CN209755874U - 一种压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压延装置，包括除尘机构，该除尘机构具有除尘件及与除尘件连接的第一驱动器，除尘件朝向导热膜的一侧壁上开设有风口；第一驱动器经风口对导热膜产生抽吸力或吹扫力。当对从第一放料轴上抽出的导热膜和从第二放料轴上抽出的底膜经过第一压辊与第二压辊之间压合过程中，在该抽吸力或吹扫力作用下，附着在导热膜该表面上的碎屑、破边及其他杂质，经风口吸入除尘件的内腔中或从导热膜上吹走，从而使得进入压延辊组中的导热膜的表面干净，在压延过程中不会对第一压辊和第二压辊造成污染，改善产品的外观和性能。

Description

一种压延装置

技术领域

本实用新型属于压延技术领域，具体涉及一种压延装置。

背景技术

高集成以及高性能电子设备日益成为业界的主流，其芯片和处理器的性能处理功率越高，则散发的热量越大，而传统方式利用风扇等散热设备，已明显不适应现在数码产品超薄化的趋势。目前，导热石墨膜，亦称为人工合成石墨膜，其具有高导热性能，是一种优异的散热材料，越来越多被用于当今电子产品中。

导热石墨膜卷材，是先通过原材料聚酰亚胺薄膜高温烧结，再通过复卷机收卷，最后经过压延装置与离型膜压合成型。

目前，石墨膜经过高温烧结及收卷工序后，表面存在亮边、碎屑、破边等瑕疵，在市场上现有的石墨膜压延装置上，压延后直接导致膜表面产生气泡、表面凸起、翻边等影响产品质量的不良现象，或者碎屑、破边等瑕疵粘黏至压延装置辊轮上形成污染源，间接引起压延后的膜表面重复性不良现象，这些不良现象将影响产品的外观及性能。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的压延装置引起导热膜表面质量不良现象，导致压延后产品的外观及性能差的问题。

为此，本实用新型提供一种压延装置，包括

至少一个压延辊组，具有相对抵接且可转动设置的第一压辊和第二压辊；

第一放料轴和第二放料轴，设置在所述压延辊组的同一侧；

收料轴，设置在所述压延辊组的另一侧，用于将从所述第一放料轴和第二放料轴上分别抽出的导热膜和底膜经所述第一压辊与所述第二压辊之间压合后，缠绕在其上；

除尘机构，具有靠近未进入所述压延辊组之前的所述导热膜设置的至少一个除尘件，所述除尘件朝向所述导热膜的一侧壁面上开设有至少一个风口，及与所述除尘件连接的第一驱动器，所述第一驱动器经所述风口对所述导热膜产生抽吸力或吹扫力。

优选地，上述的压延装置，所述第一驱动器为吸风机或吸气泵，产生所述抽吸力；或者

所述第一驱动器为吹风机或气枪，产生所述吹扫力。

优选地，上述的压延装置，所述风口呈沿所述第一放料轴轴线延伸的狭缝。

优选地，上述的压延装置，所述除尘件呈空心的棒体。

优选地，上述的压延装置，所述除尘机构还包括可抵接在所述第一压辊或第二压辊周向外壁面上的至少一个刮具；及与所述刮具连接的第二驱动器，所述第二驱动器驱动刮具沿所述第一压辊的轴向做往复滑动。

