CN209815179U - 一种粉尘气力输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉尘气力输送装置，其包括盲管、料斗、收集管、气力输送管、连接板和高压气源；收集管的一端与盲管的开口端连通设置，收集管的另一端穿过料斗的出料口，位于料斗的内部；在位于料斗内的收集管的一端固定设置有锥形的顶盖；在位于料斗内的收集管的侧壁上开设有若干个进料孔。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；可以在高温高压的环境中通过向气力输送管中通入高压气流来实现对粉尘的输送，保证了输送环境的密封性，进而保证了设备的正常运行；避免了高温粉尘对阀门的摩损，保证了阀门的使用寿命，进而减少了维修成本，提高了工作效率；实现了在高温高压的情况下直接输送旋风分离器收集的高温飞灰返回到气化炉。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种粉尘气力输送装置。
背景技术：
目前对于粉尘的输送采用给料机与气体吹扫的形式进行输送，现有的给料机仅适用于中压、低温的环境下进行输送，在高温高压的环境下输送粉尘时，给料机的机械密封性差，轴封处极易出现泄漏，需要停止设备并检修，影响了设备的正常运行；同时输送管道上的阀门需要与高温粉尘接触，高温下的粉尘极易将阀门磨损坏，增加了维修频率以及维修成本；例如现有的循环流化床气化炉中经过气化后的煤气携带大量的飞灰进入旋风分离器，旋风分离器将高温的飞灰收集，之后需要经过降温降压然后再送到给料机中，通过给料机将飞灰再送到气化炉中进行二次气化，以回收飞灰中的碳；给料机无法在高温高压的情况下实现对飞灰的输送，输送飞灰过程复杂繁琐。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且可在高温高压环境中输送粉尘的粉尘气力输送装置。
本实用新型由如下技术方案实施：一种粉尘气力输送装置，其包括一端开口，一端封闭的盲管、料斗、收集管、气力输送管、连接板和高压气源；所述收集管的一端与所述盲管的开口端连通设置，所述收集管的另一端穿过所述料斗的出料口，位于所述料斗的内部；在位于所述料斗内的所述收集管的一端固定设置有锥形的顶盖；在位于所述料斗内的所述收集管的侧壁上开设有若干个进料孔；所述气力输送管的进气口与所述盲管连通设置；在所述气力输送管的进气口处设置有所述连接板，在所述连接板上开设有若干个通孔，其中一个所述通孔与所述高压气源通过管道连通。
进一步的，在所述进料孔下方的所述料斗上开设有输气口，在所述盲管的封闭端开设有送气口；所述输气口与所述送气口均与所述高压气源通过管道连通；在所述输气口与所述高压气源之间的管道上设置有流化气控制阀；在所述送气口与所述高压气源之间的管道上设置有松动气控制阀。
进一步的，在所述料斗底部开设有放空导淋口；在所述放空导淋口上连通设置有导淋管，在所述导淋管上设置有排放阀。
本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现；可以在高温高压的环境中通过向气力输送管中通入高压气流来实现对粉尘的输送，保证了输送环境的密封性，进而保证了设备的正常运行；同时只需在连接气力输送管和高压气源的管道上设置阀门，阀门只与高压气体接触，无需与高温粉尘接触，进而避免了高温粉尘对阀门的摩损，保证了阀门的使用寿命，进而减少了维修成本，提高了工作效率；2、使用本实用新型的装置实现了在高温高压的情况下直接输送旋风分离器收集的高温飞灰返回到气化炉，无需再经过降温降压的过程，使输送飞灰的过程简单化，进而缩短了生产周期。
附图说明：
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为本实用新型的使用示意图。
盲管1，送气口1.1，料斗2，输气口2.1，放空导淋口2.2，收集管3，进料孔3.1，气力输送管4，连接板5，通孔5.1，高压气源6，顶盖7，流化气控制阀8，松动气控制阀9，导淋管10，排放阀11，气化炉12，旋风分离器13，混合腔体14。
具体实施方式：
