CN209737847U - 一种灯笼模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种灯笼模具，包括底板和盖板，底板的中心竖直固定一中心轴，底板与盖板之间设置筒体，筒体由若干弧形支撑板圆周拼接而成，筒体的外壁与灯笼内壁形状相同；盖板的中心开设有一供中心轴上端插入的第一通孔，伸出盖板的中心轴上设有锁紧装置，实现对筒体的夹紧，弧形支撑板的长度、宽度、厚度三者中的至少两项小于灯笼任一端开口的内径；每个弧形支撑板的两侧端均自上而下设置有数个磁块，所有弧形支撑板上磁块的数量和设置位置均相同。本实用新型的灯笼模具装配方便，且能够大大提高灯笼的生产效率和质量稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灯笼模具。
背景技术
灯笼是古代灯具的一种，也是喜庆和团圆的象征，具有悠久的历史。近年来更是发展成为逢年过节不可缺少的部分，还走出国门被很多海外人士接受和喜爱。竹编灯笼的制作工序为：先挑选出长得好、树龄在两到三年的竹，然后削长度厚薄适当的竹篾条，再按照要求编制成胚，最后是糊纸、写字、上桐油、晾干。但是，由于灯笼独特的形状所限，竹编灯笼的制作工艺繁复，生产效率低。
公开号为CN106182247A的中国专利公布了一种竹编灯笼用模具，包括底板和盖板，底板的中心竖直固定一中心轴，底板与盖板之间设置筒体，筒体主要由若干弧形支撑板拼接而成，筒体的外壁与灯笼内壁形状相同；盖板的中心开设有一供中心轴上端插入的第一通孔，伸出盖板的中心轴上设有锁紧装置，实现对筒体的夹紧，支撑板的长度、宽度、厚度三者中的至少两项小于灯笼任一端开口的内径。本实用新型拆卸简单，能够大大提高竹编灯笼的生产效率和质量稳定性。但是，上述竹编灯笼用模具存在如下缺陷：在装配模具时，需要多个人将所有弧形支撑板按照灯笼的形状进行拼装并扶正在底板上，另需一人将盖板锁紧于筒体的上端才能实现筒体的夹紧，待筒体夹紧后，所有扶正底板的人才能松开手，装配模具需要的人手较多，装配不方便。
发明内容
本实用新型旨在提供一种装配方便，且能够大大提高灯笼的生产效率和质量稳定性的灯笼模具。
一种灯笼模具，包括底板和盖板，底板的中心竖直固定一中心轴，底板与盖板之间设置筒体，筒体由若干弧形支撑板圆周拼接而成，筒体的外壁与灯笼内壁形状相同；盖板的中心开设有一供中心轴上端插入的第一通孔，伸出盖板的中心轴上设有锁紧装置，实现对筒体的夹紧，弧形支撑板的长度、宽度、厚度三者中的至少两项小于灯笼任一端开口的内径；每个弧形支撑板的两侧端均自上而下设置有数个磁块，所有弧形支撑板上磁块的数量和设置位置均相同。
本实用新型的有益技术效果有：
(1)在拼装筒体时，相邻两弧形支撑板同侧端的磁块能够一一对应互吸，使得只需一人即可完成筒体的拼装作业，模具装配更为方便；
(2)拆开相邻弧形支撑板也比较容易，不影响脱模；
(3)灯笼胚与筒体完全贴合，灯笼胚上各个位置的编织力度完全依靠筒体的外形弯曲度，提高其生产效率和质量稳定性。
优选的，每个弧形支撑板的两侧端均仅在中部设置一个磁块，磁块数量最少，对脱模影响最小，且筒体拼装时的稳定性较好。
优选的，所述磁块均嵌置于弧形支撑板的两侧端内，磁块与弧形支撑板的连接更牢固，并且，能够实现筒体的相邻弧形支撑板之间无缝拼接。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的纵向剖视图；
图3为本实用新型未设置盖板状态的俯视图；
图4为本实用新型的弧形支撑板的主视图；
图5为本实用新型的弧形支撑板沿图4中A-A线的剖面图。
具体实施方式
现结合附图具体说明本实用新型的较佳实施方式：