进一步优选地，上述的压延装置，所述刮具朝向所述第一压辊或第二压辊的内壁面呈圆弧面，所述圆弧面与各自对应的所述压辊的周向外壁面相匹配。

优选地，上述的压延装置，所述刮具具有空心内腔，所述空心内腔适于放置清洁剂，所述刮具朝向各自所对应压辊的内壁面上开设有至少一个喷口。

优选地，上述的压延装置，所述刮具的内壁面采用柔性材料制成；和/或

所述刮具的内壁面上设有无尘柔性层，以使所述刮具的内壁面与各自对应的所述压辊的周向外壁面之间形成柔性接触。

优选地，上述的压延装置，还包括可转动设置在所述压延辊组与所述第二放料轴之间的第一导向辊，用于引导所述底膜沿直线方向进入所述第一压辊与所述第二压辊之间；和/或

还包括可转动设置在所述压延辊组与所述收料轴之间的第二导向辊，用于引导压延后的导热膜沿直线方向缠绕在所述收料轴上。

优选地，上述的压延装置，还包括分别设置的至少一个第一纠偏器和第二纠偏器，所述第一纠偏器和第二纠偏器分别用于调整所述底膜和压延后的导热膜的运动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的压延装置，具有除尘机构，该除尘机构具有除尘件及与所述除尘件连接的第一驱动器，除尘件朝向导热膜的一侧壁上开设有风口；所述第一驱动器经所述风口对所述导热膜产生抽吸力或吹扫力。

此结构的压延装置，除尘机构具有在靠近未进入所述压延辊组之前的所述导热膜处设置有除尘件。当对从第一放料轴上抽出的导热膜和从第二放料轴上抽出的底膜经过第一压辊与第二压辊之间压合过程中，第一驱动器开启，经风口对未进入压延辊组之前的导热膜的一侧表面产生抽吸力，在该抽吸力作用下，附着在导热膜该表面上的碎屑、破边及其他杂质，经风口吸入除尘件的内腔中，进而进入第一驱动器内，最终向外界排出；或者第一驱动器向施加导热膜表面施加吹扫力，在该吹扫力作用下，将附着在导热膜该表面上的碎屑、破边及其他杂质吹走，从而使得进入压延辊组中的导热膜的表面干净，在压延过程中不会对第一压辊和第二压辊造成污染，同时压延后的导热膜产品的表面干净，几乎无污染物存在，改善产品的外观和性能。

2.本实用新型提供的压延装置，风口呈沿所述第一放料轴轴线延伸的狭缝，防止风口过大，对导热膜产生的抽吸力或吹扫力过大，引起导热膜的弯曲，反而会影响导热膜沿直线方向移动；狭缝的设置，第一驱动器经狭缝对导热膜施加的抽吸力适中，在吸掉或吹走导热膜表面上的碎屑、破边及其他杂质的同时，不会影响导热膜的正常运行。

3.本实用新型提供的压延装置，所述除尘机构还包括可抵接在所述第一压辊或第二压辊周向外壁面上的至少一个刮具；及与所述刮具连接的第二驱动器，所述第二驱动器驱动刮具沿所述第一压辊的轴向做往复滑动。

此结构的压延装置，在第一压辊和第二压辊的周向外壁面上均设置刮具，防止风口对导热膜上的碎屑等杂质吸或吹扫不干净时，碎屑会传递到第一压辊和第二压辊上，刮具的设置，将第一压辊和第二压辊的周向外壁面上残留少量的碎屑等杂质拭擦掉，确保压延过程中，两个压辊表面的干净，不会因为压辊表面不干净而影响后续压延过程中膜重复性污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的压延装置的结构示意图。

图2为图1中压延装置的刮具的结构示意图。

附图标记说明：1-第一放料轴；2-第二放料轴；31-第一导向辊；32-第二导向辊；41-第一纠偏器；42-第二纠偏器；51-第一压辊；52-第二压辊；6-收料轴；7-吸风机；8-刮具；81-喷口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施提供一种压延装置，如图1所示，包括一个压延辊组、第一放料轴1、第二放料轴2、收料轴6及除尘机构。

如图1所示，压延辊组具有相对抵接且可转动设置的第一压辊51和第二压辊52，优选地，第一压辊51与第二压辊52直径相等并呈对称设置。第一放料轴1和第二放料轴2设置在压延辊组的同一侧，第一放料轴1和第二放料轴2分别适于供导热膜卷和底膜卷套设或绕设；收料轴6设置在压延辊组的另一侧，用于将从第一放料轴1和第二放料轴2上分别抽出的导热膜和底膜经第一压辊51与第二压辊52之间压合后，缠绕在其上。第一放料轴1、第二放料轴2、收料轴6、第一压辊51及第二压辊52的轴线均平行。例如，轴线沿水平方向延伸，第一压辊51位于第二压辊52的上方。

