CN209797712U - 一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统。高效气浮池下游连接缺氧反应池，缺氧反应池下游依次连接厌氧反应池、好氧反应池，好氧反应池下游连接剩余污泥沉淀池，剩余污泥沉淀池通过回流泵和回流管线连接至前端的缺氧反应池，剩余污泥沉淀池下游连接化学除磷混凝沉淀池，化学除磷混凝沉淀池下游连接连续砂滤池，连续砂滤池下游分别连接砂滤反洗回水池和清水出水池。本实用新型处理系统不仅能够有效去除污水中的COD、BOD、氨氮、总氮、总磷、SS等污染物，同时具有结构紧凑，占地面积小，高效节能，脱氮除磷能力强等诸多优点。为该类污水处理提供一条可靠、有效的技术途径。
Description
技术领域
本实用新型属于环境工程污水治理领域，涉及一种有机物、总氮、总磷含量较高的综合污水处理系统。
背景技术
随着工业化的发展进程推进，原有的工业区综合性污水水质比一般的城市生活污水水质中含有的有机物，总氮，总磷浓度更高，更难处理。而国家对环境保护的要求越来越高，一般性的常规单一污水处理工艺已经难以满足污水处理达标的要求。几种现有的处理工艺的介绍及问题如下：
一、A2O工艺
A2O工艺又称为AAO工艺，采用厌氧池-缺氧池-好氧池作为污水生化处理单元，后接沉淀池实现泥水分离，作为常用的二级污水处理工艺，A2O工艺具有良好的脱氮除磷效果。
A2O工艺具有以下特点：
1、工艺流程简单，总水力停留时间较少。
2、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，不易发生污泥丝状膨胀。
3、运行中勿须投药，两个A段通过搅拌来实现厌氧（缺氧）处理，运行费用较低
4、除磷效果再难以提高，污泥增长有一定的限度，特别是P/BOD值高时更甚。
5、脱氮效果也难以再进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高。
6、进入沉淀池的处理水要保持一定浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现。
二、接触氧化
接触氧化池是浸没式曝气式生物滤池，池中设置填料，利用填料上挂有的生物膜将废水中的有机物质吸附并氧化分解。微生物所需要的氧气采用风机曝气。
接触氧化具有以下特点：
1、填料比表面积大，池内充氧条件好，接触氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此它可以达到较高的容积负荷。
2、由于池内固着量多，水流属于完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力。
3、因污泥浓度高，当有机负荷较高时，其F/M仍保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
4、由于前端物化处理后的废水中SS含量较低，生物膜固着的载体较少，导致生物膜的比重较小，极易造成脱膜，挂膜不稳定，易导致出水SS超标。
三、溶气气浮
溶气气浮利用水在不同压力下溶解度不同的特性，再加压或者负压的条件下使水中产生微气泡，代替传统的引气设备向水中引气的气浮工艺。
溶气气浮具有以下特点：
1、对固液、液液和比重近似于水的微小悬浮物进行去除。
2、占地面积小，单位面积产水量高。
3、工艺流程简单，造价低，便于管理和维护。
4、因工艺主要以分离作为主，在整个污水处理流程中可作为一级处理或深度预处理来使用。
四、连续砂滤
连续砂滤工艺是一种过滤和反洗同时进行的三级处理工艺，有效的去除污水中SS并同时具有微絮凝除磷和一定的脱氮作用。
连续砂滤具有以下特点：
1、过滤和反冲洗同时进行，可不停机连续运行。
2、利用气提对滤池内的滤砂进行提升，整个系统只有空压机，无需其他动力设备。
3、整个系统为纯管路系统无控制阀门。
4、与传统滤池比较，连续砂滤系统操作控制更简单。
