CN209792744U - 一种切板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切板机，其包括机架、工作台、定位机构、切割机构、压紧机构、收料机构，工作台固定在机架上，切割机构下方设置有切割台；定位机构包括固定导向杆、滑动导向杆、挡板，固定导向杆与滑动导向杆平行设置，固定导向杆固定在工作台上，滑动导向杆与工作台滑动连接，挡板与机架滑动连接；工作台上开设有第一滑槽，滑动导向杆底端固定有与第一滑槽配合的第一滑块；滑动导向杆上螺纹连接有第一丝杆，工作台上固定有安装块，第一丝杆一端与固定导向杆转动连接，另一端与安装块转动连接；固定导向杆上转动连接有第一限位板，滑动导向杆上转动连接有第二限位板。本实用新型可以根据板材长度对板材进行精准定位，提高板材的剪切效果。

Description

一种切板机

技术领域

本实用新型涉及板材切割的技术领域，尤其是涉及一种切板机。

背景技术

切板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸进行断裂分离。切板机属于锻压机械中的一种，主要应用在金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

公告号为CN206731993U的中国专利公开一种剪板机，包括机架、进料口以及若干压脚，机架背离进料口的一侧设有倾斜的下料板，下料板靠近进料口的一侧铰接于机架，下料板沿自身长度方向间隔开设有若干条形槽，条形槽沿下料板的长度方向等间距间隔设置，机架的下侧设有位于下料板下方的容纳槽。该切板机方便将板材从收料槽中取出，又方便将碎屑进行清理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种切板机虽然能够对板材进行剪切，但是板材在传输至切刀下方时，没有对板材进行限位。仅靠肉眼判断，很难保证板材不歪斜，若板材发生歪斜，没有调整，压脚压紧板材后进行剪切，会使板材边缘倾斜，影响剪切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切板机,可以根据板材长度对板材进行精准定位，提高板材的剪切效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切板机,包括机架、工作台、定位机构、切割机构、压紧机构、收料机构，所述工作台固定在所述机架上，所述切割机构下方设置有切割台，所述切割台固定在所述工作台上；所述定位机构包括固定导向杆、滑动导向杆、挡板，所述固定导向杆与所述滑动导向杆平行设置，所述固定导向杆固定在所述工作台上，所述滑动导向杆与所述工作台滑动连接，所述挡板与所述机架滑动连接；所述工作台上开设有第一滑槽，所述滑动导向杆底端固定有与所述第一滑槽配合的第一滑块；所述滑动导向杆上螺纹连接有第一丝杆，所述工作台上固定有安装块，所述第一丝杆一端与所述固定导向杆转动连接，另一端与所述安装块转动连接；所述固定导向杆上转动连接有第一限位板，所述滑动导向杆上转动连接有第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相对设置。

通过采用上述技术方案，根据待切割板材的长度调整固定导向杆与滑动导向杆之间的距离，转动第一丝杆，在第一滑槽的限位下，滑动导向杆沿着第一滑槽的长度方向滑动。然后将板材放置到固定导向杆与滑动导向杆上，板材两端分别与第一限位板及第二限位板抵接，板材无法在固定导向杆与滑动导向杆之间移动。推动板材至板材与挡板抵接，板材无法再继续移动，如此可以保证待切割板材在水平方向无法发生偏移。压紧机构对板材进行进一步压紧，可以进一步保证待切割板材在切割过程不会移动，保证板材的切割效果以及切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有驱动所述挡板滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，根据待切割板材的宽度或切割位置，调整挡板的位置。推动板材至板材与挡板抵接，板材无法再继续推动，挡板起到对板材定位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括与挡板螺纹连接的第二丝杆、第三丝杆、开设在机架两侧的第二滑槽、与第二滑槽滑动配合的第二滑块、固定在机架上的第一连接板、第二连接板，所述第二丝杆与所述第一连接板转动连接，所述第二丝杆靠近所述第一连接板的一端固定有第一锥齿轮；所述第三丝杆与所述第二连接板转动连接，所述第三丝杆靠近所述第二连接板的一端固定有第二锥齿轮；所述第一连接板与所述第二连接板上转动连接有转轴，所述第一连接板下方固定有安装座，所述安装座上固定有电机，所述电机的输出轴与所述转轴固定；所述转轴上固定套设有与所述第一锥齿轮配合的第三锥齿轮，还套设有与所述第二锥齿轮配合的第四锥齿轮。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动转轴转动，转轴带动第三锥齿轮与第四锥齿轮转动。第三锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动第二丝杆转动；第四锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动第三丝杆转动。在第二滑槽的限位下，挡板无法转动，仅能沿着第二滑槽的长度方向滑动。根据切割板的宽度以及切割板的切割位置，调整挡板位置。在挡板与限位杆的限位下，待切割的板件无法在前后水平方向继续移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定导向杆与所述滑动导向杆的端面上均转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，固定导向杆与滑动导向杆上转动连接的滚珠，便于板材沿着固定导向杆与滑动导向杆传输时，一方面使板材表面不被划伤，另一方面方便推动板材至切割机构下方。

