CN209797216U - 轿门及其轿门密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轿门及其轿门密封装置。其中，轿门密封装置包括外壳、顶杆、拨杆、密封板及复位组件，外壳具有中空结构，中空结构设有敞口，密封板遮盖敞口并选择性地伸出或缩回于敞口，复位组件安装于密封板及外壳之间，顶杆呈滑动地穿置于外壳，顶杆的第一端穿出于外壳，顶杆的第二端外壳内并与拨杆的第一端抵接，拨杆的第二端与密封板抵接，拨杆绕一枢轴与外壳枢接，枢轴位于拨杆的第一端与第二端之间；顶杆的第一端受力以使顶杆滑动，顶杆的第二端抵推拨杆的第一端转动，拨杆的第二端转动从而顶推密封板伸出于敞口；复位组件驱使密封板缩回于敞口。故本实用新型的轿门及其轿门密封装置具有密封性好的同时能够保证门体开关顺畅的优点。

Description

轿门及其轿门密封装置

技术领域

本实用新型涉及电梯设备领域，尤其涉及一种轿门及其轿门密封装置。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，高楼大厦拔地而起，故需要电梯来运载货物或者人。

通常电梯的轿厢门都是自动水平滑动门。为了保证电梯门开关顺畅，门下端面与地坎以及门上端面与门楣必须留有间隙，因此造成轿厢无法完全密封。又由于超高速电梯运行速度很快，因此风噪声很大，而且轿厢内的气压变化会引起人们耳鸣、耳塞等不适症状。

为了提高人们的舒适感以及降低风噪声，需要将轿厢做成密封结构。请参阅附图1，现有的解决方案通常是在门板3’上端增加一块上挡板1’，下端增加一块下挡板2’。上挡板1’折弯边扣在轿厢门楣上形成迷宫扣，下挡板2’插入地坎4’槽内。虽然能阻挡气流直接进出轿厢，但由于该方案中为了门板3’能顺畅开关运行，挡板1’、2’与门楣和地坎仍需要保持一定间隙，故无法达到很好的密封效果。

因此，急需要一种密封性好的同时保证电梯门开关顺畅的轿门密封装置及具有该装置的轿门来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种密封性好的同时保证电梯门开关顺畅的轿门密封装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种密封性好且开关顺畅的轿门。

为实现上述目的，本实用新型的轿门密封装置包括外壳、顶杆、拨杆、密封板及复位组件，所述外壳具有中空结构，所述中空结构开设有一敞口，所述密封板遮盖所述敞口并选择性地伸出或缩回于所述敞口，所述复位组件安装于所述密封板及所述外壳之间，所述顶杆呈滑动地穿置于所述外壳，所述顶杆的第一端穿出于所述外壳，所述顶杆的第二端位于外壳内并与所述拨杆的第一端抵接，所述拨杆的第二端与所述密封板抵接，所述拨杆绕一枢轴与所述外壳枢接，所述枢轴位于所述拨杆的第一端与第二端之间；所述顶杆的第一端受力以使顶杆滑动，所述顶杆的第二端抵推所述拨杆的第一端转动，所述拨杆的第二端转动从而顶推所述密封板伸出于所述敞口；所述复位组件驱使所述密封板缩回于所述敞口。

较佳地，所述顶杆呈水平布置，所述顶杆沿水平方向滑动地穿置于所述外壳，所述密封板沿竖直方向伸出或缩回于所述敞口。

较佳地，所述顶杆的第二端的尺寸大于其第一端的尺寸，所述顶杆的第二端形成用于抵推所述拨杆的第一端的推头。

较佳地，还包括限位块，所述限位块套设于所述顶杆上，所述限位块选择性与所述外壳抵触以停止所述顶杆的滑移。

较佳地，所述复位组件包括连接于所述外壳与密封板之间的导向柱及套设于所述导向柱的弹性件，所述弹性件抵接于所述密封板与所述导向柱之间。

较佳地，所述导向柱与所述弹性件抵接的一端设有用于限制所述弹性件脱落的凸台。

较佳地，所述密封板朝向所述敞口的一面还设有呈弹性结构的密封胶条。

较佳地，还包括调节杆，所述调节杆穿置于所述顶杆并可调节地伸出于所述顶杆。

较佳地，所述调节杆与所述顶杆螺纹连接，所述调节杆具有外螺纹，所述顶杆具有内螺纹。

为实现上述目的，本实用新型的轿门包括两个在水平方向上做开合运动的门体，及前述的轿门密封装置，所述轿门密封装置分别设于各门体的顶部及底部，位于顶部的轿门密封装置的密封板朝上布置，位于底部的轿门密封装置的密封板朝下布置。

