CN209815037U - 一种用于循环配装线的位移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于循环配装线的位移装置，机架、两条平行设置于机架的皮带输送线、一条垂直于皮带输送线的换向导轨、两个顶盘、两个顶升装置、两个电机、同步带、同步轮；所述皮带输送线安装在所述机架上；所述换向导轨安装在所述机架上；所述换向导轨安装高度高于所述皮带输送线；所述顶盘放在皮带输送线上；所述顶升装置安装在所述顶盘的正下方；所述同步带安装在所述机架和所述换向导轨侧方；所述电机安装在所述机架；所述同步带安装在所述同步轮中。本实用新型的有益效果是：结构简单、响应速度快、占地空间少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种位移装置，具体涉及一种用于循环配装线的位移装置。
背景技术
工业生产常常需要运用到配装线，传统的配装线是流水式生产线。流水式生产线需要多名操作人员围绕着生产线工作，生产成本大，效率较低。智能化生产线成为了主流，但市面上部分智能生产线仍存在接驳设备占用空间大的问题。循环配装线便有效地解决传统机构体积大、效率低的缺陷，其中位移结构则是循环配装线的核心部分。
为此，如何提供一种结构简单、响应速度快、占地空间少的一种用于循环配装线的位移装置是本实用新型的研究目的。
发明内容
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于循环配装线的位移装置，包括：机架、两条平行设置于机架的皮带输送线、一条垂直于皮带输送线的换向导轨、两个顶盘、两个顶升装置、两个电机、同步带、同步轮；所述皮带输送线安装在所述机架上；所述换向导轨安装在所述机架上；所述换向导轨安装高度高于所述皮带输送线；所述顶盘放在皮带输送线上；所述顶升装置安装在所述顶盘的正下方；所述同步带安装在所述机架和所述换向导轨侧方；所述电机安装在所述机架；所述同步带安装在所述同步轮中。
进一步的，所述顶盘两边具有轨道，轨道运转方向、速度与所述同步带一致，轨道高度比所述皮带输送线稍低。
进一步的，所述顶盘的轨道运转方向与速度与所述同步带一致。
进一步的，所述顶盘一侧具有无缺口挡板，挡板具有接近开关。
进一步的，所述顶盘同时上升，同时下降。
进一步的，所述顶升装置由所述电机提供动力。
本实用新型的有益效果是：位移装置是循环配装线的核心部分，加工部件从一个皮带输送线移动到另一个皮带输送线上，抛弃人工介入，最终实现加工部件在生产线的循环移动，形成循环配装生产线。本实用新型结构简单、响应速度快、占地空间少。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是本实用新型的俯视图。
其中：电机11、电机12、顶盘21、顶盘22、顶升装置31、顶升装置32、换向导轨4、同步带5、皮带输送线61、皮带输送线62、机架7、同步轮8。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步分析。
如图1所示，电机11、电机12、顶盘21、顶盘22、顶升装置31、顶升装置32、换向导轨4、同步带5、皮带输送线61、皮带输送线62、机架7、同步轮8；皮带输送线61、皮带输送线62安装在机架7上；换向导轨4安装在机架7上；换向导轨4安装高度高于皮带输送线61、皮带输送线62；顶盘21放在皮带输送线61上, 顶盘22放在皮带输送线62上；顶升装31置安装在顶盘21的正下方, 顶升装32置安装在顶盘22的正下方；同步带5安装在机架7和换向导轨4侧方；电机11、电机12安装在机架7；同步带5安装在同步轮8中。
