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CN209722009U - 一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置 - Google Patents

一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置 Download PDF

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CN209722009U
CN209722009U CN201920332257.5U CN201920332257U CN209722009U CN 209722009 U CN209722009 U CN 209722009U CN 201920332257 U CN201920332257 U CN 201920332257U CN 209722009 U CN209722009 U CN 209722009U
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CN
China
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connects
pipeline
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cools down
polyisobutene
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Active
Application number
CN201920332257.5U
Other languages
English (en)
Inventor
沈新
孟安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shunda New Material Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Shunda New Material Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shunda New Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Shunda New Material Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置。包括原料储罐,其特征在于所述的原料储罐通过出料管连接预冷器,所述的预冷器连接深冷器,所述的深冷器再连接聚合釜,所述的聚合釜通过管道连接脱重塔,所述脱重塔包括上部的精馏段和下部的提馏段,所述的精馏段通过管道连接异丁烯精馏塔,所述的提馏段通过管道连接己烷精馏塔,所述的己烷精馏塔的上端通过管道连接回流罐,所述的回流罐上设置一个出口管和一个回流管,所述的回流管连接至己烷精馏塔的上部。本实用新型对反应的原料进行逐级降温,能较好的达到反应温度,确保反应效果。还能对产物回收再利用,降低生产成本。

Description

一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置
技术领域
本实用新型涉及一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置。
背景技术
目前在生产聚异丁烯的生产流程中,针对原料一般只具有一至两道降温工序,降温不够彻底,没有采用严格的逐级降温工序,影响后续生产加工。现有系统也没有针对异丁烯和己烷进行提纯回收再用的组合机构,提高了生产成本,也增加了原料损耗和环境污染,不符合行业发展的需求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置,具有逐级降温结构,使原料更好的相互反应,能对异丁烯和己烷进行精馏提纯再利用,降低了原料损耗,减少了生产成本。
本实用新型采取如下技术方案:一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置,包括原料储罐,其特征在于所述的原料储罐通过出料管连接预冷器,所述的预冷器连接深冷器,所述的深冷器再连接聚合釜,所述的聚合釜通过管道连接脱重塔,所述脱重塔包括上部的精馏段和下部的提馏段,所述的精馏段通过管道连接异丁烯精馏塔,所述的提馏段通过管道连接己烷精馏塔,所述的己烷精馏塔的上端通过管道连接回流罐,所述的回流罐上设置一个出口管和一个回流管,所述的回流管连接至己烷精馏塔的上部。
所述的预冷器是管程壳程分离的列管式换热器。
所述己烷精馏塔的下部通过管道连接二次精制塔。
所述的脱重塔和己烷精馏塔的下部一侧均分别通过管道连接再沸器。
所述脱重塔上部一侧通过管道连接回流罐,所述的回流罐通过管道连接脱重塔。
本实用新型对反应的原料进行逐级降温,能较好的达到反应温度,确保反应效果。再利用脱重塔脱除溶剂和没有反应的异丁烯,异丁烯从精馏段(塔顶分离)进入异丁烯精馏塔进一步提纯后回收继续使用。提高使用率,每年可以回收利用将近10分之1的异丁烯。而己烷能从提馏段进入己烷精馏塔提纯后继续使用,由于对主要反应物进行了回收再利用,有效降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1所示的一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置,包括原料储罐,原料储罐通过出料管连接预冷器10,所述的预冷器连接深冷器11,所述的深冷器再连接聚合釜12,所述的聚合釜通过管道连接脱重塔1,脱重塔上设置物料进口,所述脱重塔包括上部的精馏段和下部的提馏段,所述的精馏段通过管道连接异丁烯精馏塔3,所述的提馏段通过管道8连接己烷精馏塔2,己烷精馏塔的上端通过管道连接回流罐4,所述的回流罐上设置一个出口管9和一个回流管5,回流管5连接至己烷精馏塔的上部。
己烷精馏塔的下部通过管道连接二次精制塔7。脱重塔和己烷精馏塔的下部一侧均分别通过管道连接再沸器6。脱重塔上部一侧通过管道连接回流罐4,所述的回流罐通过回流管5连接脱重塔1。
反应后的物料进入升膜加热,脱除溶剂和没有反应的异丁烯(反应没有100%进行),这一部分溶剂混合在一起进入脱重塔,根据各自的蒸发温度不同,异丁烯从精馏段(塔顶分离)进入异丁烯精馏塔进一步提纯后回收继续使用。提高使用率,降低成本。每年可以回收利用将近10分之1的异丁烯。而己烷能从提馏段进入己烷精馏塔提纯后继续使用,本实用新型对主要反应物进行了回收再利用,有效降低成本。
本实用新型将原料(异丁烯和己烷的混合物常温)先进入预冷器进行初步降温,预冷器是管程壳程分离的。可以使用从聚合釜出来的物料进行换热,好处就是可以降低原料的温度,提高反应后的物料的温度,能量互换,节约成本。经过初步降温(温度在零下10摄氏度)的物料进入深冷器。与冷媒进行换热,温度到达零下20摄氏度,物料再进入聚合釜,温度进一步下降到反应温度(零下25摄氏度)进行反应。
反应后的产物再利用脱重塔脱除溶剂和没有反应的异丁烯,异丁烯从精馏段(塔顶分离)进入异丁烯精馏塔进一步提纯后回收继续使用。提高使用率,每年可以回收利用将近10分之1的异丁烯。而己烷能从提馏段进入己烷精馏塔提纯后继续使用,由于对主要反应物进行了回收再利用,有效降低成本。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置,包括原料储罐,其特征在于所述的原料储罐通过出料管连接预冷器,所述的预冷器连接深冷器,所述的深冷器再连接聚合釜,所述的聚合釜通过管道连接脱重塔,所述脱重塔包括上部的精馏段和下部的提馏段,所述的精馏段通过管道连接异丁烯精馏塔,所述的提馏段通过管道连接己烷精馏塔,所述的己烷精馏塔的上端通过管道连接回流罐,所述的回流罐上设置一个出口管和一个回流管,所述的回流管连接至己烷精馏塔的上部。
2.根据权利要求1所述的一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置,其特征在于所述的预冷器是管程壳程分离的列管式换热器。
3.根据权利要求2所述的一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置,其特征在于所述己烷精馏塔的下部通过管道连接二次精制塔。
4.根据权利要求3所述的一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置,其特征在于所述的脱重塔和己烷精馏塔的下部一侧均分别通过管道连接再沸器。
5.根据权利要求4所述的一种原料逐级降温的聚异丁烯生产装置,其特征在于所述脱重塔上部一侧通过管道连接回流罐,所述的回流罐通过管道连接脱重塔。
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