与现有技术相比，本实用新型的轿门密封装置借助顶杆、拨杆、密封板及复位组件之间的配合，由于顶杆的第一端穿出于外壳，顶杆的第二端位于外壳内并与拨杆的第一端抵接，拨杆的第二端与密封板抵接，拨杆绕一枢轴与外壳枢接，故当门体关闭时，顶杆受力被顶推，顶杆的第二端顶推拨杆的第一端，以使拨杆绕枢轴旋转，从而使拨杆的第二端顶推密封板，从而使得密封板伸出于敞口，从而密封了门体与门楣及门体与地坎之间的缝隙。当门体打开时，复位组件驱使密封板缩回于敞口，同时，密封板顶推拨杆的第二端以使拨杆绕枢轴转动，从而拨杆的第一端顶推顶杆滑动以穿出于外壳，故而门体打开的瞬间，密封板缩回，从而使门体打开流畅。又由于本实用新型的轿门设有该轿门密封装置，故本实用新型的轿门及其轿门密封装置具有密封性好的同时能够保证门体开关顺畅的优点。除此之外，由于顶杆的第一端穿出外壳以当门体闭合时利用门体的作用力来作为驱动力来源，故顶杆的顶推不需要另外的驱动装置，故本实用新型的轿门及其轿门密封装置结构还具有结构简单巧妙、成本低的优点。

附图说明

图1是背景技术中现有技术的轿门的结构示意简图。

图2是本实用新型的轿门在两门体合上时的正面透视结构示意图。

图3是本实用新型的轿门在两门体打开时的正面透视结构示意图。

图4是图3中位于底部的轿门密封装置在密封板缩回于敞口时的结构示意图。

图5是图2中位于底部的轿门密封装置在密封板伸出于敞口时的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图2至图3，本实用新型的轿门100设于门楣200与地坎300之间，轿门100包括两个在水平方向上相对门楣200做开合运动的门体10及轿门密封装置20，轿门密封装置20分别设于各门体10的顶部及底部。具体地，位于门体10顶部的轿门密封装置20与门楣200正对，位于门体10底部的轿门密封装置20与地坎300正对，同时，在两门体10的同一水平方向上，轿门密封装置20呈左右对称布置，在两门体10沿相互靠近的方向关闭时，位于门体10顶部的轿门密封装置20使得门体10顶部与门楣200密封，位于门体10底部的轿门密封装置20使得门体10底部与地地坎300密封，从而在轿门100关闭后的运行过程中，能够减少风噪声，同时减少人们耳鸣、耳塞等不适症状。

请参阅图4至图5，本实用新型的轿门密封装置20包括外壳1、顶杆2、拨杆3、密封板4及复位组件5，外壳1具有中空结构11，中空结构11开设有一敞口12，密封板4遮盖敞口12并选择性地伸出或缩回于敞口12，复位组件5安装于密封板4及外壳1之间，顶杆2呈滑动地穿置于外壳1，顶杆2的第一端21穿出于外壳1，顶杆2的第二端22位于外壳1内并与拨杆3的第一端31抵接，拨杆3的第二端32与密封板4抵接，拨杆3绕一枢轴6与外壳1枢接，枢轴6位于拨杆3的第一端31与第二端32之间；顶杆2的第一端21受力以使顶杆2滑动，顶杆2的第二端22抵推拨杆3的第一端31转动，拨杆3的第二端32转动从而顶推密封板4伸出于敞口12；复位组件5驱使密封板4缩回于敞口。较优的是，密封板4朝向敞口12的一面还设有呈弹性结构的密封胶条(图中未示)，以使密封板4密封门楣200及密封地坎300的过程中得到缓冲，降低密封板4的损坏，同时减少轿门密封装置20内部的振动，以提高轿门密封装置20的使用寿命。具体地，位于顶部的轿门密封装置20的密封板4朝上布置，位于底部的轿门密封装置20的密封板4朝下布置。位于顶部的两轿门密封装置20呈左右对称布置；位于底部的两轿门密封装置20呈左右对称布置。更具体地，左右对称布置的轿门密封装置20中的顶杆2相互正对，从而在两门体10闭合时两顶杆2相互抵触以相互施力从而顶推彼此做背离的水平运动。

请参阅图5，当门体10合上时，轿门密封装置20中的顶杆2相互受力而相互顶推，最终使得位于门体10顶部的密封板4朝上密封门楣200，位于门体10底部的密封板4的朝下密封地坎300。当两门体10打开时，复位组件5驱使密封板4缩回于敞口12，密封板4的复位连动拨杆3的第二端32绕枢轴6旋转，从而连动拨杆3的第一端31转动，拨杆3的第一端31连动顶杆2沿水平方向滑动从而使得使顶杆2的第一端21重新穿出于外壳1，从而有利于下次门体10闭合时两顶杆2的再次受力。

