CN209705417U - 一种气动输灰管道支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动输灰技术领域的一种气动输灰管道支撑结构，包括底座，所述底座的内侧安装有限位装置，所述底座的上端面连接有支撑装置，所述底座上安装有紧固装置，所述紧固装置连接有顶板，所述顶板的下端面固定连接有弧形压块，所述限位装置包括第一安装腔，所述第一安装腔开设在底座内侧，所述底座上开设有安装孔，通过加入保护杆、弧形压块和软质弹性片等结构，可以很好的对气动输灰管道进行固定，防止气动输灰管道从支架中滑出，保护杆还可以防止外部物体碰撞到气动输灰管道，防止气动输灰管道受损，通过加入卡位杆、卡位块和电磁铁，可以对气动输灰管道形成稳定夹持，在将气动输灰管道取出时也比较方便。

Description

一种气动输灰管道支撑结构

技术领域

本实用新型涉及气动输灰技术领域，具体为一种气动输灰管道支撑结构。

背景技术

气动输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气动输灰装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

气力输送设备由四大部分组成：气源部分、料封泵、落灰斗及落灰管、输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器(渐缩管、渐扩管)出灰短节组成。

其原理是由气源来的低压空气，经调节阀(或减压阀)蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

在气动输灰的过程中，要注意对气动输灰管道的维护，传统的管道固定装置不利于管道的检测维修，目前市场上的一些其他管道支架不便于安装，或者周围完全用弹簧支撑，稳定性不够，容易使气动输灰管道滑出，因此，提出一种气动输灰管道支撑结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动输灰管道支撑结构，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动输灰管道支撑结构，包括底座，所述底座的内侧安装有限位装置，所述底座的上端面连接有支撑装置，所述底座上安装有紧固装置，所述紧固装置连接有顶板，所述顶板的下端面固定连接有弧形压块，所述限位装置包括第一安装腔，所述第一安装腔开设在底座内侧，所述底座上开设有安装孔，安装孔中滑动插接有保护杆，所述保护杆的下端通过第一支撑弹簧与安装孔的底壁连接，所述第一安装腔的后侧壁转动连接有转轮，所述第一安装腔内插接有触发杆，所述触发杆的下端通过第二支撑弹簧与第一安装腔的底壁连接，所述触发杆的侧壁连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端绕过转轮并固定连接有滑动杆，所述滑动杆与第一安装腔的内侧壁滑动连接，所述滑动杆穿过第一安装腔的侧壁并延伸进安装孔中，所述保护杆上开设有与滑动杆对应的缺口。

优选的，所述紧固装置包括第二安装腔，所述第二安装腔开设在底座的内侧，所述第二安装腔内滑动插接有卡位杆，所述卡位杆的上端与顶板的下端面固定连接，所述卡位杆的下端通过第三支撑弹簧与第二安装腔的底壁连接，所述卡位杆的侧壁卡接有卡位块，所述卡位块远离卡位杆的一侧通过复位弹簧与第二安装腔的侧壁连接，所述卡位块的下端面固定连接有转动杆，所述转动杆的侧壁与第二安装腔的侧壁均固定连接有对应的电磁铁，所述转动杆的侧壁铰接固定杆的一端，所述固定杆的另一端与第二安装腔的侧壁固定连接，两个所述电磁铁、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述支撑装置包括两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个软质弹性片，所述软质弹性片的下端面通过多个第四支撑弹簧与底座的上端面连接。

优选的，所述滑动杆靠近保护杆的一端为倾斜面。

优选的，所述第四支撑弹簧的数目不少于四个。

优选的，所述弧形压块的下端面覆盖有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入保护杆、弧形压块和软质弹性片等结构，可以很好的对气动输灰管道进行固定，防止气动输灰管道从支架中滑出，保护杆还可以防止外部物体碰撞到气动输灰管道，防止气动输灰管道受损。

2、通过加入卡位杆、卡位块和电磁铁，可以对气动输灰管道形成稳定夹持，在将气动输灰管道取出时也比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的限位装置结构示意图；

图3为本实用新型的紧固装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座、2-限位装置、21-第一安装腔、22-第一支撑弹簧、23-保护杆、24-滑动杆、25-拉绳、26-转轮、27-第二支撑弹簧、28-触发杆、3-紧固装置、31-第二安装腔、32-第三支撑弹簧、33-卡位杆、34-卡位块、35-复位弹簧、36-转动杆、37-电磁铁、38-固定杆、4-顶板、5-弧形压块、6-支撑装置、61-支撑板、62-第四支撑弹簧、63-软质弹性片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动输灰管道支撑结构，包括底座1，底座1的内侧安装有限位装置2，底座1的上端面连接有支撑装置6，底座1上安装有紧固装置3，紧固装置3连接有顶板4，顶板4的下端面固定连接有弧形压块5，限位装置2包括第一安装腔21，第一安装腔21开设在底座1内侧，底座1上开设有安装孔，安装孔中滑动插接有保护杆23，保护杆23的下端通过第一支撑弹簧22与安装孔的底壁连接，第一安装腔21的后侧壁转动连接有转轮26，第一安装腔21内插接有触发杆28，触发杆28的下端通过第二支撑弹簧27与第一安装腔21的底壁连接，触发杆28的侧壁连接拉绳25的一端，拉绳25的另一端绕过转轮26并固定连接有滑动杆24，滑动杆24与第一安装腔21的内侧壁滑动连接，滑动杆24穿过第一安装腔21的侧壁并延伸进安装孔中，保护杆23上开设有与滑动杆24对应的缺口，该结构可以很好的对气动输灰管道进行固定，防止气动输灰管道从该支架中滑出，保护杆23还可以防止外部物体碰撞到气动输灰管道，防止气动输灰管道受损。