结合图1～图5，一种灯笼模具，包括底板10和盖板20，底板 10的中心竖直固定一中心轴30，底板10与盖板20之间设置筒体40，筒体40由若干弧形支撑板41圆周拼接而成，筒体40的外壁与灯笼内壁形状相同；盖板20的中心开设有一供中心轴30上端插入的通孔 (通孔为常规结构，未示出)，伸出盖板20的中心轴30上设有锁紧装置50，实现对筒体40的夹紧，弧形支撑板41的长度、宽度、厚度三者中的至少两项小于灯笼任一端开口的内径；每个弧形支撑板 41的两侧端(412、413)均自上而下设置有数个磁块(4121、4131)，所有弧形支撑板41上磁块(4121、4131)的数量和设置位置均相同。
在工作过程中，将底板10放置在地面上，再通过相邻两弧形支撑板41同侧端的磁块(4121或4131)一一对应互吸将所有弧形支撑板41圆周拼接形成筒体40；再通过盖板20上的第一通孔21将盖板 20穿设于中心轴30上，盖板20盖设于筒体40上，拧紧锁紧装置50，筒体40夹紧于盖板20与底板10之间，完成灯笼模具的装配作业。
本实用新型的有益技术效果有：
(1)在拼装筒体40时，相邻两弧形支撑板41同侧端的磁块(4121 或4131)能够一一对应互吸，使得只需一人即可完成筒体40的拼装作业，模具装配更为方便；
(2)拆开相邻弧形支撑板41也比较容易，不影响脱模；
(3)灯笼胚与筒体40完全贴合，灯笼胚上各个位置的编织力度完全依靠筒体的外形弯曲度，提高其生产效率和质量稳定性。
优选的，如图4所示，每个弧形支撑板41的两侧端(412、413) 均仅在中部设置一个磁块(4121、4131)，磁块(4121、4131)数量最少，对脱模影响最小，且筒体40拼装时的稳定性较好。
优选的，如图5所示，所述磁块(4121、4131)均嵌置于弧形支撑板41的两侧端(412、413)内，磁块(4121、4131)与弧形支撑板41的连接更牢固，并且，能够实现筒体40的相邻弧形支撑板41 之间无缝拼接。当然，所述磁块(4121、4131)也可以直接粘结在弧形支撑板41的侧端端面上。
当然，本实用新型的弧形支撑板41的数量并不限于附图中的9 个，其也可以少于9个和多于9个，每个弧形支撑板41的两侧端的磁块的数量也不限于附图中的1个，其可以为2个或多于2个。
Claims (3)
1.一种灯笼模具，包括底板和盖板，底板的中心竖直固定一中心轴，底板与盖板之间设置筒体，筒体由若干弧形支撑板圆周拼接而成，筒体的外壁与灯笼内壁形状相同；盖板的中心开设有一供中心轴上端插入的第一通孔，伸出盖板的中心轴上设有锁紧装置，实现对筒体的夹紧，弧形支撑板的长度、宽度、厚度三者中的至少两项小于灯笼任一端开口的内径；其特征在于：每个弧形支撑板的两侧端均自上而下设置有数个磁块，所有弧形支撑板上磁块的数量和设置位置均相同。
2.根据权利要求1所述的一种灯笼模具，其特征在于：每个弧形支撑板的两侧端均仅在中部设置一个磁块。
3.根据权利要求1所述的一种灯笼模具，其特征在于：所述磁块均嵌置于弧形支撑板的两侧端内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117001795A (zh) * | 2022-04-28 | 2023-11-07 | 上海工艺美术职业学院 | 一种编织模具及其生产方法和生产装置 |
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2018
- 2018-11-15 CN CN201821881715.2U patent/CN209737847U/zh not_active Expired - Fee Related
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