CN209802102U - 一种废钢预热装置 - Google Patents
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Abstract
一种废钢预热装置包含预热仓本体、耐高温隔热浇筑层、耐磨层及布风管道，耐高温隔热浇注层和耐磨层沿预热仓本体内壁由外向内依次设置，布风管道盘绕设置在预热仓本体底部锥体内壁、嵌于耐高温隔热浇筑层内，布风管道上间隔均匀地设置有多个送风口并朝向预热仓内部，所述耐磨层与送风口相对应位置设置有吹风管，所述预热仓本体通过送风管道与热风炉连接。本实用新型采用在预热仓内设置布风管道，热风炉加热后高温热风通过送风管道及布风管道进入预热仓仓内底部，利用高温热风对废钢进行加热，热效率高废钢受热更均匀，一次性加热的废钢量大，大大提高了转炉炼钢的废钢比。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁冶炼工程中废钢的预热装置，尤其是一种利用高温热风对废钢预加热的废钢预热装置。
背景技术
目前，在转炉冶炼工艺中，废钢相较于铁水，具有成本低，更加环保的优势。因此，转炉炼钢过程中，提高废钢添加比，有利于降低成本，节约能源，减少环境污染。传统炼钢一般填加常温状态废钢，而转炉冶炼过程中产生的热量有限，难以迅速将大量常温状态下的废钢融化，增大了能耗，降低了生产效率。为了加快生产节奏，减少能耗，需要在废钢加入到转炉中之前，对常温废钢进行预热。目前，废钢预热的方法主要有铁水包(罐)加热法、废钢斗加热等，加热方式通常是煤气通过烧嘴燃烧，从废钢上方直接加热，都存在加热时间长、热效率低、废钢温度不均匀等问题。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种废钢预热装置，采用在预热仓内底部设置布风管道，热风炉产生的高温热风通过布风管道进入预热仓内底部，高温热源从下到上穿过预热仓体内的废钢，利用高温热风对废钢进行加热，加热速率快，废钢受热均匀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种废钢预热装置，所述预热装置包含预热仓本体、耐高温隔热浇筑层、耐磨层及布风管道，所述耐高温隔热浇注层和耐磨层沿所述预热仓本体内壁由外向内依次设置，所述布风管道盘绕设置在所述预热仓本体底部锥体内壁、嵌于所述耐高温隔热浇筑层内，所述布风管道上间隔均匀地设置有多个送风口，所述送风口朝向预热仓内部，所述耐磨层与所述送风口相对应位置设置有吹风管，所述预热仓本体通过送风管道与热风炉连接。
上述废钢预热装置，所述吹风管朝向预热仓内部、倾斜向下设置，且其出风口与所述耐磨层表面齐平；所述吹风管与水平面的倾角为15-40°。
上述废钢预热装置，所述布风管道沿所述预热仓本体下部锥体内壁由下而上设置有两组及以上组。
上述废钢预热装置，所述预热仓本体外壁上设置有保温层。
上述废钢预热装置，增设除尘装置，并在预热仓本体顶部设置除尘保温罩，除尘管道穿过除尘保温罩与除尘装置连通。
上述废钢预热装置，在预热仓本体上增设热电偶，所述热电偶穿过所述预热仓本体上的预留孔设置于所述耐磨层的衬板中。
上述废钢预热装置，所述热电偶沿预热仓本体外壁由下而上设置多层。
本实用新型的有益效果是：采用在预热仓仓内底部设置布风管道，热风炉产生的高温热风通过送风管道及布风管道进入预热仓内底部，高温热风由下而上穿透废钢实现对预热仓内废钢的均匀加热。利用高温热风对废钢进行加热，热效率高，废钢受热更均匀，一次性加热的废钢量大，大大提高了转炉炼钢的废钢比；采用热电偶对加热废钢温度进行实时监控，不同仓体位置上设置多个热电偶，配合仓体上的料位计和称重装置，保证冶炼每炉钢所需废钢的量和温度均能达到要求。
附图说明
下面结合附图对实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体布置示意图；
图2为预热仓结构示意图；
图3为送风口布置示意图。