本实用新型进一步设置为：所述第一丝杆端部固定有驱动所述第一丝杆转动的手轮。

通过采用上述技术方案，在第一丝杆端部固定的手轮，方便驱动第一丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括与机架滑动连接的刀架、固定在刀架上的切割刀、驱动刀架升降的气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述刀架固定，所述切割刀倾斜设置，所述切割刀位于所述切割台正上方。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆带动刀架上下升降，从而带动切割刀上下升降，切割刀下降的过程中，对放置于切割台上的板材进行切割。切割结束，切割刀上升，切割后的板材输送至收料机构中。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括固定在刀架上的套筒、与套筒滑动连接的导向柱、套设在导向柱外的弹簧、固定在导向柱下端的压板，所述弹簧一端与所述套筒固定，另一端与压板固定。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆带动刀架向下，压板压在待切割板材上，弹簧逐渐被压缩，导向柱进入到套筒内。设置的导向柱可以保证弹簧压缩过程不会偏斜，压板将板材压紧后，切割刀对板材进行切割，避免板材剪切过程发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述收料机构包括固定在机架上的下料板、位于下料板下方的收料箱，所述下料板倾斜设置，所述下料板的低端靠近所述收料箱。

通过采用上述技术方案，倾斜的下料板方便剪切后的板材滑落至收料箱中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的第一限位板、第二限位板及挡板，可以对待切割板材进行快速定位，保证板材在水平方向不移动，提高板材切割精度及切割效果；

2.固定导向杆与滑动导向杆上转动连接的滚珠，便于板材传输时，板材表面不被划伤；

3.设置的压紧机构，保证切割过程，板材处于被压紧状态，不会发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型隐藏机架上板后的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图4是本实用新型的压紧机构的示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、第一滑槽；22、安装块；23、切割台；3、定位机构；31、固定导向杆；311、第一限位板；32、滑动导向杆；321、第一滑块；322、第二限位板；323、第一丝杆；324、手轮；33、挡板；34、滚珠；35、驱动组件；351、第二丝杆；3511、第一锥齿轮；352、第三丝杆；3521、第二锥齿轮；353、第二滑槽；354、第二滑块；355、第一连接板；356、第二连接板；357、转轴；3571、第三锥齿轮；3572、第四锥齿轮；358、电机；359、安装座；4、切割机构；41、刀架；42、切割刀；43、气缸；5、压紧机构；51、套筒；52、导向柱；53、弹簧；54、压板；6、收料机构；61、下料板；62、收料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种切板机，包括机架1、工作台2、定位机构3、切割机构4、压紧机构5、收料机构6。工作台2固定在机架1上，工作台2上固定有切割台23，切割台23位于切割机构4正下方。

如图1-图2所示，定位机构3包括固定导向杆31、滑动导向杆32、挡板33，固定导向杆31与滑动导向杆32平行设置，固定导向杆31与滑动导向杆32均与工作台2平行且均沿着工作台2的宽度方向延伸至工作台2外，固定导向杆31固定在工作台2一侧，挡板33与机架1滑动连接。工作台2上开设有第一滑槽21，第一滑槽21沿着工作台2的长度方向开设，滑动导向杆32底端固定有与第一滑槽21滑动配合的第一滑块321。固定导向杆31上转动连接有第一限位板311，滑动导向杆32上转动连接有第二限位板322，第一限位板311与第二限位板322均为圆板状。

