的竖板和水平板均设置有过风孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种温度可调式的防爆型变频器，其特征在于：所述导热介质(16)为乙二醇或丙二醇。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种温度可调式的防爆型变频器，其特征在于：所述冷却块(14)为铜材冷却块或铝材冷却块。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种温度可调式的防爆型变频器，其特征在于：所述散热块为铝材散热块。
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|---|---|---|---|---|
| CN115604988A (zh) * | 2022-09-29 | 2023-01-13 | 国网山东省电力公司临邑县供电公司（Cn） | 一种电力转换设备用散热装置 |
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