CN209773118U - 拉弯矫直机矫辊安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉弯矫直机矫辊安装结构，矫直机机架上方设置有上矫直辊总成支撑部，上矫直辊总成被压紧并搁置于上矫直辊总成支撑部上；矫直机机架下方设置有下支撑升降底座，下矫直辊总成由下支撑升降底座支撑；上矫直辊总成和下矫直辊总成上下错开布置。上矫直辊总成被压紧并搁置于支撑部上，这样上矫直辊总成的位置确定，也就形成了下矫直辊上升的基准位置，下矫直辊总成有下支撑升降底座支撑，下矫直辊总成在下支撑升降底座的支撑下可以升降，从而调节下矫直辊和上矫直辊之间的间隙，改变板带在上矫直辊和下矫直辊之间的弯曲包络角。
Description
技术领域
本实用新型属于矫直机领域，尤其是一种拉弯矫直机矫辊安装结构。
背景技术
带钢的板形问题包括带钢的横向厚差和带钢的平直度等两个方面，这个方面的问题就实质而言，是由于带钢内部参与应力的存在而造成的。因此需要对带钢进行矫直，以使得带钢的板形符合使用要求。
矫直机是对金属材料进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对金属材料等进行挤压使其改变直线度。矫直机分为辊式矫直机和张力矫直机。但是对于厚度小于2mm的板形缺陷，辊式矫直机很难使带钢矫平，特别是厚度小于0.5mm的带钢，几乎无法在辊式矫直机上矫平。而张力矫直机对瓢曲也无法矫平。
连续式拉伸弯曲矫直机(Continuous Stretch Bending Leveller)，简称拉弯矫直机，是采用小直径弯曲辊，使带材在拉伸、弯曲、矫直过程中，同时产生拉伸和弯曲变形的薄带材矫直机。
拉弯矫直机是根据材料的弹塑性延伸理论对带材进行矫平的。其基本原理为需矫平的带材在张力辊组施加的张力作用下连续通过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊，在拉伸和弯曲的联合作用下沿长度方向产生了塑性的纵向延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小带材内部纵向内应力分布的不均匀性，改善带材的平直度。拉弯矫直机由辊式矫直机和张力矫直机两部分组成，因此很好地结合了辊式矫直机和张力矫直机的优点，在张应力水平远低于材料屈服极限的情况下能实现较大塑性变形，在改善薄板的平直度的同时，还有利于改善材料的各向异性和避免屈服平台和阻止滑移线的形成，为较广范围的带钢成卷连续矫直提供了可能。
发明内容
本实用新型提供一种拉弯矫直机矫辊安装结构，在机架上支撑支撑部，由支撑部队上矫直辊总成进行支撑，下矫直辊总成下方设置下支撑升降底座，通过下支撑升降底座对矫直辊总成进行支撑并升降，从而使得下矫直辊总成向上矫直辊总成靠近并弯曲板带。
本实用新型的具体技术方案为：一种拉弯矫直机矫辊安装结构，矫直机机架上方设置有上矫直辊总成支撑部，上矫直辊总成被压紧并搁置于上矫直辊总成支撑部上；矫直机机架下方设置有下支撑升降底座，下矫直辊总成由下支撑升降底座支撑；上矫直辊总成和下矫直辊总成上下错开布置。
上矫直辊总成被压紧并搁置于支撑部上，这样上矫直辊总成的位置确定，也就形成了下矫直辊上升的基准位置，下矫直辊总成有下支撑升降底座支撑，下矫直辊总成在下支撑升降底座的支撑下可以升降，从而调节下矫直辊和上矫直辊之间的间隙，改变板带在上矫直辊和下矫直辊之间的弯曲包络角。
进一步优选，机架上方设置有通过上升降液压缸连接的上移动导轨，上移动导轨压紧上矫直辊总成；上矫直辊总成通过悬臂悬挂于上移动导轨上以沿着上移动导轨移出进行更换。上移动导轨通过上升降液压缸连接，上矫直辊总成通过悬臂悬挂于上移动导轨上，上升降液压缸下降，上矫直辊总成搁置于支撑部上，上升降液压缸继续下降，上移动导轨即压紧上矫直辊总成，当上升降液压缸上升时，上移动导轨带动上矫直辊总成上升，此后，上矫直辊总成就可以移出进行更换。