加工部件表面为正方形部件，其两边放在皮带输送线61上，由皮带输送线61运送。当皮带输送线61把加工部件运送到接近顶盘21时，加工部件准备开始从皮带输送线61转运到皮带输送线62的传输过程。顶盘21、顶盘22一侧具有无缺口挡板，挡板具有接近开关。加工部件到达顶盘21挡板时，接近开关感应到加工部件后反馈信息给PLC控制器，PLC控制器给予指令电机11、电机12。加工部件到达顶盘21，顶盘21具有挡板的一侧把加工部件挡住，由于加工部件重量较小，对轨道压强不大，而且顶升装置31响应速度较快，所以加工部件在被顶盘21挡住时并不会对皮带输送线61造成过大磨损。所述顶盘21、顶盘22两边具有轨道，轨道运转方向与速度与所述同步带一致。加工部件在顶盘21中，不与皮带输送线61轨道接触的加工部件两边与顶盘21两侧轨道接触。加工部件完全处于顶盘21中部，顶盘21接近开关感应到加工部件后反馈信息给PLC控制器，PLC控制器给予指令电机11、电机12。电机11、电机12给予动力顶升装置31、顶升装置32，顶升装置31、顶升装置32向上运动，把顶盘21、顶盘22顶升到换向导轨4同一高度。换向导轨4中的轨道通过同步轮8的协调，其运转速度与同步带5运转速度一样，同步带5通过同步轮8使得顶盘21、顶盘22轨道运转方向与速度与同步带5一致，所以换向导轨4中的轨道速度与顶盘21、顶盘22相同。该装置响应速度快，对机器自身磨损低，不用工作人员介入，降低生产成本。
顶盘21、顶盘22被顶升后，加工部件被顶盘21的轨道运送到换向导轨4，换向导轨4会把加工部件运动到顶盘22中的轨道，加工部件到达顶盘22，顶盘22中的感应开关检测到2B完全处于顶盘中部时，顶盘22发送信号给PLC控制器，PLC控制器给与指令电机11、电机12，使得顶盘21、顶盘22下降为同皮带输送线61、皮带输送线62同一高度。由于顶盘轨道高度比所述皮带输送线62稍低，皮带输送线62轨道顺利把加工部件顺利带到皮带输送线62，完成加工部件从皮带输送线61到皮带输送线62到转移。
循环配装生产线运用该位移装置，即可在较小的空间完成加工部件的转移且不用特别的接驳装置。该位移装置结构简单，实用性较强，配合循环配装生产线的其他加工装置，则可全自动化完成加工部件的制作。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (6)
1.一种用于循环配装线的位移装置，其特征在于：包括：机架、两条平行设置于机架的皮带输送线、一条垂直于皮带输送线的换向导轨、两个顶盘、两个顶升装置、两个电机、同步带、同步轮；所述皮带输送线安装在所述机架上；所述换向导轨安装在所述机架上；所述换向导轨安装高度高于所述皮带输送线；所述顶盘放在皮带输送线上；所述顶升装置安装在所述顶盘的正下方；所述同步带安装在所述机架和所述换向导轨侧方；所述电机安装在所述机架；所述同步带安装在所述同步轮中。
2.根据权利要求1所述的一种用于循环配装线的位移装置，其特征在于：所述顶盘两边具有轨道，轨道运转方向、速度与所述同步带一致，轨道高度比所述皮带输送线稍低。
3.根据权利要求1所述的一种用于循环配装线的位移装置，其特征在于：所述顶盘的轨道运转方向与速度与所述同步带一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于循环配装线的位移装置，其特征在于：所述顶盘一侧具有无缺口的挡板。
5.根据权利要求1所述的一种用于循环配装线的位移装置，其特征在于：所述顶盘同时上升，同时下降。
6.根据权利要求1所述的一种用于循环配装线的位移装置，其特征在于：所述顶升装置由所述电机提供动力。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112794043A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-14 | 成都英泰基智能装备有限公司 | 一种快速输送设备 |
| CN114261931A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-01 | 固安恒拓包装设备有限公司 | 一种用于敞口塑料桶高速灌装生产线的多仓全自动上盖机 |
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| CN114261931A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-01 | 固安恒拓包装设备有限公司 | 一种用于敞口塑料桶高速灌装生产线的多仓全自动上盖机 |
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