CN209786030U - 一种电池包的壳体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池包的壳体及电池包，其中，电池包的壳体包括上壳体和下壳体，下壳体设有至少两个容置槽，其中包括第一容置槽和第二容置槽；上壳体包括至少两个盖体，其中包括第一盖体和第二盖体，第一盖体盖合于第一容置槽的上方并围合形成用于放置电池包的电池模组的第一空腔，第二盖体盖合于第二容置槽的上方并围合形成用于放置电池包的电气元件的第二空腔；第一容置槽和第二容置槽之间设有分隔壁，且分隔壁的上端面设有两排螺栓安装孔，两排螺栓安装孔分别用于与第一盖体和第二盖体固定。该电池包的壳体能够防止电池模组发生热失控时对电气元件产生影响，并且便于该电池包的检修操作。

Description

一种电池包的壳体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体涉及一种电池包的壳体及电池包。

背景技术

电池包包括壳体和位于壳体内的电池模组和电气元件，现有技术中的电池模组和电池元件均位于壳体的同一空腔区域内，一旦模组发生热失控，将会影响电气元件，并且，由于上壳体和下壳体之间往往通过多根沿周向布置的安装螺栓进行固定，在检修时，往往需要将上壳体和下壳体之间的安装螺栓全部拆下，操作较为繁琐。

因此，如何防止电池模组发生热失控时对电气元件产生影响，并且便于该电池包的检修操作，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池包的壳体及电池包，能够防止电池模组发生热失控时对电气元件产生影响，并且便于该电池包的检修操作。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池包的壳体，其包括上壳体和下壳体，所述下壳体设有至少两个容置槽，其中包括第一容置槽和第二容置槽；所述上壳体包括至少两个盖体，其中包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体盖合于所述第一容置槽的上方并围合形成用于放置电池包的电池模组的第一空腔，所述第二盖体盖合于所述第二容置槽的上方并围合形成用于放置所述电池包的电气元件的第二空腔；所述第一容置槽和所述第二容置槽之间设有分隔壁，且所述分隔壁的上端面设有两排螺栓安装孔，两排所述螺栓安装孔分别用于与所述第一盖体和所述第二盖体固定。

将下壳体设置至少两个相互独立的容置槽，相应的上壳体也分成至少两个盖体，各盖体分别与各容置槽配合并形成至少两个相互独立的空腔，其中，第一盖体盖合于第一容置槽的上方并围合形成第一空腔，用于放置电池模组，第二盖体盖合于第二容置槽的上方并围合形成第二空腔，用于放置电气元件，使得电气元件与电池模组分别设置在两个独立的区域。

如此设置，使得上壳体的单个盖体的尺寸减小，利于成型、降低加工难度及模具费用，经济性好。上壳体和下壳体分别沿周向设有多个螺栓安装孔，并通过多个安装螺栓实现密封固定，为实现轻量化，通常将上壳体的厚度设置较薄，因此，将上壳体1设置为分体结构可使得单个盖体的尺寸减小，进而减小盖体的变形情况，便于上壳体和下壳体在安装时，螺栓安装孔的对准操作，进而提高安装效率。

具体的，对于下壳体的容置槽的数量并不做具体要求，如还可以设置第三容置槽，此时，上壳体相应的设有第三盖体，第三盖体盖合于第三容置槽的上方并围合形成第三空腔，即电池包的壳体内设有三个相互独立的空腔，其中，该第三空腔内可用于放置电池模组也可以用于放置电气元件或另外增设的其它部件等均可，具体的，该第三空腔的位置可根据其内部放置的部件进行设置，在此不做限制。

也就是说，对于壳体内的具体的空腔数量不做限制，如两个、三个、四个或更多个均可，其中至少一个空腔用于放置电池模组，至少一个空腔用于放置电气元件即可。

即便是电池模组发生热失控也不会影响电气元件，并且当电池模组发生故障需要更换时，仅需打开用于放置电池模组的空腔的盖体(第一盖体)即可，而当电气元件发生故障需要修理、更换时，仅需打开用于放置电气元件的空腔的盖体(第二盖体)即可，也就是说，在维修时可减少所需拆装的安装螺栓的数量，进而提高维修效率，且可避免由于盖体多次拆装影响其与下壳体之间的密封效果。

第一容置槽和第二容置槽之间设有连接线和连接铜排，该连接线和连接铜排均用于连接电池模组和电气元件。相应的，分隔壁设有通孔，连接线和连接铜排分别穿过通孔并在通孔处密封。具体的，电池模组和电气元件之间如何通过连接线和连接铜排连接，以及连接线和连接铜排如何穿过通孔并与通孔密封，是本领域技术人员所熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。