优选地，在压延过程中，收料轴6受电机的驱动而转动，在导热膜和底膜的作用下，收料轴6带动第一放料轴1和第二放料轴2转动。当然，也可以第一放料轴1和第二放料轴2通过一个电机带动做同步转动，或者采用不同电机驱动各自转动，相对转动的速度由实际使用情况而定，具体不做限定。

如图1所示，除尘机构具有靠近未进入压延辊组之前的导热膜设置的至少一个除尘件，及与除尘件连接的第一驱动器，除尘件朝向导热膜的一侧壁面上开设有多个风口，第一驱动器经风口对导热膜产生抽吸力。在导热膜未进入压延辊组之前，开启第一驱动器，第一驱动器经风口对导热膜的一侧表面产生抽吸力，在该抽吸力作用下，将吸附在导热膜该表面上的碎屑、破边等杂质，经风口吸入除尘件内，再进入第一驱动器内，最终排向外界，以实现将未压延之前的导热膜上的杂质吸走，使得导热膜的表面呈干净表面，从而在压延过程中，不会将杂质传递给第一压辊51和第二压辊52，确保压辊不会被污染；同时，导热膜与底膜压延后形成的导热膜产品的表面外观干净，改善其性能。

例如，第一驱动器为吸风机7或者气泵，通过吸风机7或气泵对导热膜施加抽吸力吸掉导热膜表面上的碎屑等杂质。

对于除尘件而言，优选为呈圆柱棒体，该圆柱棒体上开设有多个风口，风口可以为沿第一放料轴1的轴线延伸的狭缝，例如，狭缝的长度不小于导热膜的宽度，或者狭缝的长度小于导热膜的宽度。狭缝的设置，防止风口过大，对导热膜产生的抽吸力过大，引起导热膜的弯曲，反而会影响导热膜沿直线方向移动；第一驱动器经狭缝对导热膜施加的抽吸力适中，在吸掉导热膜表面上的碎屑、破边及其他杂质的同时，不会影响导热膜的正常运行。

如图1所示，除尘机构还包括可分别抵接在第一压辊51和第二压辊52周向外壁面上的刮具8；及一一对应地与刮具8连接的第二驱动器，第二驱动器驱动刮具8沿第一压辊51的轴向做往复滑动。例如，第二驱动器为伸缩气缸，伸缩气缸连接于刮具8上背向第一压辊51或第二压辊52的一侧表面上，通过伸缩气缸的伸缩运动来驱动刮具8运动，使得刮具8在沿第一压辊51的轴向做往复拭擦工作，实现对压辊的外周表面的清洁，使刮具8将各自对应的压辊周向外壁面上残留或接收来自导热膜上的碎屑等杂质刮除掉，使得第一压辊51和第二压辊52保持干净周向表面，不会影响后续的压延产品的外观和性能。

优选地，刮具8朝向第一压辊51或第二压辊52的内壁面呈圆弧面，圆弧面与各自对应的压辊的周向外壁面相匹配。圆弧面的设置，使得刮具8在运动时，不会影响压辊的正常转动。刮具8的内壁面的材质优选为柔性材质，例如橡胶。柔性材质与压辊接触时，不会对压辊的表面产生划痕，并且施加给刮具8的刮除力度可以稍微大点，使得刮除杂质的效果更好。

为了将两个压辊周向外壁面上的杂质刮除的更干净，刮具8还具有空心内腔，空心内腔适于放置清洁剂，刮具8朝向压辊的内壁面上开设有多个喷口81。在刮具8刮除压辊周向外壁面上的杂质时，刮具8的喷口81可以不断地喷出清洁剂，便于刮具8内壁面将压辊的周向外壁面上的杂质刮除的更干净。还可以在上述的刮具8上设置抽风机，该抽风机用于将刮具8从压辊上刮除的杂质及时吸走，避免刮具8上占的杂质太多，反向滴落回压辊上。

