CN209685689U - 互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，包括仓体、第一阀门、第二阀门、第一输料器和抽气装置；仓体上设置有第一进料口，第一阀门安装在第一进料口；第一输料器安装在仓体底部，第一输料器用于将仓体内的生物质向外输出，第一输料器的末端设置第二阀门，第一输料器通过第二阀门连通至反应釜或其他生物质处理部件；抽气装置连接仓体，抽气装置用于对仓体内部进行抽真空处理；本实用新型的下料仓利用两个阀门的互锁关系确保每次第二阀门打开时，仓体内同样处于真空状态，生物质由仓体转入反应釜的过程不影响反应釜本身的真空环境，实现生物质热裂解工艺的连续化进行。

Description

互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于生物质热裂解的互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓。

背景技术

生物质热裂解是指生物质在真空或其他缺氧环境中利用热能切断生物质大分子中碳氢化合物的化学键，使之转化为小分子物质的热降解过程；最终生成的产物一般是液体生物油、可燃气体和固体生物炭。现有技术中生物质热裂解的普遍做法是在真空容器内对生物质进行升温，将最终产生的生物炭和气体分离。现有技术的生物质热裂解设备缺乏有效的加料装置，每次添加新的生物质物料都会对热裂解设备的真空环境造成破坏，需要重新进行抽真空处理，无法实现连续化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于生物质热裂解的下料仓，通过两个互锁的阀门克服生物质添加对热裂解设备的真空环境的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，包括仓体、第一阀门、第二阀门、第一输料器和抽气装置；

仓体上设置有第一进料口，第一阀门安装在第一进料口；

第一输料器安装在仓体底部，第一输料器用于将仓体内的生物质向外输出，第一输料器的末端设置第二阀门，第一输料器通过第二阀门连通至反应釜或其他生物质处理部件；

抽气装置连接仓体，抽气装置用于对仓体内部进行抽真空处理；

第一阀门和第二阀门应保持互锁关系，即第一阀门只能在第二阀门关闭的情况下开启，第二阀门只能在第一阀门关闭抽气装置对仓体内部进行抽真空处理后的状态下开启；确保每次第二阀门打开时，仓体内同样处于真空状态，生物质由仓体转入反应釜的过程不影响反应釜本身的真空环境。

第一输料器的一种具体形式是第一螺旋输料器，包括转轴和输料管路，转轴的表面设置有螺旋叶片，转轴位于输料管路内，旋转的转轴及螺旋叶片驱动生物质沿着输料管路运动。

进一步的，仓体内部设置有第一蝴蝶板，第一蝴蝶板将生物质引流至第一螺旋输料器。

进一步的，下料仓还包括一级反应釜，第一输料器通过第二阀门连通至一级反应釜的第二进料口；一级反应釜内设置有第二螺旋输料器和第二蝴蝶板，第二螺旋输料器从一级反应釜的底部穿过并连通至反应釜或其他生物质处理部件，第二蝴蝶板位于第二螺旋输料器之上。第一蝴蝶板和第二蝴蝶板通过液压装置控制它的伸缩行程，实现不同角度、不同速度、不同力矩、不同频率的动作，以达到对物料破拱/疏松，有导向地顺畅落入螺旋输送器的矩形入料口的目的。

为了赋予整个下料仓烘干生物质的功能，可以在一级反应釜之外设置护套，护套与一级反应釜之间具有间隙形成夹层，夹层与外界连通，护套的底部设置有用于导入热空气的进气口，将适宜温度的热空气以一定的流速导入护套与一级反应釜之间的夹层即可将一级反应釜的温度提高，烘干生物质。

有益效果：(1)本实用新型的下料仓利用两个阀门的互锁关系确保每次第二阀门打开时，仓体内同样处于真空状态，生物质由仓体转入反应釜的过程不影响反应釜本身的真空环境，实现生物质热裂解工艺的连续化。(2)本实用新型的下料仓在一级反应釜之外设置护套，引入热空气与护套配合定量加热一级反应釜，使得一级反应釜兼具烘干生物质的功能。

附图说明

图1是实施例1下料仓的立体图。

图2是实施例1下料仓的剖视图。

其中：1、仓体；101、第一进料口；2、第一阀门；3、第二阀门；4、第一螺旋输料器；401、转轴；402、输料管路；403、螺旋叶片；5、第一蝴蝶板；6、护套；601、进气口；7、一级反应釜；701、第二进料口；8、第二螺旋输料器；9、第二蝴蝶板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1至图2所示，本实施例的互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，包括仓体1、第一阀门2、第二阀门3、第一螺旋输料器4、第一蝴蝶板5、护套6、抽气装置、一级反应釜7、第二螺旋输料器8和第二蝴蝶板9；