可选地，所述第一容置槽内设有绝缘隔板，所述绝缘隔板将所述第一容置槽分隔成与各电池模组一一对应的独立空间；相邻两个电池模组之间通过穿过所述绝缘隔板的铜排连接。

可选地，所述第一容置槽的底壁内部设有换热通道，所述换热通道用于通入冷却介质并与所述电池模组换热。

可选地，所述第一容置槽的底壁包括密封固定的上换热板和下换热板，所述上换热板和所述下换热板中，至少一者设有凹槽，且所述凹槽在所述上换热板和所述下换热板之间形成所述换热通道。

可选地，所述凹槽设于所述下换热板。

可选地，所述壳体的底部设有连接部，所述连接部位于所述第一容置槽和所述第二容置槽的外侧，且所述连接部设有分别与所述换热通道的两端连通的进液口和出液口。

可选地，所述上壳体和所述下壳体之间的连接处均设有密封条，所述上壳体的外侧边缘向下设有翻边，所述翻边的高度大于所述密封条的厚度。

可选地，所述第一盖体和所述第二盖体分别沿周向设有用于灌入硅胶的密封槽，所述硅胶凝固后能够超出所述密封槽的端面并形成所述密封条。

可选地，所述密封槽的槽壁与所述密封槽的端面之间平滑过渡。

另外，本实用新型还提供了一种电池包，其包括电池模组、电气元件和上述电池包的壳体。

具有上述电池包的壳体的电池包，其技术效果与上述电池包的壳体的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的电池包的壳体的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中上壳体和下壳体的连接结构示意图。

附图1-3中，附图标记说明如下：

1-上壳体，11-第一盖体，12-第二盖体，13-翻边；2-下壳体，21-第一容置槽，211-绝缘隔板，212-上换热板，213-下换热板，214-凹槽，22-第二容置槽，23-分隔壁，24-连接部，241-进液口，242-出液口；3-密封条；4-安装螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-3，图1是本实用新型实施例所提供的电池包的壳体的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图1中上壳体和下壳体的连接结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种电池包的壳体及电池包，其中，电池包包括上述壳体以及位于该壳体内的电池模组和电气元件，其中，电气元件包括继电器、分流器、熔断器等。如图1和图2所示，电池包的壳体包括上壳体1和下壳体2，下壳体2设有至少两个相互分离容置槽，其中包括第一容置槽21和第二容置槽22。上壳体1包括至少两个盖体，其中包括第一盖体11和第二盖体12，第一盖体11盖合于第一容置槽21的上方并围合形成第一空腔，该第一空腔用于放置电池模组，第二盖体12盖合于第二容置槽22的上方并围合形成第二空腔，该第二空腔用于放置上述电气元件。第一容置槽21和第二容置槽22之间设有分隔壁23，该分隔壁23，该分隔壁23的上端面设有两排螺栓安装孔，两排螺栓安装孔分别用于与第一盖体11和第二盖体12固定。

也就是说，本实施例中，将下壳体2设置至少两个相互独立的容置槽，相应的上壳体1也分成至少两个盖体，各盖体分别与各容置槽配合并形成相互独立的空腔，其中，第一盖体11盖合于第一容置槽21的上方并围合形成第一空腔，该第一空腔用于放置电池模组，第二盖体12盖合于第二容置槽22的上方并围合形成第二空腔，该第二空腔用于放置电气元件，使得电气元件与电池模组分别设置在两个独立的区域。

如此设置，使得上壳体1的单个盖体的尺寸减小，利于成型、降低加工难度及模具费用，经济性好。另外，上壳体1和下壳体2分别沿周向设有多个螺栓安装孔，并通过多个安装螺栓4实现密封固定，为实现轻量化，通常将上壳体1的厚度设置较薄，因此，将上壳体1设置为分体结构可使得单个盖体的尺寸减小，进而减小盖体的变形情况，便于上壳体1和下壳体2在安装时，螺栓安装孔的对准操作，进而提高安装效率。

另外，本实施例中，对于下壳体2的容置槽的数量并不做具体要求，如还可以设置第三容置槽，此时，上壳体1相应的设有第三盖体，第三盖体盖合于第三容置槽的上方并围合形成第三空腔，即电池包的壳体内设有三个相互独立的空腔，其中，该第三空腔内可用于放置电池模组也可以用于放置电气元件或另外增设的其它部件等均可，具体的，该第三空腔的位置可根据其内部放置的部件进行设置，在此不做限制。

也就是说，对于壳体内的具体的空腔数量不做限制，如两个、三个、四个或更多个均可，其中至少一个空腔用于放置电池模组，至少一个空腔用于放置电气元件即可。下文中，以空腔的数量为两个(第一空腔和第二空腔)为例进行说明。