如图1所示，上述的压延装置，还包括可转动设置在压延辊组与第二放料轴2之间的第一导向辊31，用于支撑底膜，并引导底膜沿直线方向进入第一压辊51与第二压辊52之间；和可转动设置在压延辊组与收料轴6之间的第二导向辊32，用于支撑压延后的导热膜，并引导压延后的导热膜沿直线方向缠绕在收料轴6上。第一导向辊31和第二导向辊32的设置，使得底膜及导热膜从第二放料轴2朝向收料轴6方向移动过程中，保持在同一高度上的直线运动。为了及时检测底膜及压延后的导热膜的侧壁端面是否平齐，上述的压延装置，还包括分别设置在靠近底膜、压延后的导热膜处上的第一纠偏器41和第二纠偏器42，在第一导向辊的支撑下，便于第一纠偏器41及时调整底膜的运动，在第二导向辊的支撑下，便于第二纠偏器42调整压延后的导热膜的运动，使得底膜及压延后的导热膜的侧壁端面平齐。纠偏器采用现有的中纠偏器，具体结构不限定，只要是现有的纠偏器即可。

本实施例中，底膜优选为PET离型膜，导热膜优选为导热石墨膜，

通过第一放料轴1提供导热石墨膜，第二放料轴2提供PET离型膜，石墨膜在进入第一压辊51与第二压辊52之前，吸风机7经除尘件上的风口将石墨膜表面上的碎屑等杂质吸走，表面干净的石墨膜和PET离型膜进入第一压辊51与第二压辊52之间，两个压辊将导热石墨膜与离型膜压延成型，压延成型的导热膜最后通过收料轴收卷。同时，在压延过程中，两个刮具8分别对第一压辊51和第二压辊52的周向外壁面进行刮除或拭擦清洁，从而确保两个压辊表面保持干净，避免压延过程中膜重复性污染；在放料之后和收料之前分别安装的传动导辊和纠偏器，保证放料及收料的边缘整齐，整个设备通过微机程序控制。

作为实施例1的变形实施方式：刮具8上无需开设喷口，除尘机构还包括支架，第一驱动器设置在支架上；及设置在支架上的喷头，喷头的开口朝向第一压辊51或第二压辊52的周向外壁面。将外接的清洁剂经喷头喷向压辊的周向外壁面，也能够进一步地加强压辊的清洁程度。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，上述的刮具8的内壁面可以不采用柔性材料制成，除尘机构还包括设置在刮具8的内壁面上的无尘柔性层，例如采用现有的无尘布，无尘柔性层与各自对应的压辊的周向外壁面之间形成柔性接触，也能够实现在拭擦压辊周向外壁面时，不会对压辊的周向外壁面产生划痕。

实施例2

本实施例提供一种压延装置，其与实施例1中提供的压延装置的不同之处仅在于：

第一驱动器经风口对所述导热膜施加吹扫力，对导热膜的一侧表面不断地吹风，对未压延之前的导热膜的该侧表面施加吹扫力，在该吹扫力的作用下，将吸附在导热膜该表面上的碎屑、破边等杂质吹走，使得导热膜的表面呈干净表面，从而在压延过程中，不会将杂质传递给第一压辊51和第二压辊52，确保压辊不会被污染；同时，导热膜与底膜压延后形成的导热膜产品的表面外观干净，改善其性能。

例如，第一驱动器为吹风机或者气枪，通过吹风机或气枪对导热膜施加吹扫力吹掉导热膜表面上的碎屑等杂质。

实施例3

本实施例提供一种压延装置，其与实施例1中提供的压延装置的不同之处在于：刮具8上无需开设喷口，比如，除尘机构还包括支架，第一驱动器设置在支架上；及设置在支架上的喷头，喷头的开口朝向第一压辊51或第二压辊52的周向外壁面。将外接的清洁剂经喷头喷向压辊的周向外壁面，也能够进一步地加强压辊的清洁程度。