请参阅图2至图5，外壳1包括壳体13及内置于中空结构11并与壳体13连接的L形支架14。借助L形支架14，有利于顶杆2的水平安装以及密封板4的竖直安装，故而使得本实用新型的轿门密封装置20结构简单、紧凑、合理。请参阅图4至图5，顶杆2呈水平布置，顶杆2沿水平方向滑动地穿置于外壳1，具体地，顶杆2水平地穿置于壳体13与L形支架14之间。密封板4沿竖直方向伸出或缩回于敞口12，具体地，密封板4通过复位组件5连接在L形支架14上。由于顶杆2沿水平方向布置，故可直接利用两门体10关门的水平方向上的作用力作为驱动力作用于两顶杆2，从而省去驱动装置，从而使得本实用新型的轿门密封装置20结构简单、成本低。由于密封板4沿竖直方向伸出或缩回，从而能够在竖直方向上直接密封门楣200与地坎300或者解除密封。可理解的是，当本实用新型的轿门密封装置20应用于门体10左右闭合的场合时，左右方向的输入转化为竖直方向的输出，当然，可理解的是，当本实用新型的轿门密封装置20应用于其他领域的类似门体10上下闭合的场合时，只需要将本实用新型的轿门密封装置20旋转九十度安装，即可实现将竖直方向的输入转化为水平方向的输出，故本实用新型的轿门密封装置20的应用场合不以此为限。

请参阅图4至图5，顶杆2的第二端22的尺寸大于其第一端21的尺寸，顶杆2的第二端22形成设有用于抵推拨杆3的第一端31的推头，借助该推头，从而使得拨杆3在受推头顶推而旋转的过程中能够一直与推头相接触，从而不会脱离推头的顶推，防止拨杆3停止旋转而导致密封板4停止工作。顶杆2的第一端21伸出于外壳1的距离与密封板4的伸出于外壳1的距离呈正相关。即是说，顶杆2的第一端21露出于外壳1的距离越多，在门体10合上时，顶杆2对拨杆3的顶推距离越大，拨杆3的旋转角度就越大，从而使得拨杆3的第二端32的在竖直方向的位移越大，从而顶推密封板4的距离更远，故而使得密封板4伸出于外壳1的距离越大。故可根据实际情况，根据门体10分别与门楣200与地坎300之间所需的密封间隙来确定顶杆2的第一端21伸出于外壳1的距离。

请参阅图4至图5，本实用新型的轿门密封装置20还包括调节杆8，调节杆8穿置于顶杆2并可调节地伸出于顶杆2。具体地，调节杆8从顶杆2的第一端沿顶杆2的轴向穿入顶杆2并从顶杆2的第一端21可调节的伸出，故借助调节杆8，当调节杆8从顶杆2伸出时，可加长顶杆2，更重要的是，能够调整加长的范围，但不以此为限。调节杆8与顶杆2螺纹连接，调节杆8具有外螺纹，顶杆2具有内螺纹,，故调节杆8可通过螺纹旋入顶杆2并固定，当然，根据实际情况，调节杆8可相对顶杆2滑动调整后，调节杆8设有卡合凸，顶杆2设有若干卡合槽，以卡合凸旋入卡合槽的方式实现锁紧，故不以此为限。

请参阅图4至图5，本实用新型的轿门密封装置100还包括限位块7，限位块7套设于顶杆2上，限位块7选择性与外壳1抵触以停止顶杆2的滑移。具体地，限位块7选择性地与L形支架14抵触，当限位块7随着顶杆2而滑移至与L形支架14抵触的位置时，顶杆2则不能滑移，从而限制了顶杆2的滑移的行程。具体地，顶杆2的第一端21伸出于外壳1的距离决定了密封板4伸出与敞口12的距离，而限位块7的设置位置，即顶杆2的第二端22与限位块7之间的距离则决定了顶杆2在复位过程中所能复位的最大位移，从而可通过调整限位块7设置位置而调整顶杆2的复位距离，但不以此为限。

请参阅图4及图5，复位组件5包括连接于外壳1与密封板4之间的导向柱51及套设于导向柱51的弹性件52。具体地，密封板4通过导向柱51与L形支架14连接，弹性件52抵接于密封板4与导向柱51之间。当门体10关闭时，密封板4伸出于敞口12从而压缩弹性件52以使弹性件52具有驱使密封板4内缩于敞口12的趋势。而门体10打开时，弹性件52的弹性势能释放以使密封板4内缩于敞口12。较优的是，导向柱51与弹性件52抵接的一端设有用于限制弹性件52脱落的凸台53。举例而言，于本实施例中，凸台53为螺母，螺母与导向柱51螺纹连接；当然，于其他实施例中，凸台53可与导向柱51为一体结构，即导向柱51的末端沿其径向延伸形成凸台53，故不以此为限。具体地，于本实施例中，弹性件为螺旋弹簧，但不以此为限。