下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：如图1-2所示，一种粉尘气力输送装置，其包括一端开口，一端封闭的盲管1、料斗2、收集管3、气力输送管4、连接板5和高压气源6；收集管3的一端与盲管1的开口端连通设置，收集管3的另一端穿过料斗2的出料口，位于料斗2的内部；在位于料斗2内的收集管3的一端固定设置有锥形的顶盖7，防止料斗2内的杂物堵塞收集管3的管口；在位于料斗2内的收集管3的侧壁上开设有若干个进料孔3.1；气力输送管4的进气口与盲管1连通设置；在气力输送管4的进气口处设置有连接板5，在连接板5上开设有若干个通孔5.1，其中一个通孔5.1与高压气源6通过管道连通；在进料孔3.1下方的料斗2上开设有输气口2.1，在盲管1的封闭端开设有送气口1.1；输气口2.1与送气口1.1均与高压气源6通过管道连通；在输气口2.1与高压气源6之间的管道上设置有流化气控制阀8；在送气口1.1与高压气源6之间的管道上设置有松动气控制阀9；料斗2底部开设有放空导淋口2.2；在放空导淋口2.2上连通设置有导淋管10，在导淋管10上设置有排放阀11；本实用新型结构简单，易实现；可以在高温高压的环境中通过向气力输送管4中通入高压气流来实现对粉尘的输送，保证了输送环境的密封性，进而保证了设备的正常运行；同时只需在连接气力输送管4和高压气源6的管道上设置阀门，阀门只与高压气体接触，无需与高温粉尘接触，进而避免了高温粉尘对阀门的摩损，保证了阀门的使用寿命，进而减少了维修成本，提高了工作效率。
实施例2：如图3所述，将实施例1所述的粉尘气力输送装置应用到流化床的旋风回料系统中，气化炉12的出气口与旋风分离器13的进气口通过管道连通；旋风分离器13的排灰口与料斗2的进料口通过管道连通，气力输送管4的出气口与气化炉12的进灰口连通设置；在气化炉12的中心管和气化炉12的气体分布板之间连通设置有混合腔体14，气化炉12的进灰口设置在混合腔体14的侧壁上。
工作原理：气化炉12中的煤粉气化生成夹带有煤粉的煤气，夹带有煤粉的煤气上升进入到旋风分离器13中，旋风分离器13将大颗粒含有碳的飞灰拦截，送到料斗2中，煤气则从旋风分离器13的出气口排出到下一个设备中进行处理；将高压气通入到气力输送管4中，在高压气引射的作用下，使盲管1中形成负压，料斗2内的飞灰通过进料孔3.1被吸取到盲管1中，然后在通过连接板5上的通孔5.1进入到气力输送管4中，随着高压气被送回到混合腔体14中，并且与气化剂再次发生气化反应，实现了在高温高压的情况下直接输送旋风分离器13收集的高温飞灰返回到气化炉12，无需再经过降温降压的过程，使输送飞灰的过程简单化，进而缩短了生产周期。
定期开启流化气控制阀8，给进料孔3.1下方的料斗2内送入高压气，对煤粉进行流化，防止料斗2内的煤粉压实，导致进料孔3.1的进料不畅；定期开启松动气控制阀9，给盲管1低端通入高压气，防止煤粉压实，无法被顺利的抽引到气力输送管4内；定期开启排放阀11，将料斗2内出现的冷凝水从导淋管10排放出，以防出现煤粉板结等情况。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种粉尘气力输送装置，其特征在于，其包括一端开口，一端封闭的盲管、料斗、收集管、气力输送管、连接板和高压气源；所述收集管的一端与所述盲管的开口端连通设置，所述收集管的另一端穿过所述料斗的出料口，位于所述料斗的内部；在位于所述料斗内的所述收集管的一端固定设置有锥形的顶盖；在位于所述料斗内的所述收集管的侧壁上开设有若干个进料孔；所述气力输送管的进气口与所述盲管连通设置；在所述气力输送管的进气口处设置有所述连接板，在所述连接板上开设有若干个通孔，其中一个所述通孔与所述高压气源通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘气力输送装置，其特征在于，在所述进料孔下方的所述料斗上开设有输气口，在所述盲管的封闭端开设有送气口；所述输气口与所述送气口均与所述高压气源通过管道连通；在所述输气口与所述高压气源之间的管道上设置有流化气控制阀；在所述送气口与所述高压气源之间的管道上设置有松动气控制阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉尘气力输送装置，其特征在于，在所述料斗底部开设有放空导淋口；在所述放空导淋口上连通设置有导淋管，在所述导淋管上设置有排放阀。
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