CN209687778U - 一种高性能化工泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能化工泵，涉及化工泵技术领域，解决了现有设备使用寿命短、不易装配的技术问题，其包括轴承箱体和泵体；所述的轴承箱体上设置有泵轴；所述的泵体通过泵盖与轴承箱体连接；所述的泵盖上设置有密封压盖；所述的泵轴一端依次设置有叶轮螺母，叶轮和轴套；所述的泵盖和密封压盖与轴套之间形成密封空腔；所述的密封空腔内设置有密封装置；所述的泵盖由第一泵盖和第二泵盖组成；所述的叶轮包括后盖板；所述的后盖板与叶片出口段处形成空腔；不但加工制造方便，保证了精度，而且便于安装，轴承前压盖和轴承后压盖的设计可平衡轴向力，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工泵技术领域，尤其涉及一种高性能化工泵。
背景技术
无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵等，因液力端与动力端被隔离套完全隔开，无轴伸端，变动密封为静密封，实现了无泄漏。这里无泄漏泵主要是指屏蔽泵和磁力泵。无泄漏泵广泛应用于化工生产中的腐蚀性介质输送、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺及制药、石油、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等众多行业，在-2～-150℃温度条件下长期输送有毒性、腐蚀性、易燃、易爆等危险介质。无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。由无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全密封在屏蔽套(隔离套)内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了过载、振动及噪声问题；另外，无泄漏泵易损件明显减少，降低了维护和维修成本。
化学工业在国民经济中占据非常重要的位置，化工泵作为关键配套设备也越来越受到人们的关注，现有的化工泵，由于结构设计上的缺陷，存在以下不足：
1.密封性能差，容易造成泄漏；
2.密封冷却结构设计不合理，密封装置使用寿命短；
3.泵盖结构设计不合理，不但加工制造不方便，精度难以保证，而且使得密封装置安装不方便；
4.轴向力控制设计不合理，一般依靠轴承来承受轴向力，使得轴承使用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种高性能化工泵，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高性能化工泵，包括轴承箱体、支架和泵体；所述的轴承箱体内设置有泵轴；所述的泵体通过泵盖与轴承箱体固定连接；所述的泵盖上设置有机械密封；所述的泵轴一端依次设置有叶轮螺母，叶轮、机械密封和轴套，沿泵轴方向还设置有轴承前压盖和轴承后压盖，所述的泵盖和机械密封与轴套之间形成密封空腔。
实施上述技术方案，化工泵采用集装式机械密封，可提高其安装精度，减少人为操作而影响机械密封使用寿命的几率；增设外部冲洗冷却装置，可以实现提高机械密封的散热效果，并冷却密封面，防止因密封面摩擦产生大量热而导致干烧；轴承前压盖和轴承后压盖的设计，平衡了轴向力，延长了轴承和密封装置的使用寿命；
作为优选的技术方案：所述的叶轮与泵体在接触位置设置有密封环，所述密封环套设在叶轮进液口端外部。
作为优选的技术方案：所述机械密封为集装式机械密封，所述机械密封通过轴套套设在泵轴上并通过锁定环固定，且机械密封上对称设置进水口和出水口，进水口和出水口位置与所述密封空腔连通形成冷却水通道。
作为优选的技术方案：所述进水口与出水口位置设置有水封和定位片，轴套外套装有弹簧。设置水封和定位片，进一步固定轴套和机械密封的相对位置，同时增强外部冲洗冷却装置与进水口、出水口的气密性，防止泄漏。
作为优选的技术方案：所述弹簧的弹簧比压为0.15MPa-0.25MPa。由于机械密封弹簧比压过大会导致密封面摩擦热过大，从而导致润滑液不易在密封面之间形成润滑液膜，继而产生干烧现象，因此降低机械密封弹簧比压，可保障密封面的润滑、延长机械密封的使用寿命。
作为优选的技术方案：所述轴承箱体侧面设置有观测孔、轴承箱体顶部设置有气孔盖，轴承箱体底部设置有开口，且开口处设置水封盖。
轴上分别在于轴承前压盖和轴承后压盖相接的位置设置有骨架油封Ⅰ、轴承Ⅰ、轴承Ⅱ和骨架油封Ⅱ，并通过圆螺母固定位置。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的高性能化工泵采用集装式机械密封，保证了精度，而且便于安装；循环冷却水，保护了机械密封装置，可以实现提高机械密封的散热效果，并冷却密封面，防止因密封面摩擦产生大量热而导致干烧；轴承前压盖和轴承后压盖的设计，平衡了轴向力，延长了轴承和密封装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型总装图；
