CN209754507U - 一种用于铜片冲裁和焊接一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，包括设备框架，设备框架的下部固定设有工作板，设备框架的上部设有控制固定板；控制固定板上固定设有电控系统盒，控制固定板的前端固定连接触摸屏箱，工作板上从左到右依次设有焊接装置、卷料放料机构和冲裁装置；焊接装置包括焊接工装和电阻焊件，电阻焊件固定于焊接工装的后侧；本实用新型通过在工作台上设置卷料放料机构和冲裁装置，可以代替人工对铜片手动的切割，同时又在工作台上的另一侧设置焊接装置，使切割完成的铜片被人工直接放入工件内，通过电阻焊件进行焊接；减少了工作程序，减少了人工的投入，提高工作效率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种用于铜片冲裁和焊接一体设备

技术领域

本实用新型涉及到冲裁焊接领域，尤其涉及到一种用于铜片冲裁和焊接一体设备。

背景技术

插座可以说是每家每户必不可少的家庭用品，家用插座的内部一般都是采用长度不同的铜片和插座内的顶针焊接在一起，通过顶针把铜片固定在家用插座的外壳内，目前在生产家用插座的时候，一般都是通过人工铜片切割成不同长度，把这些切割完成的铜片送至下一工序进行焊接，整个过程十分的繁琐，工作强度较大。

因此，现有技术存在 ，需要改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，通过在工作台上设置卷料放料机构和冲裁装置，可以代替人工对铜片手动的切割，同时又在工作台上的另一侧设置焊接装置，使切割完成的铜片被人工直接放入工件内，通过电阻焊件进行焊接，减少人工的投入，提高工作效率来解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，包括设备框架，所述设备框架的下部固定设有工作板，所述设备框架的上部设有控制固定板；所述控制固定板上固定设有电控系统盒，所述控制固定板的前端固定连接触摸屏箱，所述工作板上从左到右依次设有焊接装置、卷料放料机构和冲裁装置；所述焊接装置包括焊接工装和电阻焊件，所述电阻焊件固定于焊接工装的后侧，所述卷料放料装置把铜片送至冲裁装置内，所述冲裁装置对铜片进行冲压，人工把冲裁完成的铜片放入焊接工装，所述电阻焊件对冲裁铜片和工件进行焊接。

优选的，所述卷料放料机构包括卷料固定板、卷料支撑架、驱动电机、放料转动盘、第一放料槽、第二放料槽和卷料稳定装置；所述卷料固定板固定在工作板上，所述卷料支撑架固定在卷料固定板的后端，所述卷料支撑架的顶端固定设置电机固定座，所述电机固定座上固定连接减速机，所述驱动电机的输出端固定连接减速机，所述电机固定座的前端固定设有转动轴承座，所述转动轴承座内套接转盘转轴，所述放料转动盘固定在转盘转轴上，所述减速机的输出端与转盘转轴固定连接；所述卷料支撑架的前壁固定设有放料固定板，所述第一放料槽固定在放料固定板的上部，所述第二放料槽固定在放料固定板的中部，所述第一放料固定槽的上方固定第一挡柱，所述第二放料槽的右侧固定第二挡柱，所述卷料稳定装置固定在卷料固定板的右端，且所述卷料稳定装置与第二放料槽的出口相对应。

优选的，所述卷料稳定装置包括第一滑台气缸、第一下压气缸和L型固定板，所述第一滑台气缸固定在工作板上，所述L型固定板固定在第一滑台气缸的顶端，所述第一下压气缸垂直固定在L型固定板的前表面，所述第一下压气缸的输出端固定连接上压取抓手，所述L型固定板的下端固定连接下压取抓手。

优选的，所述冲裁装置包括第二下压气缸、输料轨道、下压固定板、上固定板、下固定板和冲裁组件；所述下固定板固定在工作板上，所述下固定板的四个角均固定设有滑动光轴，所述下压固定板通过滑动轴承座套接在滑动光轴的中部，所述上固定板固定在滑动光轴的顶端，所述第二下压气缸垂直固定在上固定板的中部，所述第二下压气缸的输出端贯穿上固定板与下压固定板固定连接，所述冲裁组件固定于下压固定板的底部，所述输料轨道嵌入冲裁组件内。