仓体1呈圆柱形，仓体1的顶部设置有第一进料口101，第一阀门2安装在第一进料口101；

第一螺旋输料器4包括转轴401和输料管路402，转轴401的表面设置有螺旋叶片403，转轴401位于输料管路402内，输料管路402穿出仓体1，输料管路402的末端设置第二阀门3，输料管路402通过第二阀门3连通至一级反应釜7的第二进料口701；第二螺旋输料器8与第一螺旋输料器4结构一致；

仓体1内部设置有第一蝴蝶板5，第一蝴蝶板5位于第一螺旋输料器4的上方，第一蝴蝶板5将生物质引流至第一螺旋输料器4；

抽气装置连接仓体1(抽气装置未在图中示出)，抽气装置用于对仓体1内部进行抽真空处理；

一级反应釜7内设置有第二螺旋输料器8和第二蝴蝶板9，第二螺旋输料器8从一级反应釜7的底部穿过并连通至反应釜，第二蝴蝶板9位于第二螺旋输料器8之上；

一级反应釜7之外设置护套6，护套6与一级反应釜7之间具有间隙形成夹层，夹层与外界连通，护套6的底部设置有用于导入热空气的进气口601。

本实施例的下料仓用于对生物质热裂解设备添加生物质物料(通过粉碎的生物质颗粒)，在应用时需要将本实施例的第二螺旋输料器8的末端与生物质热裂解设备的反应釜的进料口连接(反应釜内是真空环境，生物质物料在反应釜内受热并炭化)；具体工作流程是：

(1)关闭第二阀门3，开启第一阀门2并向仓体1内添加生物质物料；

(2)关闭第一阀门2，开启抽气装置对仓体1内进行抽真空处理；

(3)开启第二阀门3和第一螺旋输料器4，仓体1与一级反应釜7连通，旋转的转轴401及螺旋叶片403驱动生物质沿着输料管路402进入一级反应釜7，输送完成后关闭第二阀门3；

(4)向护套6的进气口601导入热空气，提高一级反应釜7温度，使得生物质脱水；同时开启第二螺旋输料器8，将生物质输送至其它反应釜；

(5)重复上述四个流程，进行一个下料周期；整个下料过程的时长依据反应釜对生物质的热裂解效率进行，配合反应釜实现生物质热裂解工艺的连续化。

一般情况下，反应釜本身需要加热至更高的温度，通过合理的管路设计可以将反应釜的热源产生的余热以热空气的形式导入上述步骤(4)所述的进气口601，实现热量的合理利用。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，其特征在于：包括仓体、第一阀门、第二阀门、第一输料器和抽气装置；

仓体上设置有第一进料口，第一阀门安装在第一进料口；

第一输料器安装在仓体底部，第一输料器用于将仓体内的生物质向外输出，第一输料器的末端设置第二阀门，第一输料器通过第二阀门连通至反应釜或其他生物质处理部件；

抽气装置连接仓体，抽气装置用于对仓体内部进行抽真空处理。

2.根据权利要求1所述的互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，其特征在于：所述第一输料器为第一螺旋输料器，包括转轴和输料管路，转轴的表面设置有螺旋叶片，转轴位于输料管路内。

3.根据权利要求2所述的互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，其特征在于：仓体内部设置有第一蝴蝶板，第一蝴蝶板将生物质引流至第一螺旋输料器。

4.根据权利要求3所述的互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，其特征在于：还包括一级反应釜，第一输料器通过第二阀门连通至一级反应釜的第二进料口；一级反应釜内设置有第二螺旋输料器和第二蝴蝶板，第二螺旋输料器从一级反应釜的底部穿过并连通至反应釜或其他生物质处理部件，第二蝴蝶板位于第二螺旋输料器之上。

5.根据权利要求4所述的互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，其特征在于：还包括护套，护套套在一级反应釜之外，护套与一级反应釜之间具有间隙形成夹层，夹层与外界连通。

6.根据权利要求5所述的互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，其特征在于：所述护套上设置有用于导入热空气的进气口。

7.根据权利要求6所述的互锁式双阀门密封单罐体连续下料仓，其特征在于：所述进气口位于护套的底部。