如图1所示，工作台2远离固定导向杆31的一端固定有安装块22，滑动导向杆32上螺纹连接有第一丝杆323，第一丝杆323一端与固定导向杆31转动连接，另一端与安装块22转动连接。第一丝杆323靠近安装块22的一端固定有手轮324，转动手轮324，驱动第一丝杆323转动。在第一滑槽21的限位下，滑动导向杆32无法转动，仅能沿着第一滑槽21的长度方向滑动。根据待切割板材的长度，调整固定导向杆31与滑动导向杆32之间的距离，使得板材的两端分别与第一限位板311及第二限位板322抵接。

如图1所示，固定导向杆31与滑动导向杆32的端面上均转动连接有滚珠34，固定导向杆31与滑动导向杆32上转动连接的滚珠34，便于板材沿着固定导向杆31与滑动导向杆32传输时，一方面使板材表面不被划伤，另一方面方便推动板材至切割机构4下方。

如图3所示，机架1上设置有驱动挡板33滑动的驱动组件35。驱动组件35包括与挡板33螺纹连接的第二丝杆351、第三丝杆352、开设在机架1两侧的第二滑槽353、与第二滑槽353滑动配合的第二滑块354、固定在机架1上的第一连接板355、第二连接板356、与第一连接板355及第二连接板356转动连接的转轴357。第一连接板355下方固定有安装座359，安装座359上固定有电机358，电机358的输出轴与转轴357固定。第二丝杆351与第一连接板355转动连接，第二丝杆351靠近第一连接板355的一端固定套设有第一锥齿轮3511；第三丝杆352与第二连接板356转动连接，第三丝杆352靠近第二连接板356的一端固定套设有第二锥齿轮3521。

如图3所示，转轴357上固定套设有与第一锥齿轮3511配合的第三锥齿轮3571，还套设有与第二锥齿轮3521配合的第四锥齿轮3572。启动电机358，电机358驱动转轴357转动，转轴357带动第三锥齿轮3571与第四锥齿轮3572转动。第三锥齿轮3571带动第一锥齿轮3511转动，从而带动第二丝杆351转动；第四锥齿轮3572转动带动第二锥齿轮3521转动，从而带动第三丝杆352转动。在第二滑槽353的限位下，挡板33无法转动，仅能沿着第二滑槽353的长度方向滑动。根据切割板的宽度以及切割板的切割位置，调整挡板33位置。在挡板33与限位杆的限位下，待切割的板件无法在前后水平方向继续移动。

如图4所示，切割机构4包括刀架41、切割刀42、气缸43，刀架41与机架1滑动连接。气缸43固定在机架1上方，气缸43的活塞杆与刀架41固定，切割刀42固定在刀架41上，切割刀42在切割台23的正上方，切割刀42在刀架41上倾斜设置。启动气缸43，气缸43的活塞杆带动刀架41上下升降，从而带动切割刀42上下升降，切割刀42下降的过程中，对放置于切割台23上的板材进行切割。切割结束，切割刀42上升，切割后的板材输送至收料机构6中。

如图4所示，压紧机构5包括固定在刀架41上的套筒51、与套筒51滑动连接的导向柱52、套设在导向柱52上的弹簧53、固定在导向柱52下端的压板54，压板54的水平面高度低于切割刀42的高度。气缸43带动刀架41向下，压板54先接触到切割台23上的待切割板材，切割刀42下降过程，弹簧53逐渐被压缩，压板54将待切割板材压紧，保证切割过程中，板材不会便宜，影响切割效果。

如图2所示，收料机构6包括固定在机架1上的下料板61、位于下料板61下方的收料箱62，下料板61倾斜设置，下料板61的低端靠近收料箱62。下料板61倾斜设置，方便切割后的板材落至收料箱62中。