优选的，所述冲裁组件包括冲裁刀、冲裁下板、出料槽、冲裁上板、输料固定座和冲裁固定板；所述下压固定板底端的中部设有凹槽，所述凹槽的左右两端固定设有卡条，所述冲裁上板通过卡条卡接在凹槽内，所述冲裁下板固定在下固定板上，所述冲裁下板的中部设有轨道定位槽，所述输料轨道卡接在轨道定位槽内，所述冲裁固定板固定在冲裁上板的底端，所述冲裁刀固定在冲裁固定板上，所述出料槽依次贯穿输料轨道、冲裁下板、下固定板和工作板的中部，所述冲裁刀位于出料槽的顶端，所述出料槽的出料口对应设置接料盒。

优选的，所述焊接工装包括第一滑动板、第二滑台气缸、第二滑动板、伸缩气缸和手动推料组；所述第二滑台气缸固定在工作板上，所述第二滑台气缸的前后两端均设有第一滑轨，所述第一滑动板通过底部的第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述第一滑动板的底端与第二滑台气缸固定连接，所述第一滑动板的顶端设有第二滑轨，所述第二滑动板通过底部的第二滑座与第二滑轨滑动连接，所述伸缩气缸固定在第一滑动板的后端，所述伸缩气缸的输出端固定连接第二滑动板，所述手动推料组固定在第二滑动板的顶端，所述手动推料组包括推料手柄、推料杆、推料固定底座、第三滑轨和铜片支撑板，所述推料固定座固定在第二滑动板的顶端，所述推料杆转动连接在推料固定座上，所述推料手柄固定在推料杆的顶端，所述推料杆的中部固定连接驱动杆，所述铜片支撑板与所述第三滑轨滑动连接，所述驱动杆的另一端固定连接铜片支撑板，所述铜片支撑板的前端固定设有产品放置台。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过在工作台上设置卷料放料机构和冲裁装置，可以代替人工对铜片手动的切割，同时又在工作台上的另一侧设置焊接装置，使切割完成的铜片被人工直接放入工件内，通过电阻焊件进行焊接；减少了工作程序，减少了人工的投入，提高工作效率，具有良好的市场应用价值。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲裁装置结构示意图；

图3为本实用新型的焊接工装结构示意图；

图4为本实用新型的卷料放料机构结构示意图；

以上图例所示：1、设备框架；2、工作板；3、电控系统盒；4、卷料放料机构；5、冲裁装置；6、焊接工装；41、卷料固定板；42、卷料支撑架；43、驱动电机；44、放料转动盘；45、第一放料槽；46、第二放料槽；47、第一滑台气缸；48、第一下压气缸；51、第二下压气缸；52、输料轨道；53、下压固定板；54、上固定板；55、下固定板；56、滑动光轴；57、冲裁下板；58、冲裁上板；59、冲裁刀；61、第一滑动板；62、第二滑台气缸；63、第二滑动板；64、伸缩气缸；65、推料杆；66、推料手柄；67、推料固定底座；68、铜片支撑板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的一个实施例是：

一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，包括设备框架1，所述设备框架1的下部固定设有工作板2，所述设备框架1的上部设有控制固定板；所述控制固定板上固定设有电控系统盒3，所述控制固定板的前端固定连接触摸屏箱，所述工作板2上从左到右依次设有焊接装置、卷料放料机构4和冲裁装置5；所述焊接装置包括焊接工装6和电阻焊件，所述电阻焊件固定于焊接工装6的后侧，所述卷料放料装置把铜片送至冲裁装置5内，所述冲裁装置5对铜片进行冲压，人工把冲裁完成的铜片放入焊接工装6，所述电阻焊件对冲裁铜片和工件进行焊接。

优选的，所述卷料放料机构4包括卷料固定板41、卷料支撑架42、驱动电机43、放料转动盘44、第一放料槽45、第二放料槽46和卷料稳定装置；所述卷料固定板41固定在工作板2上，所述卷料支撑架42固定在卷料固定板41的后端，所述卷料支撑架42的顶端固定设置电机固定座，所述电机固定座上固定连接减速机，所述驱动电机43的输出端固定连接减速机，所述电机固定座的前端固定设有转动轴承座，所述转动轴承座内套接转盘转轴，所述放料转动盘44固定在转盘转轴上，所述减速机的输出端与转盘转轴固定连接；所述卷料支撑架42的前壁固定设有放料固定板，所述第一放料槽45固定在放料固定板的上部，所述第二放料槽46固定在放料固定板的中部，所述第一放料固定槽的上方固定第一挡柱，所述第二放料槽46的右侧固定第二挡柱，所述卷料稳定装置固定在卷料固定板41的右端，且所述卷料稳定装置与第二放料槽46的出口相对应。