进一步优选，上升降液压缸与上移动导轨之间连接有减震气垫。通过减震气垫，上升降液压缸压紧上移动导轨，不会刚性碰撞，避免对上矫直辊总成震动。
进一步优选，机架下方固定有下移动导轨，下矫直辊总成搁置于下移动导轨上并可沿着下移动导轨移出进行更换。
进一步优选，下支撑升降底座包括升降底座台，升降底座台上安装有丝杠顶升机构，丝杠顶升机构与下矫直辊总成相接触，升降底座台与矫直机机架之间通过液压升降机构连接并形成浮动支撑。下支撑升降底座用于下矫直辊总成升降，丝杠顶升机构可以确保升降精度，且丝杠顶升机构为刚性传动，上下浮动小，误差较小，将升降底座台设计成浮动结构，升降底座台由液压升降机构进行支撑，液压升降机构举升升降底座台，液压的方式举升不会产生刚性碰撞，液压升降机构可以在矫直工作之前，将升降底座台举升到设定的限位位置，再由丝杠顶升机构进行矫直辊的靠近对板带进行弯曲，并以板带的合理的弯曲包络角进行弯曲。
进一步优选，升降底座台包括多根方形梁及连接于方形梁端部的连接板，连接板与方形梁相垂直，连接板的厚度与机架侧板的厚度相等，丝杠顶升机构固定于方形梁上。
进一步优选，方形梁为三根，三根方形梁相互平行，每一方形梁上固定两丝杠顶升机构，同一方形梁上的两丝杠顶升机构之间通过传动轴相连形成同步，传动轴的端部连接伺服电机，伺服电机驱动传动轴转动。
进一步优选，液压升降机构设置于升降底座台的外侧，液压升降机构采用六个液压缸，均布于升降底座台的两端位置；升降底座台的外侧边设置有连接支座，连接支座共六个，升降底座台的两端各固定三个，液压缸的上端与连接支座相连接。
进一步优选，机架的侧壁上设置有锁止器，上矫直辊总成和下矫直辊总成的端部位置固定有限位板，限位板与锁止器相配合对上矫直辊总成和下矫直辊总成在水平方向进行锁止。
本实用新型的有益效果是：上矫直辊总成被压紧并搁置于支撑部上，这样上矫直辊总成的位置确定，也就形成了下矫直辊上升的基准位置，下矫直辊总成有下支撑升降底座支撑，下矫直辊总成在下支撑升降底座的支撑下可以升降，从而调节下矫直辊和上矫直辊之间的间隙，改变板带在上矫直辊和下矫直辊之间的弯曲包络角。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种侧视图；
图中：1、机架，2、上升降液压缸，3、减震气垫，4、上移动导轨，5、上矫直辊总成，6、下矫直辊总成，7、下移动导轨，8、丝杠顶升机构，9、传动轴，10、连接支座，11、液压升降机构，12、升降底座台，13、伺服电机，14、支撑部，15、锁止器，16、限位部，17、升降窗口，18、连接板，19、限位板。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例：
如图1图2所示，一种拉弯矫直机矫辊安装结构，矫直机机架1上方设置有上矫直辊总成支撑部14，上矫直辊总成5被压紧并搁置于上矫直辊总成支撑部上；矫直机机架下方设置有下支撑升降底座，下矫直辊总成6由下支撑升降底座支撑；上矫直辊总成和下矫直辊总成上下错开布置。
机架上方设置有通过上升降液压缸2连接有上移动导轨4，上移动导轨压紧上矫直辊总成.上矫直辊总成通过悬臂悬挂于上移动导轨上以沿着上移动导轨移出进行更换，上升降液压缸与上移动导轨之间连接有减震气垫3。上移动导轨通过上升降液压缸连接，上矫直辊总成通过悬臂悬挂于上移动导轨上，上升降液压缸下降，上矫直辊总成搁置于支撑部上，上升降液压缸继续下降，上移动导轨即压紧上矫直辊总成，当上升降液压缸上升时，上移动导轨带动上矫直辊总成上升，此后，上矫直辊总成就可以移出进行更换。
机架下方固定有下移动导轨7，下矫直辊总成搁置于下移动导轨上并可沿着下移动导轨移出进行更换。下支撑升降底座包括升降底座台12，升降底座台上安装有丝杠顶升机构8，升降底座台与矫直机机架1之间通过液压升降机构11连接。