本实施例的实施原理为：根据待切割板材的长度调整固定导向杆31与滑动导向杆32之间的距离，然后将板材放置到固定导向杆31与滑动导向杆32上。板材两端分别与第一限位板311及第二限位板322抵接，板材无法在固定导向杆31与滑动导向杆32之间移动。推动板材至板材与挡板33抵接，板材无法再继续移动，如此可以保证待切割板材在水平方向无法发生偏移。切割过程，启动气缸43，气缸43带动压板54再对待切割板材进行压紧，可以进一步保证待切割板材在切割过程不会移动，保证板材的切割效果以及切割精度。切割结束，板材沿着下料板61落至收料箱62中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切板机，包括机架(1)、工作台(2)、定位机构(3)、切割机构(4)、压紧机构(5)、收料机构(6)，所述工作台(2)固定在所述机架(1)上，所述切割机构(4)下方设置有切割台(23)，所述切割台(23)固定在所述工作台(2)上，其特征在于：所述定位机构(3)包括固定导向杆(31)、滑动导向杆(32)、挡板(33)，所述固定导向杆(31)与所述滑动导向杆(32)平行设置，所述固定导向杆(31)固定在所述工作台(2)上，所述滑动导向杆(32)与所述工作台(2)滑动连接，所述挡板(33)与所述机架(1)滑动连接；所述工作台(2)上开设有第一滑槽(21)，所述滑动导向杆(32)底端固定有与所述第一滑槽(21)配合的第一滑块(321)；所述滑动导向杆(32)上螺纹连接有第一丝杆(323)，所述工作台(2)上固定有安装块(22)，所述第一丝杆(323)一端与所述固定导向杆(31)转动连接，另一端与所述安装块(22)转动连接；所述固定导向杆(31)上转动连接有第一限位板(311)，所述滑动导向杆(32)上转动连接有第二限位板(322)，所述第一限位板(311)与所述第二限位板(322)相对设置。

2.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动所述挡板(33)滑动的驱动组件(35)。

3.根据权利要求2所述的切板机，其特征在于：所述驱动组件(35)包括与挡板(33)螺纹连接的第二丝杆(351)、第三丝杆(352)、开设在机架(1)两侧的第二滑槽(353)、与第二滑槽(353)滑动配合的第二滑块(354)、固定在机架(1)上的第一连接板(355)、第二连接板(356)，所述第二丝杆(351)与所述第一连接板(355)转动连接，所述第二丝杆(351)靠近所述第一连接板(355)的一端固定有第一锥齿轮(3511)；所述第三丝杆(352)与所述第二连接板(356)转动连接，所述第三丝杆(352)靠近所述第二连接板(356)的一端固定有第二锥齿轮(3521)；所述第一连接板(355)与所述第二连接板(356)上转动连接有转轴(357)，所述第一连接板(355)下方固定有安装座(359)，所述安装座(359)上固定有电机(358)，所述电机(358)的输出轴与所述转轴(357)固定；所述转轴(357)上固定套设有与所述第一锥齿轮(3511)配合的第三锥齿轮(3571)，还套设有与所述第二锥齿轮(3521)配合的第四锥齿轮(3572)。

4.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：所述固定导向杆(31)与所述滑动导向杆(32)的端面上均转动连接有滚珠(34)。

5.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：所述第一丝杆(323)端部固定有驱动所述第一丝杆(323)转动的手轮(324)。

6.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：所述切割机构(4)包括与机架(1)滑动连接的刀架(41)、固定在刀架(41)上的切割刀(42)、驱动刀架(41)升降的气缸(43)，所述气缸(43)固定在所述机架(1)上，所述气缸(43)的活塞杆与所述刀架(41)固定，所述切割刀(42)倾斜设置，所述切割刀(42)位于所述切割台(23)正上方。

7.根据权利要求6所述的切板机，其特征在于：所述压紧机构(5)包括固定在刀架(41)上的套筒(51)、与套筒(51)滑动连接的导向柱(52)、套设在导向柱(52)外的弹簧(53)、固定在导向柱(52)下端的压板(54)，所述弹簧(53)一端与所述套筒(51)固定，另一端与压板(54)固定。

8.根据权利要求1所述的切板机，其特征在于：所述收料机构(6)包括固定在机架(1)上的下料板(61)、位于下料板(61)下方的收料箱(62)，所述下料板(61)倾斜设置，所述下料板(61)的低端靠近所述收料箱(62)。