因此，即便是电池模组发生热失控也不会影响电气元件，并且当电池模组发生故障需要更换时，仅需打开用于放置电池模组的空腔的盖体(第一盖体11)即可，而当电气元件发生故障需要修理、更换时，仅需打开用于放置电气元件的空腔的盖体(第二盖体12)即可，也就是说，在维修时可减少所需拆装的安装螺栓4的数量，进而提高维修效率，且可避免由于盖体多次拆装影响其与下壳体2之间的密封效果。

第一容置槽21和第二容置槽22之间设有连接线和连接铜排，该连接线和连接铜排均用于连接电池模组和电气元件。相应的，分隔壁23设有通孔，连接线和连接铜排分别穿过通孔并在通孔处密封。具体的，电池模组和电气元件之间如何通过连接线和连接铜排连接，以及连接线和连接铜排如何穿过通孔并与通孔密封，是本领域技术人员所熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。

在上述实施例中，第一容置槽21内设有绝缘隔板211，绝缘隔板211将第一容置槽21分隔成与各电池模组一一对应的独立空间，也就是说，相邻两个电池模组之间通过绝缘隔板211隔开，使得每个电池模组均有其独立的空间，如此设置，可避免单个电池模组发生热失效时影响其他电池模组的使用。相邻两个电池模组之间通过铜排串联连接，该铜排穿过绝缘隔板211并与绝缘隔板211之间密封，具体的，电池模组如何通过铜排实现串联以及铜排如何穿过绝缘隔板211并与绝缘隔板211之间密封是本领域技术人员所熟知的现有技术，为节约篇幅，在此不再赘述。

在上述实施例中，如图2所示，第一容置槽21的底壁内部设有换热通道，换热通道用于通入冷却介质并与电池模组换热(加热或冷却)。也就是说，第一容置槽21的底壁集成了用于对电池模组进行冷却的换热部件，无需在第一容置槽21内另设换热部件，可简化该第一容置槽21的内部结构，使得电池包的整体结构更轻量化，便于在有限的空间内布置电池模组，并且在相同的布置情况下，可减小该电池包的整体体积，便于该电池包的安装。

进一步的，第一容置槽21的底壁包括密封固定的上换热板212和下换热板213，其中，上换热板212是指朝向上壳体1的一侧的换热板，下换热板213是指远离上壳体1的一侧的换热板。在上换热板212和下换热板213中，至少一者设有凹槽214，且凹槽214在上换热板212和下换热板213之间形成上述换热通道。

具体的，上换热板212和下换热板213之间通过钎焊实现密封固定，上换热板212的下表面和下换热板213的上表面(避开凹槽214的位置)铺设钎料，然后高温熔融焊接，使得上换热板212的下表面和下换热板213的上表面之间密封固定，如此便可使得凹槽214处形成上述换热通道。

或者，本实施例中，还可以将上述换热通道设置为位于第一容置槽21的底壁内的孔结构，此时，该第一容置槽21的底壁为一体式结构，而将第一容置槽21的底壁设置为上换热板212和下换热板213的结构，并且换热通道由凹槽214形成的方案，可简化整体结构的加工工艺。

进一步的，下换热板213设有上述凹槽214，或者，本实施例中，还可以将凹槽214设于上换热板212，或者，上换热板212和下换热板213分别设有部分凹槽，上换热板212和下换热板213固定后，上换热板212的部分凹槽和下换热板的部分凹槽相对应以形成上述换热通道。而将凹槽214设于下换热板213时，可在保证上换热板212的厚度相对较薄的同时保证该上换热板212的强度。另外，将凹槽214设于下换热板213相对于上换热板212和下换热板213分别设有部分凹槽的方案来说，可简化制作工艺。

在上述实施例中，壳体的底部设有连接部24，该连接部24位于第一容置槽21和第二容置槽22的外侧，且连接部24设有进液口241和出液口242，其中，进液口241和出液口242分别与换热通道的两端连通设置，使得换热通道的两端分别形成进液端和出液端。具体的，换热介质可由外部从进液口241通入换热通道内，然后流经换热通道并与电池包内的电池模组发生换热后，再从出液口242排出，以实现换热通道内换热介质的流通。也就是说，换热通道的进液口241和出液口242设于壳体的外侧，可避免进液口241、出液口242与外部管路的连接与电池包的壳体内的其它部件发生干涉，便于安装操作。

在上述实施例中，如图3所示，上壳体1和下壳体2之间的连接处均设有密封条3，详细的讲，第一盖体11和第一容置槽21的顶端、以及第二盖体12和第二容置槽22的顶端之间均设有密封条3，同时，上壳体1的外侧边缘向下设有翻边13，该翻边13的高度要大于密封条3的厚度，其中，上壳体1的外侧边缘是指第一盖体11和第二盖体12与下壳体2的侧壁连接的边缘，不包括第一盖体11和第二盖体12与分隔壁23连接的边缘(即第一盖体11和第二盖体12彼此相对的一条边的边缘)。

