CN209706080U - 蒸汽-烟气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧烟气处理领域，尤其是涉及一种蒸汽‑烟气预热器，包括壳体，壳体包括烟气室和换热室，换热室内设有换热管，换热管上设有蒸汽进口和蒸汽出口，换烟气室上设有烟气进口，烟气室上设有烟气出口，所述烟气室内设有保温室，保温室四壁铺设保温层，保温室内设有若干折板。本实用新型具有无需更换换热管即可增大烟气流量或提高烟气升温值的优点。通过使焚烧垃圾产生的低温烟气经过保温室的预热后再与换热管换热，所以可提高换热效率，因此可提高烟气升温值，增大烟气流量后也可达到规定的预热效果；通过水平设置折板，可延长低温的烟气留在保温室底部的时间，可使低温烟气与支管输入的高温烟气及折板充分换热。

Description

蒸汽-烟气预热器

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧烟气处理领域，尤其是涉及一种蒸汽-烟气预热器。

背景技术

蒸汽-烟气预热器（SGH）及烟气-烟气预热器（GGH）是垃圾焚烧炉尾部烟气处理设备SCR的主要辅助加热设备，按工况SCR低温脱硝SGH单独使用，SCR高温脱硝为节省热源蒸汽一般SGH与GGH组合使用。垃圾焚烧炉垃圾燃烧后放出的烟气经过除尘器除尘及脱硫塔脱硫，然后经过烟气-烟气预热器（GGH）及蒸汽-烟气预热器（SGH）将烟气温度提升至SCR催化剂脱硝所需的温度，再将烟气送入SCR来完成烟气中的NOX处理，使排放烟气NOX含量达到国家最新排放标准。

授权公告号为CN208154515U的实用新型专利公开了一种对流换热式空气预热器，壳体外层设置有外保温层，壳体上部设有进风口，右端设有出风口，壳体内腔铺有一层耐火浇注料，耐火浇注料左端与壳体之间填充有保温浇注料，燃烧器安装在壳体左端中部位置，壳体底部设置有鞍座，人孔设置在壳体外侧中部。该实用新型采用直燃式加热，通过可调的燃料消耗及燃烧器的启停控制预热器出口温度的恒定，并且通过空气分级进入混合的方式降低了壳体的温度，增大了预热器的使用寿命。上述对流换热式空气预热器的蛇形换热管可预热烟气的最大流量与最大升温值有限，如需要增大烟气流量或提高烟气升温值，则需要更换蛇形换热管以提高换热效率，改装的工作量较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽-烟气预热器，其具有无需更换换热管即可增大烟气流量或提高烟气升温值的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽-烟气预热器，包括壳体，壳体包括烟气室和换热室，换热室内设有换热管，换热管上设有蒸汽进口和蒸汽出口，烟气室上设有烟气进口，换热室上设有烟气出口，所述烟气室内设有保温室，保温室四壁铺设保温层，保温室内设有若干折板，折板的三条边与保温室三面内壁上的保温层无缝接触，折板剩余的一条边与保温室剩余一面上的保温层具有距离，相邻两块折板围成烟气通道，相邻两道烟气通道相通，保温室内最外层的烟气通道与烟气进口接通，保温室内最内层的烟气通道与换热室接通；烟气出口上接通有支管，支管通至保温室内最外层的烟气通道中。

通过采用上述技术方案，焚烧垃圾产生的烟气（温度较低）从烟气进口进入保温室内最外层的烟气通道，同时烟气出口处换热升温后的烟气（温度较高）从支管进入保温室内最外层的烟气通道，两股烟气混合后顺着多道烟气通道流动至保温室内最内层的烟气通道，然后进入换热室与蛇形管换热后从烟气出口排出，从烟气出口排出的一部分高温烟气又从支管进入保温室对低温烟气预热、与折板换热，如此循环。由于焚烧垃圾产生的低温烟气经过保温室的预热后再与换热管换热，所以可提高换热效率，因此可提高烟气升温值，增大烟气流量后也可达到规定的预热效果。

优选的，所述保温室内还设有过滤室，烟气室内设有第一隔板，第一隔板分隔过滤室与保温室，过滤室内设有若干除尘滤筒，除尘滤筒的内腔与保温室内最外层的烟气通道接通。

通过采用上述技术方案，利用过滤室内的除尘滤筒进一步过滤焚烧垃圾产生的烟气中的粉尘，使洁净的烟气通过换热管，使换热管不易结垢，延长了换热管的使用寿命，提高了换热管的换热效率。

优选的，所述第一隔板和折板均竖直设置，折板的前侧边或后侧边与保温层具有间隙，最外层的烟气通道靠近第一隔板，最内层的烟气通道靠近换热室。

通过采用上述技术方案，由于热空气上浮、冷空气下沉，通过将第一隔板和折板竖直设置，烟气可在烟气通道中水平流动，不受烟气温度的影响，可提高烟气流动速度，从而加快烟气换热速度。