图中：1、预热仓本体；2、除尘管道；3、除尘装置；4、耐高温隔热浇注层；5、保温层；6、耐磨层；7、热风炉；8、送风管道；9、布风管道；10、送风口；11、吹风管；12、除尘保温罩；13、废钢；14、热电偶。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图1至图3，废钢预热装置包含预热仓本体1、逐层设置在所述预热仓本体1内壁上的耐高温隔热浇注层4、耐磨层6及盘绕设置在预热仓本体1下锥体内壁上的布风管道9，布风管道9嵌于所述耐高温隔热浇注层4内，且由下而上设置有两组及以上组，所述布风管道9上间隔均匀地设置有多个孔口朝向预热仓本体1内部的布风口10，所述耐磨层6与所述布风口10相对应位置上设置有吹风管11，吹风管11与布风管道9一体设置，吹风管11朝向预热仓内部、倾斜向下设置，且其出风口与所述耐磨层6表面齐平，吹风管11与水平面的倾角为15-40°，防止废钢堵塞通气孔，影响加热效果，且高温气体由预热仓本体1底部进入，最先加热仓体底部的废钢，保证落料时，底部的废钢先达到要求；所述预热仓本体1通过送风管道8与热风炉7连接，热风炉7内煤气燃烧加热的高温热风通过送风管道8进入布风管道9中，并通过吹风管11进入预热仓本体1内部，从而加热预热仓本体1内部的废钢13。预热仓本体1外壁上设置有保温层，有效减少热损失。
参看图2，预热仓本体1上增设热电偶14，所述热电偶14端部穿过所述预热仓本体1上的预留孔设置于所述耐磨层6的衬板中，热电偶14沿预热仓本体1外壁由下而上设置多层。不同位置的热电偶可以实时监控预热仓本体内的废钢受热后的温度，配合仓体上的料位计和称重装置，监控在所需落料量处，废钢受热后的温度是否达到要求，避免废钢加热温度低于所需温度时，影响转炉工作效率。
参看图1，增设除尘装置3，并在预热仓本体1顶部设置除尘保温罩12，除尘管道2穿过除尘保温罩与除尘装置3连通。高温气体进入预热仓本体1内部后，首先加热仓体底部的废钢，高温气体向上移动，逐渐加热仓体内的废钢，由于热传导，废钢逐渐被加热，高温气体温度由下向上逐渐降低，最终通过除尘装置3除尘后，排向外界。
废钢加热过程：废钢由预热仓本体顶部的加料口进入仓体内，热风炉产生的高温热风通过送风管道进入预热仓本体内的布风管道内，并通过吹风管吹向仓体内，用于加热废钢，当热电偶测得的废钢温度达到要求后，打开预热仓本体底部的落料口，将加热后的所需量的废钢排出。整个加热过程可以连续操作，且废钢受热更均匀，加热温度高。
Claims (7)
1.一种废钢预热装置，其特征是：所述预热装置包含预热仓本体(1)、耐高温隔热浇注层(4)、耐磨层(6)及布风管道(9)，所述耐高温隔热浇注层(4)和耐磨层(6)沿所述预热仓本体(1)内壁由外向内依次设置，所述布风管道(9)盘绕设置在所述预热仓本体(1)锥体内壁、嵌于所述耐高温隔热浇注层(4)内，所述布风管道(9)上间隔均匀地设置有多个布风口(10)，所述布风口(10)孔向朝预热仓内部，所述耐磨层(6)与所述布风口(10)相对应位置设置有吹风管(11)，所述预热仓本体(1)通过送风管道(8)与热风炉(7)连接。
2.根据权利要求1所述的废钢预热装置，其特征是：所述吹风管(11)朝向预热仓内部、倾斜向下设置，且其出风口与所述耐磨层(6)表面齐平；所述吹风管(11)与水平面的倾角为15-40°。
3.根据权利要求2所述的一种废钢预热装置，其特征是：所述布风管道(9)沿所述预热仓本体(1)下部锥体内壁由下而上设置有两组及以上组。
4.根据权利要求3所述的废钢预热装置，其特征是：所述预热仓本体(1)外壁上设置有保温层(5)。
5.根据权利要求4所述的废钢预热装置，其特征是：增设除尘装置(3)，并在预热仓本体(1)顶部设置除尘保温罩(12)，除尘管道(2)穿过除尘保温罩与除尘装置(3)连通。
6.根据权利要求5所述的废钢预热装置，其特征是：在预热仓本体(1)上增设热电偶(14)，所述热电偶(14)穿过所述预热仓本体(1)上的预留孔设置于所述耐磨层(6)的衬板中。
7.根据权利要求6所述的废钢预热装置，其特征是：所述热电偶(14)沿预热仓本体(1)外壁由下而上设置多层。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112361828A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-12 | 洛阳朗科节能环保科技有限公司 | 一种固体颗粒物料的加热方法及其加热装置 |
| CN113758236A (zh) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | 日本碍子株式会社 | 间歇式热处理炉 |
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