因此，综上看出，对于中高浓度（COD浓度：600~800mg/L；BOD浓度：300~400mg/L；TN浓度：70~100mg/L;TP浓度：8~20mg/L）的综合性污水，用传统的单一的处理工艺很难达到一级A的处理标准，尤其是TN和TP的去除是难点。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决对于中高浓度的综合性污水，用传统的单一的处理工艺很难达到一级A的处理标准，尤其是TN和TP的去除是难点的问题，提供一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征是：一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：高效气浮池下游连接缺氧反应池，缺氧反应池下游依次连接厌氧反应池、好氧反应池，好氧反应池下游连接剩余污泥沉淀池，剩余污泥沉淀池通过回流泵和回流管线连接至前端的缺氧反应池，剩余污泥沉淀池下游连接化学除磷混凝沉淀池，化学除磷混凝沉淀池下游连接连续砂滤池，连续砂滤池下游分别连接砂滤反洗回水池和清水出水池。
所述高效气浮池内设置混凝池、絮凝池并分别设置混凝搅拌器，混凝池与絮凝池之间通过混凝絮凝连通管连接，混凝池连接PAC加药设备一，絮凝池连接PAM加药设备；高效气浮池内设置的溶气泵分别连接砂滤反洗回水池与压缩空气储罐，进而连接高效气浮池内设的气浮溶气罐，气浮溶气罐连接溶气释放管，溶气释放管连接混凝池、絮凝池，将污水中形成的除磷絮凝体和油脂等易浮杂物形成浮渣，并通过连接于高效气浮池内下游的刮渣机进行刮除，刮渣机下游设置用于排除浮渣的气浮排渣管。
所述高效气浮池内设置用于调节气浮池水位的水位调节堰门。
所述缺氧反应池与厌氧反应池内均设有搅拌器，用于创造缺氧、厌氧环境。
所述好氧反应池中设置固定式填料，形成泥膜共存态和丰富的生物相；同时设置由鼓风机连接盘式曝气器组成的曝气系统。
所述剩余污泥沉淀池设置使泥水快速分离的斜管填料，池底泥斗分别连接回流泵与电动排泥阀，回流泵连接至缺氧反应池内，电动排泥阀连接至系统外，池内上部设置连接至化学除磷混凝沉淀池内的集水槽。
所述化学除磷混凝沉淀池内设置混凝池、絮凝池并分别设置混凝搅拌器，混凝池与絮凝池之间通过混凝絮凝连通管连接，混凝池连接PAC加药设备二，絮凝池连接复合除磷剂加药设备，絮凝池内连接用于分离除磷污泥的斜管填料，池底泥斗连接电动排泥阀，电动排泥阀连接至系统外。
所述连续砂滤池内设置过滤同时可进行反冲洗的连续洗沙器，连续洗沙器连接压缩空气储罐。
本实用新型的特点：
1、结构紧凑，占地面积小，处理负荷较高，污泥负荷可达0.06~0.1KgBOD/KgMLSS·d。
2、内部的回流设计以及连续过滤的反洗水回用至气浮溶气水，高效节能。
3、可通过控制硝化液和污泥回流量以及反应区溶解氧控制达到反硝化较高TN的去除率。
4、回流污泥与化学除磷污泥分开设计，保证加药对活性污泥的影响降至最低。同时也可以将化学除磷的污泥进行回收或作特殊处理。
附图说明
图1 为本实用新型功能分区示意图。
图2为本实用新型设备布置示意图。
图3为本实用新型管线布置示意图。
图中：T1高效气浮池，T2缺氧反应池，T3厌氧反应池，T4好氧反应池，T5剩余污泥沉淀池，T6化学除磷混凝沉淀池，T7连续砂滤池，T8砂滤反洗回水池，T9清水出水池。
E1混凝搅拌器，E2溶气泵，E3气浮溶气罐，E4空压机，E5刮渣机，E6 PAC加药设备一，E7 PAM加药设备，E8鼓风机，E9搅拌器，E10固定式填料，E11盘式曝气器，E12回流泵，E13斜管填料，E14电动排泥阀，E15集水槽，E16 PAC加药设备二，E17复合除磷剂加药设备，E18连续洗沙器，E19压缩空气储罐，E20水位调节堰门。
G1工艺污水进水管，G2气浮排渣管，G3工艺清水出水管，G4污泥排放管，G5回流管，G6溶气释放管，G7气浮出水收集管，G8混凝絮凝连通管，G9砂滤进水管，G10砂滤反洗管，G11曝气管，G12回水溶气管，G13加药管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1-3所示，一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，高效气浮池T1下游连接缺氧反应池T2，缺氧反应池T2下游依次连接厌氧反应池T3、好氧反应池T4，好氧反应池T4下游连接剩余污泥沉淀池T5，剩余污泥沉淀池T5通过回流泵E12和回流管线连接至前端的缺氧反应池T2，剩余污泥沉淀池T5下游连接化学除磷混凝沉淀池T6，化学除磷混凝沉淀池T6下游连接连续砂滤池T7，连续砂滤池T7下游分别连接砂滤反洗回水池T8和清水出水池T9。