优选的，所述折板水平设置，折板的前侧边或后侧边与保温层具有间隙，最外层的烟气通道位于保温室底部，最内层的烟气通道位于保温室顶部。

通过采用上述技术方案，由于热空气上浮、冷空气下沉，所以可延长低温的烟气留在保温室底部的时间，可使低温烟气与支管输入的高温烟气及折板充分换热，升温后的烟气上升至保温室顶部并进入换热室。

优选的，所述过滤室内设有振动马达，振动马达位于相邻两个除尘滤筒之间，且振动马达与除尘滤筒的外壁接触。

通过采用上述技术方案，利用振动马达的振动击打除尘滤筒的外壁，从而达到抖落除尘滤筒上灰尘的效果，延长了除尘滤筒的使用寿命，提高了除尘滤筒的过滤质量。

优选的，所述过滤室顶部固定有横杆，横杆的长度方向与振动马达的振动方向相同，横杆上可滑动地穿设有竖杆，振动马达固定于竖杆底部。

通过采用上述技术方案，由于竖杆可在横杆的长度方向上滑动，可提供给振动马达横向移动的空间，提高击打除尘的效果。

优选的，所述过滤室底部设有排污口。

通过采用上述技术方案，方便了从排污口清扫出积聚于过滤室底部的灰尘。

优选的，所述保温室与换热室之间设有第二隔板，第二隔板上贯穿设有若干短管，短管贯穿保温层通至保温室内最内层的烟气通道中。

通过采用上述技术方案，短管供保温室内预热的烟气进入换热室内进一步换热。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过使焚烧垃圾产生的低温烟气经过保温室的预热后再与换热管换热，所以可提高换热效率，因此可提高烟气升温值，增大烟气流量后也可达到规定的预热效果；

2.通过水平设置折板，可延长低温的烟气留在保温室底部的时间，可使低温烟气与支管输入的高温烟气及折板充分换热。

附图说明

图1是蒸汽-烟气预热器的整体结构示意图；

图2是图1的右侧结构示意图；

图3是图2隐藏烟气室的壳体后的结构示意图；

图4是图3隐藏保温层后的结构示意图；

图5是图4的正视图；

图6是图4隐藏烟气室内结构后的结构示意图；

图7是图5的俯视图。

图中，1、换热室；2、烟气室；21、保温室；21a、烟气通道；22、过滤室；31、蒸汽进口；32、蒸汽出口；41、烟气进口；42、烟气出口；5、换热管；6、保温层；7、折板；8、支管；9、除尘滤筒；10、振动马达；11、横杆；12、竖杆；13、排污口；14、第一隔板；15、第二隔板；16、短管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：图1为本实用新型公开的一种蒸汽-烟气预热器，包括壳体，壳体的左半部分为换热室1，换热室1内安装有密集的换热管5，壳体的右半部分为烟气室2。换热管5上设有蒸汽进口31和蒸汽出口32，蒸汽从蒸汽进口31进入换热管5后对换热管5加热；烟气室2的右侧面设有烟气进口41（见图2），换热室1的左侧面设有烟气出口42，焚烧垃圾产生的烟气从烟气进口41进入壳体，流经换热管5时换热升温后从烟气出口42排出。换热室1与烟气室2通过竖直的第二隔板15（见图6）隔开，第二隔板15上贯穿有若干短管16（见图6）用于通气。

结合图4与图5，烟气室2内竖直设有第一隔板14，第一隔板14将烟气室2分隔成过滤室22和保温室21，保温室21位于过滤室22与换热室1之间。过滤室22内等距地横放多个除尘滤筒9，除尘滤筒9为聚酯覆膜滤筒，相邻两个除尘滤筒9之间设置一个振动马达10，振动马达10固定于竖杆12的底部，过滤室22顶部固定有横杆11，横杆11的长度方向与振动马达10的振动方向相同，竖杆12顶部可滑动地穿于横杆11上，振动马达10的两端与两个除尘滤筒9的外壁接触。利用振动马达10的振动击打除尘滤筒9的外壁，从而达到抖落除尘滤筒9上灰尘的效果，延长了除尘滤筒9的使用寿命，提高了除尘滤筒9的过滤质量。过滤室22的底部还设有排污口13（见图1），方便了从排污口13清扫出积聚于过滤室22底部的灰尘。

结合图3与图7，保温室21内的四壁上铺设有保温层6，保温层6内设有多块互相平行的折板7，折板7的三条边与保温室21的三面内壁上的保温层6无缝接触，折板7剩余的一条边与保温室21剩余一面上的保温层6具有一定距离的间隙。相邻两块折板7围成烟气通道21a，相邻烟气通道21a在折板7与保温层6的间隙处相通。烟气出口42处的管道上接通有支管8，支管8通至保温室21内最外层的烟气通道21a中；第一隔板14上设有与除尘滤筒9内腔相通的通孔，通孔使保温室21内最外层的烟气通道21a与烟气进口41（见图2）接通；结合图6与图7，第二隔板15上的短管16贯穿保温层6，保温室21内最内层的烟气通道21a通过第二隔板15上的短管16与换热室1接通。

