CN209684040U - 学生实训自动包装称 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种学生实训自动包装称，包括机架、进料仓、给料仓、称重斗、落料斗，所述进料仓设置于给料仓上方，且所述进料仓的出口与给料仓的进口连接，所述给料仓的下方设有双螺旋给料机，所述双螺旋给料机的出口与称重斗的进口连接，所述称重斗的底部对称设有托料板，所述称重斗的外部安装给料气缸，所述给料气缸的下部通过连杆连接推板，所述推板通过分别通过一铰接杆与两侧的托料板连接，所述铰接杆的两端都是铰接连接，所述称重斗的下方设有落料斗，所述落料斗的出口处设有落料斗夹袋装置。本实用新型采用双螺旋给料机的设计，能够实现准确计量，从而提高整体称重的工作效率，整体使用起来也非常方便。

Description

学生实训自动包装称

技术领域

本实用新型涉及包装称技术领域，特别涉及一种学生实训自动包装称。

背景技术

现有的包装称都是将包装袋放入到包装称上，然后人工向包装袋中添加物料进行计重，如果物料超重则从包装袋中取出超重的物料，如果物料重量不达标则向包装袋中继续添加物料，直到包装袋内的物料满足要求为止。这种包装称的计量方式，需要人工把握添加物料的量，使用起来非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种学生实训自动包装称，使用起来非常方便，且能够准确计量，还能起到学生实训教学的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种学生实训自动包装称，包括机架、进料仓、给料仓、称重斗、落料斗，所述进料仓、给料仓、称重斗、落料斗均固定在机架上；所述进料仓设置于给料仓上方，且所述进料仓的出口与给料仓的进口连接，所述给料仓的下方设有双螺旋给料机，所述双螺旋给料机的出口与称重斗的进口连接，所述称重斗的底部对称设有托料板，所述称重斗的外部安装给料气缸，所述给料气缸的下部通过连杆连接推板，所述推板通过分别通过一铰接杆与两侧的托料板连接，所述铰接杆的两端都是铰接连接，所述称重斗的下方设有落料斗，所述落料斗的出口处设有落料斗夹袋装置。

优选的是，所述双螺旋给料机包括对称设置的螺旋给料装置，所述螺旋给料装置包括螺旋给料轴、电机、传送带，所述螺旋给料轴横穿给料仓的底部，所述螺旋给料轴的一端通过传送带与电机的转动轴连接，所述电机固定于机架内。

在上述任一方案中优选的是，在所述螺旋给料轴的另一端处开设有所述双螺旋给料机的出口。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋给料轴的两端都通过轴承座固定在机架。

在上述任一方案中优选的是，所述托料板上设有重量传感器。

在上述任一方案中优选的是，所述落料斗夹袋装置的内部中空，且与落料斗连通。

在上述任一方案中优选的是，所述落料斗夹袋装置的外部还设有夹袋器。

在上述任一方案中优选的是，所述托料板的一端通过铰接的方式与称重斗的底部连接。

在上述任一方案中优选的是，还包括控制柜，所述控制柜分别连接双螺旋给料机、给料气缸的控制端。

在上述任一方案中优选的是，所述机架底部还设有多个滚轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用双螺旋给料机的设计，通过控制双螺旋给料机中的电机转速就可以控制物料的投入量，实现准确计量，从而提高整体称重的工作效率，整体使用起来也非常方便。

2、本实用新型在螺旋给料轴的另一端处开设有双螺旋给料机的出口，螺旋给料轴工作时，在螺旋给料轴的作用下，能够将靠近传送带处的物料运输至远离传送带的一侧，从而避免物料进入到传送带，影响传送带的正常工作、损坏电机。

3、本实用新型采用给料气缸、连杆、推板、托料板、铰接杆的组合设计，由给料气缸控制连杆带动推板下行，使得两侧的铰接杆分别给两侧的托料板实施作用力，则两侧的托料板打开，称重斗内的物料落入到落料斗，这样便于将称好重量后的物料直接落入到落料斗，便于装袋。