所述高效气浮池T1内设置混凝池、絮凝池并分别设置混凝搅拌器E1，混凝池与絮凝池之间通过混凝絮凝连通管G8连接，混凝池连接PAC加药设备一E6，絮凝池连接PAM加药设备E7；高效气浮池T1内设置的溶气泵E2分别连接砂滤反洗回水池T8与压缩空气储罐E19，进而连接高效气浮池T1内设的气浮溶气罐E3，气浮溶气罐E3连接溶气释放管G6，溶气释放管G6连接混凝池、絮凝池，将污水中形成的除磷絮凝体和油脂等易浮杂物形成浮渣，并通过连接于高效气浮池T1内下游的刮渣机E5进行刮除，刮渣机E5下游设置用于排除浮渣的气浮排渣管G2。
所述高效气浮池T1内设置用于调节气浮池水位的水位调节堰门E20。
所述缺氧反应池T2与厌氧反应池T3内均设有搅拌器E9，用于创造缺氧、厌氧环境。
所述好氧反应池T4中设置固定式填料E10，形成泥膜共存态和丰富的生物相；同时设置由鼓风机E8连接盘式曝气器E11组成的曝气系统。
所述剩余污泥沉淀池T5设置使泥水快速分离的斜管填料E13，池底泥斗分别连接回流泵E12与电动排泥阀E14，回流泵E12连接至缺氧反应池T2内，电动排泥阀E14连接至系统外，池内上部设置连接至化学除磷混凝沉淀池T6内的集水槽E15。
所述化学除磷混凝沉淀池T6内设置混凝池、絮凝池并分别设置混凝搅拌器E1，混凝池与絮凝池之间通过混凝絮凝连通管G8连接，混凝池连接PAC加药设备二E16，絮凝池连接复合除磷剂加药设备E17，絮凝池内连接用于分离除磷污泥的斜管填料E13，池底泥斗连接电动排泥阀E14，电动排泥阀E14连接至系统外。
所述连续砂滤池T7内设置过滤同时可进行反冲洗的连续洗沙器E18，连续洗沙器E18连接压缩空气储罐E19。
本实用新型所述的整个系统在应用时可分为三个处理阶段：
第1阶段，高效气浮深度预处理。
待处理的污水通过工艺污水进水管G1连续进入系统，首先进入高效气浮池T1。
高效气浮池T1的混凝和絮凝池各设置一个搅拌器，混凝池和絮凝池之间通过混凝絮凝连通管G8连接，增加混凝停留时间。PAC加药设备一E6、PAM加药设备E7分别向混凝池中投加PAC、向絮凝池投加PAM，通过混凝搅拌器E1混合均匀。溶气水取自砂滤反洗回水池T8，并通过溶气泵E2将溶气水打入气浮溶气罐E3，同时压缩空气储罐E19提供一路压缩空气进入气浮溶气罐E3，加压后的溶气水在溶气释放管G6中释放形成微小气泡，微小气泡将污水中形成的除磷絮凝体和油脂等易浮杂物形成浮渣，通过刮渣机E5进行刮除，浮渣通过气浮排渣管G2排出系统外另做处置。通过水位调节堰门E20可调节气浮池水位，达到最佳刮渣高度。
第2阶段，缺氧、厌氧、好氧生化池处理和泥水分离。
气浮出水部分污染物经过深度预处理后进入缺氧反应池T2，缺氧反应池T2出水进入厌氧反应池T3，在缺氧反应池T2与厌氧反应池T3中分别设置E9搅拌器，通过不停地搅拌创造缺氧、厌氧环境，增强反硝化处理效果。厌氧反应池T3出水进入好氧反应池T4。好氧反应池T4中设置固定式填料E10，形成泥膜共存态和丰富的生物相。曝气系统由鼓风机E8和盘式曝气器E11组成，连续低溶解氧曝气达到最佳好氧处理效果。剩余污泥沉淀池T5通过斜管填料E13使泥水快速分离，污泥落入池底泥斗中，一部分通过回流泵E12回流至缺氧反应池T2内，一部分剩余污泥可通过电动排泥阀E14排出系统外。
第3阶段，二段化学除磷、连续砂过滤及出水。
上清液经过集水槽E15收集进入到化学除磷混凝沉淀池T6中，在化学除磷混凝沉淀池T6中同样设置混凝、絮凝池以及搅拌器。PAC加药设备二E16、复合除磷剂加药设备E17分别向混凝、絮凝池中投加除磷剂将水中TP进一步去除达标。加药形成的除磷污泥通过斜管填料E13进行分离，污泥落入底部漏斗，通过电动排泥阀E14排出系统，上清液进入连续砂滤池T7内，连续砂滤池T7在过滤的同时进行反冲洗，整个过程由连续洗沙器E18完成，连续洗沙器E18需要的压缩空气由压缩空气储罐E19的另一路气源管路提供（其中一路供气浮使用）。经过连续砂滤池T7连续过滤后，出水SS达标，干净的水进入清水出水池T9，清水出水池T9出水再经过系统外接的紫外消毒杀菌后可达标排放。
Claims (8)