优选的，所述卷料稳定装置包括第一滑台气缸47、第一下压气缸48和L型固定板，所述第一滑台气缸47固定在工作板2上，所述L型固定板固定在第一滑台气缸47的顶端，所述第一下压气缸48垂直固定在L型固定板的前表面，所述第一下压气缸48的输出端固定连接上压取抓手，所述L型固定板的下端固定连接下压取抓手。

优选的，所述冲裁装置5包括第二下压气缸51、输料轨道52、下压固定板53、上固定板54、下固定板55和冲裁组件；所述下固定板55固定在工作板2上，所述下固定板55的四个角均固定设有滑动光轴56，所述下压固定板53通过滑动轴承座套接在滑动光轴56的中部，所述上固定板54固定在滑动光轴56的顶端，所述第二下压气缸51垂直固定在上固定板54的中部，所述第二下压气缸51的输出端贯穿上固定板54与下压固定板53固定连接，所述冲裁组件固定于下压固定板53的底部，所述输料轨道52嵌入冲裁组件内。

优选的，所述冲裁组件包括冲裁刀59、冲裁下板57、出料槽、冲裁上板58、输料固定座和冲裁固定板；所述下压固定板53底端的中部设有凹槽，所述凹槽的左右两端固定设有卡条，所述冲裁上板58通过卡条卡接在凹槽内，所述冲裁下板57固定在下固定板55上，所述冲裁下板57的中部设有轨道定位槽，所述输料轨道52卡接在轨道定位槽内，所述冲裁固定板固定在冲裁上板58的底端，所述冲裁刀59固定在冲裁固定板上，所述出料槽依次贯穿输料轨道52、冲裁下板57、下固定板55和工作板2的中部，所述冲裁刀59位于出料槽的顶端，所述出料槽的出料口对应设置接料盒。

优选的，所述焊接工装6包括第一滑动板61、第二滑台气缸62、第二滑动板63、伸缩气缸64和手动推料组；所述第二滑台气缸62固定在工作板2上，所述第二滑台气缸62的前后两端均设有第一滑轨，所述第一滑动板61通过底部的第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述第一滑动板61的底端与第二滑台气缸62固定连接，所述第一滑动板61的顶端设有第二滑轨，所述第二滑动板63通过底部的第二滑座与第二滑轨滑动连接，所述伸缩气缸64固定在第一滑动板61的后端，所述伸缩气缸64的输出端固定连接第二滑动板63，所述手动推料组固定在第二滑动板63的顶端，所述手动推料组包括推料手柄66、推料杆65、推料固定底座67、第三滑轨和铜片支撑板68，所述推料固定座固定在第二滑动板63的顶端，所述推料杆65转动连接在推料固定座上，所述推料手柄66固定在推料杆65的顶端，所述推料杆65的中部固定连接驱动杆，所述铜片支撑板68与所述第三滑轨滑动连接，所述驱动杆的另一端固定连接铜片支撑板68，所述铜片支撑板68的前端固定设有产品放置台。

工作流程：

将一卷铜片放入卷料放料机构中，卷料放料机构通过驱动电机驱动放料转动盘转动，铜片由卷料稳定装置送至冲裁装置内，冲裁装置通过第二下压气缸驱动冲裁组件完成铜片冲裁工序，人工再将冲裁料和工件一起放入焊接工装内，电阻焊件将两物料焊接在一起。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过在工作台上设置卷料放料机构和冲裁装置，可以代替人工对铜片手动的切割，同时又在工作台上的另一侧设置焊接装置，使切割完成的铜片被人工直接放入工件内，通过电阻焊件进行焊接；减少了工作程序，减少了人工的投入，提高工作效率，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，包括设备框架，所述设备框架的下部固定设有工作板，所述设备框架的上部设有控制固定板；所述控制固定板上固定设有电控系统盒，所述控制固定板的前端固定连接触摸屏箱，其特征在于，所述工作板上从左到右依次设有焊接装置、卷料放料机构和冲裁装置；所述焊接装置包括焊接工装和电阻焊件，所述电阻焊件固定于焊接工装的后侧，所述卷料放料装置把铜片送至冲裁装置内，所述冲裁装置对铜片进行冲压，人工把冲裁完成的铜片放入焊接工装，所述电阻焊件对冲裁铜片和工件进行焊接。