与现有技术相比，本实用新型的轿门密封装置20借助顶杆2、拨杆3、密封板4及复位组件5之间的配合，由于顶杆2的第一端21穿出于外壳1，顶杆2的第二端22位于外壳1内并与拨杆3的第一端31抵接，拨杆3的第二端32与密封板4抵接，拨杆3绕一枢轴6与外壳1枢接，故当门体10关闭时，顶杆2受力被顶推，顶杆2的第二端顶推拨杆3的第一端31，以使拨杆3绕枢轴6旋转，从而使拨杆3的第二端32顶推密封板4，从而使得密封板4伸出于敞口12，从而密封了门体10与门楣200及门体10与地坎300之间的缝隙。当门体10打开时，弹性件5驱使密封板4缩回于敞口12，同时，密封板4顶推拨杆3的第二端32以使拨杆3绕枢轴6转动，从而拨杆3的第一端31顶推顶杆2滑动以穿出于外壳1，故而门体10打开的瞬间，密封板4缩回，从而使门体10打开流畅。又由于本实用新型的轿门100设有该轿门密封装置20，故本实用新型的轿门100及其轿门密封装置20具有密封性好的同时能够保证门体10开关顺畅的优点。除此之外，由于顶杆2的第一端21穿出外壳1以当门体10闭合时利用门体10的作用力来作为驱动力来源，故顶杆2的顶推不需要另外的驱动装置，故本实用新型的轿门及其轿门密封装置结构还具有结构简单巧妙、成本低的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种轿门密封装置，其特征在于：包括外壳、顶杆、拨杆、密封板及复位组件，所述外壳具有中空结构，所述中空结构开设有一敞口，所述密封板遮盖所述敞口并选择性地伸出或缩回于所述敞口，所述复位组件安装于所述密封板及所述外壳之间，所述顶杆呈滑动地穿置于所述外壳，所述顶杆的第一端穿出于所述外壳，所述顶杆的第二端位于外壳内并与所述拨杆的第一端抵接，所述拨杆的第二端与所述密封板抵接，所述拨杆绕一枢轴与所述外壳枢接，所述枢轴位于所述拨杆的第一端与第二端之间；所述顶杆的第一端受力以使顶杆滑动，所述顶杆的第二端抵推所述拨杆的第一端转动，所述拨杆的第二端转动从而顶推所述密封板伸出于所述敞口；所述复位组件驱使所述密封板缩回于所述敞口。

2.根据权利要求1所述的轿门密封装置，其特征在于，所述顶杆呈水平布置，所述顶杆沿水平方向滑动地穿置于所述外壳，所述密封板沿竖直方向伸出或缩回于所述敞口。

3.根据权利要求1所述的轿门密封装置，其特征在于，所述顶杆的第二端的尺寸大于其第一端的尺寸，所述顶杆的第二端形成用于抵推所述拨杆的第一端的推头。

4.根据权利要求1所述的轿门密封装置，其特征在于，还包括限位块，所述限位块套设于所述顶杆上，所述限位块选择性与所述外壳抵触以停止所述顶杆的滑移。

5.根据权利要求1所述的轿门密封装置，其特征在于，所述复位组件包括连接于所述外壳与密封板之间的导向柱及套设于所述导向柱的弹性件，所述弹性件抵接于所述密封板与所述导向柱之间。

6.根据权利要求5所述的轿门密封装置，其特征在于，所述导向柱与所述弹性件抵接的一端设有用于限制所述弹性件脱落的凸台。

7.根据权利要求1所述的轿门密封装置，其特征在于，所述密封板朝向所述敞口的一面还设有呈弹性结构的密封胶条。

8.根据权利要求1所述的轿门密封装置，其特征在于，还包括调节杆，所述调节杆穿置于所述顶杆并可调节地伸出于所述顶杆。

9.根据权利要求8所述的轿门密封装置，其特征在于，所述调节杆与所述顶杆螺纹连接，所述调节杆具有外螺纹，所述顶杆具有内螺纹。

10.一种轿门，包括两个在水平方向上做开合运动的门体，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的轿门密封装置，所述轿门密封装置分别设于各门体的顶部及底部，位于顶部的轿门密封装置的密封板朝上布置，位于底部的轿门密封装置的密封板朝下布置。