结合图5与图7，上述第一隔板14和折板7均竖直设置，折板7的前侧边或后侧边与保温层6具有间隙，最外层的烟气通道21a靠近第一隔板14，最内层的烟气通道21a靠近换热室1。由于热空气上浮、冷空气下沉，通过将第一隔板14和折板7竖直设置，烟气可在烟气通道21a中水平流动，不受烟气温度的影响，可提高烟气流动速度，从而加快烟气换热速度。

本实施例的实施原理为：焚烧垃圾产生的烟气（温度较低）从烟气进口41进入保温室21内最外层的烟气通道21a，同时烟气出口42处换热升温后的烟气（温度较高）从支管8进入保温室21内最外层的烟气通道21a，两股烟气混合后顺着多道烟气通道21a流动至保温室21内最内层的烟气通道21a，然后进入换热室1与蛇形管换热后从烟气出口42排出，从烟气出口42排出的一部分高温烟气又从支管8进入保温室21对低温烟气预热、与折板7换热，如此循环。由于焚烧垃圾产生的低温烟气经过保温室21的预热后再与换热管5换热，所以可提高换热效率，因此可提高烟气升温值，增大烟气流量后也可达到规定的预热效果。

实施例2：一种蒸汽-烟气预热器，与实施例1不同的是，保温室21内的折板7水平设置，折板7的前侧边或后侧边与保温层6具有间隙，最外层的烟气通道21a位于保温室21的底部，最内层的烟气通道21a位于保温室21顶部。由于热空气上浮、冷空气下沉，所以可延长低温的烟气留在保温室21底部的时间，可使低温烟气与支管8输入的高温烟气及折板7充分换热，升温后的烟气上升至保温室21顶部并进入换热室1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸汽-烟气预热器，包括壳体，壳体包括烟气室（2）和换热室（1），换热室（1）内设有换热管（5），换热管（5）上设有蒸汽进口（31）和蒸汽出口（32），烟气室（2）上设有烟气进口（41），换热室（1）上设有烟气出口（42），其特征在于：所述烟气室（2）内设有保温室（21），保温室（21）四壁铺设保温层（6），保温室（21）内设有若干折板（7），折板（7）的三条边与保温室（21）三面内壁上的保温层（6）无缝接触，折板（7）剩余的一条边与保温室（21）剩余一面上的保温层（6）具有距离，相邻两块折板（7）围成烟气通道（21a），相邻两道烟气通道（21a）相通，保温室（21）内最外层的烟气通道（21a）与烟气进口（41）接通，保温室（21）内最内层的烟气通道（21a）与换热室（1）接通；烟气出口（42）上接通有支管（8），支管（8）通至保温室（21）内最外层的烟气通道（21a）中。

2.根据权利要求1所述的蒸汽-烟气预热器，其特征在于：所述保温室（21）内还设有过滤室（22），烟气室（2）内设有第一隔板（14），第一隔板（14）分隔过滤室（22）与保温室（21），过滤室（22）内设有若干除尘滤筒（9），除尘滤筒（9）的内腔与保温室（21）内最外层的烟气通道（21a）接通。

3.根据权利要求2所述的蒸汽-烟气预热器，其特征在于：所述第一隔板（14）和折板（7）均竖直设置，折板（7）的前侧边或后侧边与保温层（6）具有间隙，最外层的烟气通道（21a）靠近第一隔板（14），最内层的烟气通道（21a）靠近换热室（1）。

4.根据权利要求2所述的蒸汽-烟气预热器，其特征在于：所述折板（7）水平设置，折板（7）的前侧边或后侧边与保温层（6）具有间隙，最外层的烟气通道（21a）位于保温室（21）底部，最内层的烟气通道（21a）位于保温室（21）顶部。

5.根据权利要求2所述的蒸汽-烟气预热器，其特征在于：所述过滤室（22）内设有振动马达（10），振动马达（10）位于相邻两个除尘滤筒（9）之间，且振动马达（10）与除尘滤筒（9）的外壁接触。

6.根据权利要求5所述的蒸汽-烟气预热器，其特征在于：所述过滤室（22）顶部固定有横杆（11），横杆（11）的长度方向与振动马达（10）的振动方向相同，横杆（11）上可滑动地穿设有竖杆（12），振动马达（10）固定于竖杆（12）底部。

7.根据权利要求2所述的蒸汽-烟气预热器，其特征在于：所述过滤室（22）底部设有排污口（13）。

8.根据权利要求1所述的蒸汽-烟气预热器，其特征在于：所述保温室（21）与换热室（1）之间设有第二隔板（15），第二隔板（15）上贯穿设有若干短管（16），短管（16）贯穿保温层（6）通至保温室（21）内最内层的烟气通道（21a）中。