2.根据权利要求1所述一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，其特征在于，所述卷料放料机构包括卷料固定板、卷料支撑架、驱动电机、放料转动盘、第一放料槽、第二放料槽和卷料稳定装置；所述卷料固定板固定在工作板上，所述卷料支撑架固定在卷料固定板的后端，所述卷料支撑架的顶端固定设置电机固定座，所述电机固定座上固定连接减速机，所述驱动电机的输出端固定连接减速机，所述电机固定座的前端固定设有转动轴承座，所述转动轴承座内套接转盘转轴，所述放料转动盘固定在转盘转轴上，所述减速机的输出端与转盘转轴固定连接；所述卷料支撑架的前壁固定设有放料固定板，所述第一放料槽固定在放料固定板的上部，所述第二放料槽固定在放料固定板的中部，所述第一放料固定槽的上方固定第一挡柱，所述第二放料槽的右侧固定第二挡柱，所述卷料稳定装置固定在卷料固定板的右端，且所述卷料稳定装置与第二放料槽的出口相对应。

3.根据权利要求2所述一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，其特征在于，所述卷料稳定装置包括第一滑台气缸、第一下压气缸和L型固定板，所述第一滑台气缸固定在工作板上，所述L型固定板固定在第一滑台气缸的顶端，所述第一下压气缸垂直固定在L型固定板的前表面，所述第一下压气缸的输出端固定连接上压取抓手，所述L型固定板的下端固定连接下压取抓手。

4.根据权利要求1所述一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，其特征在于，所述冲裁装置包括第二下压气缸、输料轨道、下压固定板、上固定板、下固定板和冲裁组件；所述下固定板固定在工作板上，所述下固定板的四个角均固定设有滑动光轴，所述下压固定板通过滑动轴承座套接在滑动光轴的中部，所述上固定板固定在滑动光轴的顶端，所述第二下压气缸垂直固定在上固定板的中部，所述第二下压气缸的输出端贯穿上固定板与下压固定板固定连接，所述冲裁组件固定于下压固定板的底部，所述输料轨道嵌入冲裁组件内。

5.根据权利要求4所述一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，其特征在于，所述冲裁组件包括冲裁刀、冲裁下板、出料槽、冲裁上板、输料固定座和冲裁固定板；所述下压固定板底端的中部设有凹槽，所述凹槽的左右两端固定设有卡条，所述冲裁上板通过卡条卡接在凹槽内，所述冲裁下板固定在下固定板上，所述冲裁下板的中部设有轨道定位槽，所述输料轨道卡接在轨道定位槽内，所述冲裁固定板固定在冲裁上板的底端，所述冲裁刀固定在冲裁固定板上，所述出料槽依次贯穿输料轨道、冲裁下板、下固定板和工作板的中部，所述冲裁刀位于出料槽的顶端，所述出料槽的出料口对应设置接料盒。

6.根据权利要求1所述一种用于铜片冲裁和焊接一体设备，其特征在于，所述焊接工装包括第一滑动板、第二滑台气缸、第二滑动板、伸缩气缸和手动推料组；所述第二滑台气缸固定在工作板上，所述第二滑台气缸的前后两端均设有第一滑轨，所述第一滑动板通过底部的第一滑座与第一滑轨滑动连接，所述第一滑动板的底端与第二滑台气缸固定连接，所述第一滑动板的顶端设有第二滑轨，所述第二滑动板通过底部的第二滑座与第二滑轨滑动连接，所述伸缩气缸固定在第一滑动板的后端，所述伸缩气缸的输出端固定连接第二滑动板，所述手动推料组固定在第二滑动板的顶端，所述手动推料组包括推料手柄、推料杆、推料固定底座、第三滑轨和铜片支撑板，所述推料固定底座固定在第二滑动板的顶端，所述推料杆转动连接在推料固定座上，所述推料手柄固定在推料杆的顶端，所述推料杆的中部固定连接驱动杆，所述铜片支撑板与所述第三滑轨滑动连接，所述驱动杆的另一端固定连接铜片支撑板，所述铜片支撑板的前端固定设有产品放置台。