CN209793427U - 一种铜杆抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜杆抛光装置，包括抛光台，所述抛光台的侧面安装有收集箱，所述抛光台的内部安装有吸风机，所述吸风机的顶部安装有吸风头，所述吸风机的底部导通有导料管，所述抛光台的顶部安装有推拉箱，所述推拉箱的底部焊接有两个对称分布的滑动块，所述抛光台的顶部设有两个对称分布的滑槽，且所述滑动块嵌入设置在滑槽中，本实用新型抛光装置安装有液压缸和多个电机，通过上固定件和下固定件对多个铜杆固定后，多个电机均通过转轴带动多个抛光筒转动对铜杆进行抛光处理，同时液压缸通过伸缩杆带动推拉箱往复运动，即带动抛光筒做往复运动，可以同时对多个铜杆做抛光处理，工作效率高，且抛光更全面，抛光效果好。

Description

一种铜杆抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆加工技术领域，具体为一种铜杆抛光装置。

背景技术

抛光装置是一种用于铜杆打磨抛光的设备，一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。

现有的铜杆抛光装置存在以下缺陷：抛光装置不能同时对多个铜杆进行抛光处理，工作效率低；抛光装置不能全面地对铜杆进行抛光处理，抛光效果差；抛光装置在对铜杆进行抛光处理时，容易产生扬尘现象，对工作人员的身体健康造成威胁；抛光装置设计结构复杂，操作方式复杂，实用性不佳。

如何设计一种铜杆抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆抛光装置，包括抛光台，所述抛光台的侧面安装有收集箱，所述抛光台的内部安装有吸风机，所述吸风机的顶部安装有吸风头，所述吸风机的底部导通有导料管，所述抛光台的顶部安装有推拉箱，所述推拉箱的底部焊接有两个对称分布的滑动块，所述抛光台的顶部设有两个对称分布的滑槽，且所述滑动块嵌入设置在滑槽中，并与滑槽的内壁间隙配合，所述推拉箱的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧嵌入设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与推拉箱的一侧焊接，所述推拉箱的内部安装有多个电机，所述电机的一侧嵌入设置有转轴，所述转轴的一侧安装有抛光筒，所述转轴与抛光筒通过焊接在抛光筒端部的固定件连接，所述抛光台的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的侧面焊接有下固定件，所述下固定件的顶部安装有上固定件，所述下固定件与上固定件通过设置在上固定件顶部的螺栓固定连接，所述抛光台的一侧安装有电源线，且所述吸风机、液压缸和电机均与电源线电性连接。

优选地，所述收集箱嵌入设置在抛光台中，并与抛光台的内壁间隙配合，且所述收集箱的侧面焊接有把手。

优选地，所述吸风头嵌入设置在抛光台的顶壁中，且所述吸风头的底部与吸风机导通。

优选地，所述转轴贯穿推拉箱的侧面，并与推拉箱的内壁间隙配合。

优选地，所述下固定件和上固定件的内壁均设有橡胶防滑层，且所述橡胶防滑层与下固定件和上固定件均紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型抛光装置安装有液压缸和多个电机，通过上固定件和下固定件对多个铜杆固定后，多个电机均通过转轴带动多个抛光筒转动对铜杆进行抛光处理，同时液压缸通过伸缩杆带动推拉箱往复运动，即带动抛光筒做往复运动，可以同时对多个铜杆做抛光处理，工作效率高，且抛光更全面，抛光效果好。

(2)本实用新型抛光装置安装了吸风机和收集箱，抛光装置工作时，通过吸风机将铜杆抛光产生的碎屑吸入，落在收集箱内，不仅可以将铜碎屑回收利用，而且还避免了扬尘现象的发生，对工作人员的身体健康提供保障。

(3)本实用新型抛光装置设计结构简单，操作方式简单，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的抛光台纵向剖视图；