上述实施例1、实施例2及实施例3中的刮具8的内壁面可以不采用柔性材料制成，除尘机构还包括设置在刮具8的内壁面上的无尘柔性层，例如采用现有的无尘布，无尘柔性层与各自对应的压辊的周向外壁面之间形成柔性接触，也能够实现在拭擦压辊周向外壁面时，不会对压辊的周向外壁面产生划痕。或者，刮具的内壁面采用柔性材料制成的同时，再设置无尘柔性层，使刮具8的内壁面与压辊的周向外壁面之间形成柔性抵接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。

Claims (10)

1.一种压延装置，其特征在于，包括

至少一个压延辊组，具有相对抵接且可转动设置的第一压辊(51)和第二压辊(52)；

第一放料轴(1)和第二放料轴(2)，设置在所述压延辊组的同一侧；

收料轴(6)，设置在所述压延辊组的另一侧，用于将从所述第一放料轴(1)和第二放料轴(2)上分别抽出的导热膜和底膜经所述第一压辊(51)与所述第二压辊(52)之间压合后，缠绕在其上；

除尘机构，具有靠近未进入所述压延辊组之前的所述导热膜设置的至少一个除尘件，所述除尘件朝向所述导热膜的一侧壁面上开设有至少一个风口，及与所述除尘件连接的第一驱动器，所述第一驱动器经所述风口对所述导热膜产生抽吸力或吹扫力。

2.根据权利要求1所述的压延装置，其特征在于，所述第一驱动器为吸风机(7)或吸气泵，产生所述抽吸力；或者

所述第一驱动器为吹风机或气枪，产生所述吹扫力。

3.根据权利要求1所述的压延装置，其特征在于，所述风口呈沿所述第一放料轴(1)轴线延伸的狭缝。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的压延装置，其特征在于，所述除尘件呈空心的棒体。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的压延装置，其特征在于，所述除尘机构还包括可抵接在所述第一压辊(51)或第二压辊(52)周向外壁面上的至少一个刮具(8)；及与所述刮具(8)连接的第二驱动器，所述第二驱动器驱动刮具(8)沿所述第一压辊(51)的轴向做往复滑动。

6.根据权利要求5所述的压延装置，其特征在于，所述刮具(8)朝向所述第一压辊(51)或第二压辊(52)的内壁面呈圆弧面，所述圆弧面与各自对应的压辊的周向外壁面相匹配。

7.根据权利要求5所述的压延装置，其特征在于，所述刮具(8)具有空心内腔，所述空心内腔适于放置清洁剂，所述刮具(8)朝向各自所对应压辊的内壁面上开设有至少一个喷口。

8.根据权利要求5所述的压延装置，其特征在于，所述刮具(8)的内壁面采用柔性材料制成；和/或

所述刮具(8)的内壁面上设有无尘柔性层，以使所述刮具(8)的内壁面与各自对应的压辊的周向外壁面之间形成柔性接触。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的压延装置，其特征在于，还包括可转动设置在所述压延辊组与所述第二放料轴(2)之间的第一导向辊(3)，用于支撑所述底膜并引导所述底膜沿直线方向进入所述第一压辊(51)与所述第二压辊(52)之间；和/或

还包括可转动设置在所述压延辊组与所述收料轴(6)之间的第二导向辊(32)，用于支撑压延后的导热膜，并引导压延后的导热膜沿直线方向缠绕在所述收料轴(6)上。

10.根据权利要求9所述的压延装置，其特征在于，还包括分别设置的至少一个第一纠偏器(41)和第二纠偏器(42)，所述第一纠偏器(41)和第二纠偏器(42)分别用于调整所述底膜和压延后的导热膜的运动。