4、本实用新型将给料气缸、连杆、推板、托料板、铰接杆等设置于称重斗的外侧，有利于学生观察落料的整个过程，便于学生理解。

5、本实用新型在落料斗的出口处设有落料斗夹袋装置，便于装卡包装袋。

6、本实用新型为了便于移动，机架底部还设有多个滚轮。

7、本实用新型的结构原理简单，采用立式一体的设计，有利于大大减少占地面积，各部件数量较少且成本低，能够大大降低整个装置的制造成本。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中，1、进料仓；2、给料仓；3、称重斗；4、落料斗；5、落料斗夹袋装置；6、双螺旋给料机；7、送料气缸；8、连杆；9、推板；10、铰接杆；11、托料板；12、夹袋器；13、机架；

61、螺旋给料轴；62、传送带；63、电机；64、出料口；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种学生实训自动包装称，参考附图1-2所示，包括机架13、进料仓1、给料仓2、称重斗3、落料斗4，进料仓1、给料仓2、称重斗3、落料斗4均固定在机架13上；进料仓1设置于给料仓2上方，且进料仓1的出口与给料仓2的进口连接，给料仓2的下方设有双螺旋给料机6，双螺旋给料机6的出口与称重斗3的进口连接，称重斗3的底部对称设有托料板11，其中，称重斗3初始状态时，两侧的托料板11闭合，称重斗3的外部安装给料气缸，给料气缸的下部通过连杆8连接推板9，推板9通过分别通过一铰接杆10与两侧的托料板11连接，铰接杆10的两端都是铰接连接，称重斗3的下方设有落料斗4，落料斗4的出口处设有落料斗夹袋装置5。

工作原理：首先将包装袋套在落料斗夹袋装置5上，然后利用夹袋器夹紧包装袋，再将物料从进料仓1投入，物料经进料仓1落入到进料仓1，然后由双螺旋给料机6将物料输送到双螺旋给料机6的出口，并由双螺旋给料机6的出口落入到称重斗3内，由于初始时两侧的托料板11处于闭合状态，能够保证落入称重斗3内的物料全部在称重斗3内，便于托料板11上的重量传感器检测称重斗3内物料的重量，检测好重量后，给料气缸工作，给料气缸控制连杆8带动推板9下行，使得两侧的铰接杆10分别给两侧的托料板11实施作用力，则两侧的托料板11打开，称重斗3内的物料落入到落料斗4，再由落料斗4落入到包装袋内，完成整个计量装袋的过程。

本实用新型的另一个实施例中，为了控制投入到称重斗3的投入量，双螺旋给料机6包括对称设置的螺旋给料装置，螺旋给料装置包括螺旋给料轴61、电机63、传送带62，螺旋给料轴61横穿给料仓2的底部，螺旋给料轴61的一端通过传送带62与电机63的转动轴连接，电机63固定于机架13内。

工作时，双螺旋给料机6内对称的螺旋给料装置同时工作，即螺旋给料装置内的电机63通过传送带62带着螺旋给料轴61转动，螺旋给料轴61转动时将与螺旋给料轴61接触的物料输送至双螺旋给料机6的出口，物料经双螺旋给料机6的出口落入称重斗3，通过控制电机63的转速，可以控制双螺旋给料机6向称重斗3的投入量，从而达到精确投入的目的。

本实用新型的另一个实施例中，为了避免物料进入到传送带62，影响传送带的正常工作、损坏电机，故在螺旋给料轴61的另一端处开设有双螺旋给料机6的出口，在螺旋给料轴61的作用下，能够将靠近传送带处的物料运输至远离传送带的一侧。