图2为本实用新型机械密封的结构示意图；
在图中：1.泵体，2.密封环，3.叶轮，4.泵盖，5.轴承箱体，6.机械密封，601.轴套，602.进水口，603.出水口，604.定位片，605.水封，606.锁定环，607.弹簧，7.轴承前压盖，8.轴，9.轴承后压盖，10.骨架油封Ⅰ，11.轴承Ⅰ，12.水封盖，13.支架，14.轴承Ⅱ,15.圆螺母，16.骨架油封Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述；
在附图1和2中：一种高性能化工泵，包括轴承箱体5、支架13和泵体1；所述的轴承箱体5内设置有泵轴；所述的泵体1通过泵盖4与轴承箱体5固定连接；所述的泵盖4上设置有机械密封6；所述的泵轴一端依次设置有叶轮螺母，叶轮3、机械密封6和轴套601，沿泵轴方向还设置有轴承前压盖7和轴承后压盖9，所述的泵盖4和机械密封6与轴套601之间形成密封空腔。
实施上述技术方案，化工泵采用集装式机械密封，可提高其安装精度，减少人为操作而影响机械密封6使用寿命的几率；增设外部冲洗冷却装置，可以实现提高机械密封6的散热效果，并冷却密封面，防止因密封面摩擦产生大量热而导致干烧；轴承前压盖7和轴承后压盖9的设计，平衡了轴向力，延长了轴承和密封装置的使用寿命；
作为优选的技术方案：所述的叶轮3与泵体1在接触位置设置有密封环2，所述密封环2套设在叶轮3进液口端外部。
作为优选的技术方案：所述机械密封6为集装式机械密封，所述机械密封6通过轴套601套设在泵轴上并通过锁定环606固定，且机械密封6上对称设置进水口602和出水口603，进水口602和出水口603位置与所述密封空腔连通形成冷却水通道。
作为优选的技术方案：所述进水口602与出水口603位置设置有水封605和定位片604，轴套601外套装有弹簧607。设置水封605和定位片604，进一步固定轴套601和机械密封6的相对位置，同时增强外部冲洗冷却装置与进水口602、出水口603的气密性，防止泄漏。
作为优选的技术方案：所述弹簧607的弹簧比压为0.15MPa-0.25MPa。由于机械密封6弹簧607比压过大会导致密封面摩擦热过大，从而导致润滑液不易在密封面之间形成润滑液膜，继而产生干烧现象，因此降低机械密封6弹簧比压，可保障密封面的润滑、延长机械密封6的使用寿命。
作为优选的技术方案：所述轴承箱体5侧面设置有观测孔、轴承箱体5顶部设置有气孔盖，轴承箱体5底部设置有开口，且开口处设置水封盖12。
轴8上分别在于轴承前压盖7和轴承后压盖9相接的位置设置有骨架油封Ⅰ10、轴承Ⅰ11、轴承Ⅱ14和骨架油封Ⅱ13，并通过圆螺母15固定位置。所述轴承Ⅱ14尺寸两倍于轴承Ⅰ11，且轴承后压盖9尺寸小于轴承前压盖7。
本实用新型的具体实施：所述的轴承前压盖7和轴承后压盖9之间形成的空腔设置，可达到平衡轴向力的目的，当介质由泵体进口进入叶轮时，会在后盖板前面形成真空，由于叶片的作用，使得介质被甩处，在叶片出口处，会有一部分介质倒流，在4形成推力，将叶轮向泵体进口处推，这个推力由轴承来承受，当推力达到轴承的承受极限时，轴承就会损坏，通过设置前小后大双轴承并减小了后盖板的尺寸，通过加强在尾端对泵轴的握裹力来减小轴向位移和对叶轮的推力，从而延长泵的使用寿命。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高性能化工泵，包括轴承箱体(5)、支架(13)和泵体(1)；所述的轴承箱体(5)内设置有泵轴(8)；所述的泵体(1)通过泵盖(4)与轴承箱体(5)固定连接；所述的泵盖(4)上设置有机械密封(6)；所述的泵轴(8)一端依次设置有叶轮螺母，叶轮(3)、机械密封(6)、轴套(601)，其特征在于：沿泵轴(8)方向还设置有轴承前压盖(7)和轴承后压盖(9)，所述的泵盖(4)和机械密封(6)与轴套(601)之间形成密封空腔。
2.根据权利要求1所述的高性能化工泵，其特征在于：所述的叶轮(3)与泵体(1)在接触位置设置有密封环(2)，所述密封环(2)套设在叶轮(3)进液口端外部。
3.根据权利要求1所述的高性能化工泵，其特征在于：所述机械密封(6)为集装式机械密封，所述机械密封(6)通过轴套(601)套设在泵轴(8)上并通过锁定环(606)固定，且机械密封(6)上对称设置进水口(602)和出水口(603)，进水口(602)和出水口(603)位置与所述密封空腔连通形成冷却水通道。
4.根据权利要求3所述的高性能化工泵，其特征在于：所述进水口(602)与出水口(603)位置设置有水封(605)和定位片(604)，轴套(601)外套装有弹簧(607)。
5.根据权利要求4所述的高性能化工泵，其特征在于：所述弹簧(607)的弹簧比压为0.15MPa-0.25MPa。
6.根据权利要求1所述的高性能化工泵，其特征在于：所述轴承箱体(5)侧面设置有观测孔、轴承箱体(5)顶部设置有气孔盖，轴承箱体(5)底部设置有开口，且开口处设置水封盖(12)。
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