密封条3的设置可避免第一空腔和第二空腔的内部进入灰尘，保证清洁，翻边13能够从外部对密封条3提供防护作用，在进行水冲击试验时，翻边13能够阻挡水对密封条3的直接冲击，保护密封条3，延长其使用寿命。

进一步的，第一盖体11和第二盖体12分别沿周向设有用于灌入硅胶的密封槽，硅胶凝固后能够超出密封槽的端面并形成密封条3。具体在操作时，将硅胶灌满密封槽并使得硅胶突出密封槽的端面，当硅胶凝固后，即可形成硅胶条，该硅胶条凸出于密封槽的端面即为上述密封条3，当将上壳体1和下壳体2通过安装螺栓4固定后，该密封条3将处于压紧状态，以实现上壳体1和下壳体2之间的密封作用。

也就是说，本实施例中，无需另设密封条3，直接在密封槽内灌入硅胶，待硅胶凝固后即可形成上述密封条3，如此设置，无需考虑密封条3的大小、形状等问题，简化制作工艺且灵活性好。

密封槽设于上壳体1时，在对下壳体2进行安装时，如将电池模组安装于第一容置槽21内，将电气元件安装于第二容置槽22内的同时，即可对第一盖体11和第二盖体12的密封槽进行灌胶操作，待下壳体2内部的部件安装完成后，密封槽内的硅胶即可凝固成密封条3，然后将第一盖体11倒扣于第一容置槽21的顶端，将第二盖体12倒扣于第二容置槽22的顶端，并通过安装螺栓4安装，如此设置，下壳体2的安装和上壳体1的灌胶操作可同时进行，有效提升电池包的安装效率。

进一步的，密封槽的槽壁和密封槽的端面之间平滑过渡，可避免硅胶条在挤压时由于密封槽的槽壁和端面之间的棱角对其造成损伤，保证该硅胶条的使用寿命，进而确保该密封条3的密封效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池包的壳体，其特征在于，包括上壳体(1)和下壳体(2)，所述下壳体(2)设有至少两个容置槽，其中包括第一容置槽(21)和第二容置槽(22)；

所述上壳体(1)包括至少两个盖体，其中包括第一盖体(11)和第二盖体(12)，所述第一盖体(11)盖合于所述第一容置槽(21)的上方并围合形成用于放置电池包的电池模组的第一空腔，所述第二盖体(12)盖合于所述第二容置槽(22)的上方并围合形成用于放置所述电池包的电气元件的第二空腔；

所述第一容置槽(21)和所述第二容置槽(22)之间设有分隔壁(23)，且所述分隔壁(23)的上端面设有两排螺栓安装孔，两排所述螺栓安装孔分别用于与所述第一盖体(11)和所述第二盖体(12)固定。

2.根据权利要求1所述的电池包的壳体，其特征在于，所述第一容置槽(21)内设有绝缘隔板(211)，所述绝缘隔板(211)将所述第一容置槽(21)分隔成与各电池模组一一对应的独立空间；

相邻两个电池模组之间通过穿过所述绝缘隔板(211)的铜排连接。

3.根据权利要求1或2所述的电池包的壳体，其特征在于，所述第一容置槽(21)的底壁内部设有换热通道，所述换热通道用于通入冷却介质并与所述电池模组换热。

4.根据权利要求3所述的电池包的壳体，其特征在于，所述第一容置槽(21)的底壁包括密封固定的上换热板(212)和下换热板(213)，所述上换热板(212)和所述下换热板(213)中，至少一者设有凹槽(214)，且所述凹槽(214)在所述上换热板(212)和所述下换热板(213)之间形成所述换热通道。

5.根据权利要求4所述的电池包的壳体，其特征在于，所述凹槽(214)设于所述下换热板(213)。

6.根据权利要求3所述的电池包的壳体，其特征在于，所述壳体的底部设有连接部(24)，所述连接部(24)位于所述第一容置槽(21)和所述第二容置槽(22)的外侧，且所述连接部(24)设有分别与所述换热通道的两端连通的进液口(241)和出液口(242)。

7.根据权利要求1或2所述的电池包的壳体，其特征在于，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)之间的连接处均设有密封条(3)，所述上壳体(1)的外侧边缘向下设有翻边(13)，所述翻边(13)的高度大于所述密封条(3)的厚度。

8.根据权利要求7所述的电池包的壳体，其特征在于，所述第一盖体(11)和所述第二盖体(12)分别沿周向设有用于灌入硅胶的密封槽，所述硅胶凝固后能够超出所述密封槽的端面并形成所述密封条(3)。

9.根据权利要求8所述的电池包的壳体，其特征在于，所述密封槽的槽壁与所述密封槽的端面之间平滑过渡。

10.一种电池包，其特征在于，电池模组、电气元件以及如权利要求1-9任一项所述的壳体。