本实用新型的另一个实施例中，为了便于安装和拆卸，螺旋给料轴61的两端都通过轴承座固定在机架13。

本实用新型的另一个实施例中，托料板11上设有重量传感器。

本实用新型的另一个实施例中，为了将落料斗4中的物料落入到落料斗4中，落料斗夹袋装置5的内部中空，且与落料斗4连通。

本实用新型的另一个实施例中，为了便于夹袋，落料斗夹袋装置5的外部还设有夹袋器12。

本实用新型的另一个实施例中，为了便于推动托料板11，托料板11的一端通过铰接的方式与称重斗3的底部连接。

本实用新型的另一个实施例中，为了实现自动化，还包括控制柜，控制柜分别连接双螺旋给料机6、给料气缸的控制端，通过控制柜来控制双螺旋给料机6、给料气缸工作；此外重量传感器还可以与控制柜连接，将检测到的重量传输给控制柜，再由控制柜根据检测到的重量信号，来控制双螺旋给料机6、给料气缸工作，便于实现精确计量，即当重量传感器检测到称重斗3内的物料达到预设值时，则由控制柜控制双螺旋给料机6缓慢落料，直到重量传感器检测到称重斗3内的物料达到落料值时，则由控制柜控制双螺旋给料机6停止，同时控制给料气缸工作，由给料气缸控制连杆8带动推板9下行，使两侧的托料板11打开，则称重斗3内的物料落入到落料斗4。

本实用新型的另一个实施例中，为了便于移动，机架13底部还设有多个滚轮。

本实用新型的另一个实施例中，机架选用框架结构或者透明材质，便于学生观察整个计量称重的过程。

此外，本实用新型还可以进行进一步拓展，即将重量传感器、双螺旋给料机、给料气缸的控制端与控制柜连接，通过控制柜来实现自动化，例如通过控制柜来设定螺旋给料机、给料气缸开启以及关闭的触发值，来实现定量装袋，或者设定装袋重量。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种学生实训自动包装称，包括机架，其特征在于,还包括进料仓、给料仓、称重斗、落料斗，所述进料仓、给料仓、称重斗、落料斗均固定在机架上；所述进料仓设置于给料仓上方，且所述进料仓的出口与给料仓的进口连接，所述给料仓的下方设有双螺旋给料机，所述双螺旋给料机的出口与称重斗的进口连接，所述称重斗的底部对称设有托料板，所述称重斗的外部安装给料气缸，所述给料气缸的下部通过连杆连接推板，所述推板通过分别通过一铰接杆与两侧的托料板连接，所述铰接杆的两端都是铰接连接，所述称重斗的下方设有落料斗，所述落料斗的出口处设有落料斗夹袋装置。

2.如权利要求1所述的学生实训自动包装称，其特征在于，所述双螺旋给料机包括对称设置的螺旋给料装置，所述螺旋给料装置包括螺旋给料轴、电机、传送带，所述螺旋给料轴横穿给料仓的底部，所述螺旋给料轴的一端通过传送带与电机的转动轴连接，所述电机固定于机架内。

3.如权利要求2所述的学生实训自动包装称，其特征在于，在所述螺旋给料轴的另一端处开设有所述双螺旋给料机的出口。

4.如权利要求2所述的学生实训自动包装称，其特征在于，所述螺旋给料轴的两端都通过轴承座固定在机架。

5.如权利要求1所述的学生实训自动包装称，其特征在于，所述托料板上设有重量传感器。

6.如权利要求1所述的学生实训自动包装称，其特征在于，所述落料斗夹袋装置的内部中空，且与落料斗连通。

7.如权利要求6所述的学生实训自动包装称，其特征在于，所述落料斗夹袋装置的外部还设有夹袋器。

8.如权利要求1所述的学生实训自动包装称，其特征在于，所述托料板的一端通过铰接的方式与称重斗的底部连接。

9.如权利要求1所述的学生实训自动包装称，其特征在于，还包括控制柜，所述控制柜分别连接双螺旋给料机、给料气缸的控制端。

10.如权利要求1所述的学生实训自动包装称，其特征在于，所述机架底部还设有多个滚轮。