机架的两侧设置有升降窗口17，升降窗口的上沿为升降底座台的举升限位部16，升降底座台的长度和机架的宽度相等，升降底座台的两端处于升降窗口内。升降底座台包括多根方形梁及连接于方形梁端部的连接板18，连接板与方形梁相垂直，连接板的厚度与机架侧板的厚度相等，连接板的上侧边高于方形梁上表面。丝杠顶升机构固定于方形梁上。方形梁由四块钢板焊接而成横截面为方形的梁式结构，方形梁上设置有通孔，丝杠顶升机构的丝杠下端从通孔穿入到方形梁内。方形梁为三根，三根方形梁相互平行，每一方形梁上固定两丝杠顶升机构，同一方形梁上的两丝杠顶升机构之间通过传动轴相连形成同步，传动轴的端部连接伺服电机13，伺服电机驱动传动轴9转动，传动轴与丝杠顶升机构之间通过法兰连接，伺服电机安装固定于连接板上。
升降底座台的外侧边设置有连接支座10，连接支座共六个，升降底座台的两端各固定三个，连接支座包括水平固定在升降底座台端部的主板，主板上表面与升降底座台端面之间连接竖向的加强板，主板为方形结构，加强板为三角形结构。液压升降机构设置于升降底座台的外侧，液压升降机构采用六个液压缸，均布于升降底座台的两端位置，升降底座台的两端各布置三个液压缸。机架的底部设置有水平的固定板，液压缸的上端与连接支座相连接，液压缸的下端与固定板相连接。
连接板的两侧固定有限位板19，限位板的侧边伸出到连接板的侧边外，升降窗口的侧边固定有锁止器15，限位板的侧边伸入到锁止器内，锁止器锁止限位板，从而对升降底座台的轴向位置进行限位。
机架上还设置有限制阀，限制阀接入液压升降机构的回路中，通过限制阀对升降底座台的举升位置进行限制。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种拉弯矫直机矫辊安装结构，其特征在于，矫直机机架上方设置有上矫直辊总成支撑部，上矫直辊总成被压紧并搁置于上矫直辊总成支撑部上；矫直机机架下方设置有下支撑升降底座，下矫直辊总成由下支撑升降底座支撑；上矫直辊总成和下矫直辊总成上下错开布置。
2.根据权利要求1所述的拉弯矫直机矫辊安装结构，其特征在于，机架上方设置有通过上升降液压缸连接的上移动导轨，上移动导轨压紧上矫直辊总成；上矫直辊总成通过悬臂悬挂于上移动导轨上以沿着上移动导轨移出进行更换。
3.根据权利要求2所述的拉弯矫直机矫辊安装结构，其特征在于，上升降液压缸与上移动导轨之间连接有减震气垫。
4.根据权利要求1所述的拉弯矫直机矫辊安装结构，其特征在于，机架下方固定有下移动导轨，下矫直辊总成搁置于下移动导轨上并可沿着下移动导轨移出进行更换。
5.根据权利要求1或4所述的拉弯矫直机矫辊安装结构，其特征在于，下支撑升降底座包括升降底座台，升降底座台上安装有丝杠顶升机构，丝杠顶升机构与下矫直辊总成相接触，升降底座台与矫直机机架之间通过液压升降机构连接并形成浮动支撑。
6.根据权利要求5所述的拉弯矫直机矫辊安装结构，其特征在于，升降底座台包括多根方形梁及连接于方形梁端部的连接板，连接板与方形梁相垂直，连接板的厚度与机架侧板的厚度相等，丝杠顶升机构固定于方形梁上。
7.根据权利要求6所述的拉弯矫直机矫辊安装结构，其特征在于，方形梁为三根，三根方形梁相互平行，每一方形梁上固定两丝杠顶升机构，同一方形梁上的两丝杠顶升机构之间通过传动轴相连形成同步，传动轴的端部连接伺服电机，伺服电机驱动传动轴转动。
8.根据权利要求5所述的拉弯矫直机矫辊安装结构，其特征在于，液压升降机构设置于升降底座台的外侧，液压升降机构采用六个液压缸，均布于升降底座台的两端位置；升降底座台的外侧边设置有连接支座，连接支座共六个，升降底座台的两端各固定三个，液压缸的上端与连接支座相连接。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的拉弯矫直机矫辊安装结构，其特征在于，机架的侧壁上设置有锁止器，上矫直辊总成和下矫直辊总成的端部位置固定有限位板，限位板与锁止器相配合对上矫直辊总成和下矫直辊总成在水平方向进行锁止。
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