1.一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：高效气浮池下游连接缺氧反应池，缺氧反应池下游依次连接厌氧反应池、好氧反应池，好氧反应池下游连接剩余污泥沉淀池，剩余污泥沉淀池通过回流泵和回流管线连接至前端的缺氧反应池，剩余污泥沉淀池下游连接化学除磷混凝沉淀池，化学除磷混凝沉淀池下游连接连续砂滤池，连续砂滤池下游分别连接砂滤反洗回水池和清水出水池。
2.根据权利要求1所述的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：所述高效气浮池内设置混凝池、絮凝池并分别设置混凝搅拌器，混凝池与絮凝池之间通过混凝絮凝连通管连接，混凝池连接PAC加药设备一，絮凝池连接PAM加药设备；高效气浮池内设置的溶气泵分别连接砂滤反洗回水池与压缩空气储罐，进而连接高效气浮池内设的气浮溶气罐，气浮溶气罐连接溶气释放管，溶气释放管连接混凝池、絮凝池，将污水中形成的除磷絮凝体和油脂等易浮杂物形成浮渣，并通过连接于高效气浮池内下游的刮渣机进行刮除，刮渣机下游设置用于排除浮渣的气浮排渣管。
3.根据权利要求2所述的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：所述高效气浮池内设置用于调节气浮池水位的水位调节堰门。
4.根据权利要求1所述的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：所述缺氧反应池与厌氧反应池内均设有搅拌器，用于创造缺氧、厌氧环境。
5.根据权利要求1所述的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：所述好氧反应池中设置固定式填料，形成泥膜共存态和丰富的生物相；同时设置由鼓风机连接盘式曝气器组成的曝气系统。
6.根据权利要求1所述的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：所述剩余污泥沉淀池设置使泥水快速分离的斜管填料，池底泥斗分别连接回流泵与电动排泥阀，回流泵连接至缺氧反应池内，电动排泥阀连接至系统外，池内上部设置连接至化学除磷混凝沉淀池内的集水槽。
7.根据权利要求1所述的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：所述化学除磷混凝沉淀池内设置混凝池、絮凝池并分别设置混凝搅拌器，混凝池与絮凝池之间通过混凝絮凝连通管连接，混凝池连接PAC加药设备二，絮凝池连接复合除磷剂加药设备，絮凝池内连接用于分离除磷污泥的斜管填料，池底泥斗连接电动排泥阀，电动排泥阀连接至系统外。
8.根据权利要求1所述的一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理系统，其特征在于：所述连续砂滤池内设置过滤同时可进行反冲洗的连续洗沙器，连续洗沙器连接压缩空气储罐。
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| CN109809653A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-05-28 | 大连迈克环境科技工程有限公司 | 一种中高浓度综合污水脱氮除磷处理工艺 |
| CN113772900A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-10 | 交通运输部天津水运工程科学研究所 | 一种海水养殖尾水处理高效脱氮除磷工艺系统 |
| CN115072941A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-20 | 深圳永清水务有限责任公司北京分公司 | 一种处理高盐废水的生物电化学装置 |
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2019
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|---|---|---|---|---|
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