图3是本实用新型推拉箱的横向剖视图；

图4是本实用新型上固定件的局部结构示意图；

图5是本实用新型橡胶防滑层的局部结构示意图。

图示说明：1-抛光台；2-收集箱；3-把手；4-电源线；5-支撑板；6-吸风头；7-抛光筒；8-推拉箱；9-伸缩杆；10-液压缸；11-滑槽；12-滑动块；13-吸风机；14-导料管；15-电机；16-转轴；17-固定件；18-上固定件；19-下固定件；20-螺栓；21-橡胶防滑层。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜杆抛光装置，包括抛光台1，所述抛光台1的侧面安装有收集箱2，所述抛光台1的内部安装有吸风机13，所述吸风机13的顶部安装有吸风头6，所述吸风机13的底部导通有导料管14，所述抛光台1的顶部安装有推拉箱8，所述推拉箱8的底部焊接有两个对称分布的滑动块12，所述抛光台1的顶部设有两个对称分布的滑槽11，且所述滑动块12嵌入设置在滑槽11中，并与滑槽11的内壁间隙配合，所述推拉箱8的一侧安装有液压缸10，所述液压缸10的一侧嵌入设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9的端部与推拉箱8的一侧焊接，所述推拉箱8的内部安装有多个电机15，所述电机15的一侧嵌入设置有转轴16，所述转轴16的一侧安装有抛光筒7，所述转轴16与抛光筒7通过焊接在抛光筒7端部的固定件17连接，所述抛光台1的顶部焊接有支撑板5，所述支撑板5的侧面焊接有下固定件19，所述下固定件19的顶部安装有上固定件18，所述下固定件19与上固定件18通过设置在上固定件18顶部的螺栓20固定连接，所述抛光台1的一侧安装有电源线4，且所述吸风机13、液压缸10和电机15均与电源线4电性连接，吸风机13、液压缸10和电机15的型号分别选用CX-75吸风机，LS-60C液压缸和Y90L-2电机，属于现有技术。

所述收集箱2嵌入设置在抛光台1中，并与抛光台1的内壁间隙配合，且所述收集箱2的侧面焊接有把手3，所述吸风头6嵌入设置在抛光台1的顶壁中，且所述吸风头6的底部与吸风机13导通，所述转轴16贯穿推拉箱8的侧面，并与推拉箱8的内壁间隙配合，所述下固定件19和上固定件18的内壁均设有橡胶防滑层21，且所述橡胶防滑层21与下固定件19和上固定件18均紧密贴合，通过设置的把手3，可以方便将收集箱2拉出，通过设置的吸风机13和吸风头6，可以方便将铜杆抛光过程中的碎屑进行收集，通过设置的下固定件19和上固定件18，可以将铜杆进行固定处理。

工作原理：开始工作时，工作人员先将多个铜杆分别放置在下固定件19上，并将端部与支撑板5对齐，然后将上固定件18放置在铜杆上，并通过螺栓20与下固定件19固定连接，将铜杆进行固定，完成后，为电源线4接通电源，液压缸10得电通过伸缩杆9带动推拉箱8运动，使得推拉箱8底部的滑动块12在滑槽11中做往复运动，使抛光筒7做往复运动对铜杆进行抛光处理，同时电机15得电通过转轴16带动抛光筒7转动，使抛光筒7转动对铜杆进行抛光处理，同时吸风机13得电通过吸风头6将铜杆抛光时产生的碎屑吸入，并通过导料管14落入收集箱2内收集，抛光工作完成后，工作人员可通过把手3将收集箱2拉出，将铜碎屑回收利用。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铜杆抛光装置，包括抛光台(1)，其特征在于：所述抛光台(1)的侧面安装有收集箱(2)，所述抛光台(1)的内部安装有吸风机(13)，所述吸风机(13)的顶部安装有吸风头(6)，所述吸风机(13)的底部导通有导料管(14)，所述抛光台(1)的顶部安装有推拉箱(8)，所述推拉箱(8)的底部焊接有两个对称分布的滑动块(12)，所述抛光台(1)的顶部设有两个对称分布的滑槽(11)，且所述滑动块(12)嵌入设置在滑槽(11)中，并与滑槽(11)的内壁间隙配合，所述推拉箱(8)的一侧安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的一侧嵌入设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的端部与推拉箱(8)的一侧焊接，所述推拉箱(8)的内部安装有多个电机(15)，所述电机(15)的一侧嵌入设置有转轴(16)，所述转轴(16)的一侧安装有抛光筒(7)，所述转轴(16)与抛光筒(7)通过焊接在抛光筒(7)端部的固定件(17)连接，所述抛光台(1)的顶部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧面焊接有下固定件(19)，所述下固定件(19)的顶部安装有上固定件(18)，所述下固定件(19)与上固定件(18)通过设置在上固定件(18)顶部的螺栓(20)固定连接，所述抛光台(1)的一侧安装有电源线(4)，且所述吸风机(13)、液压缸(10)和电机(15)均与电源线(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆抛光装置，其特征在于：所述收集箱(2)嵌入设置在抛光台(1)中，并与抛光台(1)的内壁间隙配合，且所述收集箱(2)的侧面焊接有把手(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆抛光装置，其特征在于：所述吸风头(6)嵌入设置在抛光台(1)的顶壁中，且所述吸风头(6)的底部与吸风机(13)导通。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆抛光装置，其特征在于：所述转轴(16)贯穿推拉箱(8)的侧面，并与推拉箱(8)的内壁间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆抛光装置，其特征在于：所述下固定件(19)和上固定件(18)的内壁均设有橡胶防滑层(21)，且所述橡胶防滑层(21)与下固定件(19)和上固定件(18)均紧密贴合。