紧固装置3包括第二安装腔31，第二安装腔31开设在底座1的内侧，第二安装腔31内滑动插接有卡位杆33，卡位杆33的上端与顶板4的下端面固定连接，卡位杆33的下端通过第三支撑弹簧32与第二安装腔31的底壁连接，卡位杆33的侧壁卡接有卡位块34，卡位块34远离卡位杆33的一侧通过复位弹簧35与第二安装腔31的侧壁连接，卡位块34的下端面固定连接有转动杆36，转动杆36的侧壁与第二安装腔31的侧壁均固定连接有对应的电磁铁37，转动杆36的侧壁铰接固定杆38的一端，固定杆38的另一端与第二安装腔31的侧壁固定连接，两个电磁铁37、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，支撑装置6包括两个支撑板61，两个支撑板61的上端固定连接有同一个软质弹性片63，软质弹性片63的下端面通过多个第四支撑弹簧62与底座1的上端面连接，该结构可以对气动输灰管道形成稳定夹持，在将气动输灰管道取出时也比较方便。

其中，滑动杆24靠近保护杆23的一端为倾斜面，第四支撑弹簧62的数目不少于四个，弧形压块5的下端面覆盖有橡胶层。

本实施例的一个具体应用为：将气动输灰管道放置在弧形压块5和软质弹性片63之间，向下挤压顶板4，软质弹性片63受到来自气动输灰管道的挤压后向下伸展变形，直到开始抵触触发杆28，触发杆28被挤压后向下运动，从而通过拉绳25将滑动杆24向右拉动，使得滑动杆24与保护杆23上的缺口脱离，在第一支撑弹簧22的作用下，保护杆23被弹起后与顶板4的下端面相抵触，因此可以防止气动输灰管道滑出该支撑机构，顶板4在向下运动的同时，会带动卡位杆33向下运动，在卡位块34和复位弹簧35的共同作用下，卡位杆33不会被第三支撑弹簧32弹起，当需要将气动输灰管道从该支撑装置中取出时，接通串联电路，两个电磁铁37通电后吸引到一起，从而带动转动杆36逆时针转动，使得卡位块34不再卡住卡位杆33，所以卡位杆33上升，此时向下推动保护杆23，等到保护杆23被滑动杆24卡住时停止，然后可以将气动输灰管道从该支撑装置中取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种气动输灰管道支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧安装有限位装置(2)，所述底座(1)的上端面连接有支撑装置(6)，所述底座(1)上安装有紧固装置(3)，所述紧固装置(3)连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下端面固定连接有弧形压块(5)，所述限位装置(2)包括第一安装腔(21)，所述第一安装腔(21)开设在底座(1)内侧，所述底座(1)上开设有安装孔，安装孔中滑动插接有保护杆(23)，所述保护杆(23)的下端通过第一支撑弹簧(22)与安装孔的底壁连接，所述第一安装腔(21)的后侧壁转动连接有转轮(26)，所述第一安装腔(21)内插接有触发杆(28)，所述触发杆(28)的下端通过第二支撑弹簧(27)与第一安装腔(21)的底壁连接，所述触发杆(28)的侧壁连接拉绳(25)的一端，所述拉绳(25)的另一端绕过转轮(26)并固定连接有滑动杆(24)，所述滑动杆(24)与第一安装腔(21)的内侧壁滑动连接，所述滑动杆(24)穿过第一安装腔(21)的侧壁并延伸进安装孔中，所述保护杆(23)上开设有与滑动杆(24)对应的缺口。

2.根据权利要求1所述的一种气动输灰管道支撑结构，其特征在于：所述紧固装置(3)包括第二安装腔(31)，所述第二安装腔(31)开设在底座(1)的内侧，所述第二安装腔(31)内滑动插接有卡位杆(33)，所述卡位杆(33)的上端与顶板(4)的下端面固定连接，所述卡位杆(33)的下端通过第三支撑弹簧(32)与第二安装腔(31)的底壁连接，所述卡位杆(33)的侧壁卡接有卡位块(34)，所述卡位块(34)远离卡位杆(33)的一侧通过复位弹簧(35)与第二安装腔(31)的侧壁连接，所述卡位块(34)的下端面固定连接有转动杆(36)，所述转动杆(36)的侧壁与第二安装腔(31)的侧壁均固定连接有对应的电磁铁(37)，所述转动杆(36)的侧壁铰接固定杆(38)的一端，所述固定杆(38)的另一端与第二安装腔(31)的侧壁固定连接，两个所述电磁铁(37)、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

3.根据权利要求1所述的一种气动输灰管道支撑结构，其特征在于：所述支撑装置(6)包括两个支撑板(61)，两个所述支撑板(61)的上端固定连接有同一个软质弹性片(63)，所述软质弹性片(63)的下端面通过多个第四支撑弹簧(62)与底座(1)的上端面连接。

4.根据权利要求2所述的一种气动输灰管道支撑结构，其特征在于：所述滑动杆(24)靠近保护杆(23)的一端为倾斜面。

5.根据权利要求3所述的一种气动输灰管道支撑结构，其特征在于：所述第四支撑弹簧(62)的数目不少于四个。

6.根据权利要求1所述的一种气动输灰管道支撑结构，其特征在于：所述弧形压块(5)的下端面覆盖有橡胶层。