CN209664070U - 一种吸头轮套打孔研磨用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，属于领域，其包括机架，所述机架上设置有加工台，材料板放置在加工台上，所述机架上位于加工台上方设置冲孔机构，所述冲孔机构朝向加工台的一端连接有刀具，所述冲孔机构驱动刀具与材料板接触；所述刀具包括刀头，所述刀头包括同心固定的内环刀头和外环刀头，所述刀头远离内环刀头和外环刀头的一侧与冲孔机构相连。本实用新型具有缩减吸头轮套加工过程中所需要的步骤，减少材料浪费，节省时间和材料成本的效果。

Description

一种吸头轮套打孔研磨用打孔机

技术领域

本实用新型涉及吸尘器吸头轮套加工领域，特别涉及一种吸头轮套打孔研磨用打孔机。

背景技术

吸尘器是一种利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑的机器，常用于室内清洁。吸尘器的吸头在使用时需要与待吸尘的平面接触，并在平面上移动以达到清理效果，大多数吸尘器吸头与待吸尘平面接触的一侧均设置有滚轮以减小吸尘器吸头与平面之间的摩擦力。

如说明书附图1所示，现有技术中用于吸尘器吸头的滚轮的轮套呈圆环状，在其中部的通孔7内安装转轴后生产为滚轮即可安装在吸尘器吸头上。现有的吸头轮套在生产过程中首先要对用于加工轮胎的材料进行开料，然后在材料上打出用于安装转轴的通孔7，再将材料分割成为带有通孔7的方块，最后将带有通孔7的方块的边缘进行研磨，加工成为圆环状的轮套。

上述现有技术中存在以下缺陷：在材料开料之后，需要对材料进行多步加工以最后形成吸头轮套，过程较为繁琐，并且将材料分割为带有通孔的方块后进行研磨的加工方法会造成较多的材料浪费，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，具有能够缩减吸头轮套加工过程中所需要的步骤，并且减少材料浪费，节省时间和材料成本的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，包括机架，所述机架上设置有加工台，材料板放置在加工台上，所述机架上位于加工台上方设置冲孔机构，所述冲孔机构朝向加工台的一端连接有刀具，所述冲孔机构驱动刀具与材料板接触；

所述刀具包括刀头，所述刀头包括同心固定的内环刀头和外环刀头，所述刀头远离内环刀头和外环刀头的一侧与冲孔机构相连。

通过采用上述技术方案，将待加工的材料板放置在加工台上，冲孔机构驱动刀具与材料板接触，内环刀头和外环刀头同时对材料板进行冲切，使材料板上形成圆环状的吸头轮套，同时加工出吸头轮套居中的通孔以及外围的弧度，并且可在材料板上密集地冲切出吸头轮套，免去传统加工时对方块的外围进行研磨的过程，节省时间和材料成本。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔机构包括驱动部和升降部，所述驱动部与升降部之间连接有驱动升降部上下移动的驱动组件；

所述刀具还包括刀座，所述外环刀头的侧壁上沿其长度方向开设有多个腰形通孔，所述刀座上螺纹拧紧有固定销，所述固定销穿过腰形通孔并与腰形通孔滑移连接。

通过采用上述技术方案，刀座与驱动部相连，使刀座的竖直位置保持不变，固定销穿过腰形通孔使刀具与刀座相连，腰形通孔的长度等于固定销的行程，刀座一侧与驱动部可拆卸连接的设置可使刀头上下运动的过程更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接座远离刀具的一侧驱动部之间可拆卸连接，所述内环刀头与外环刀头之间嵌设有压环，所述压环与内环刀头和外环刀头之间为滑移连接，所述固定销远离刀座的一端与压环螺纹拧紧。

通过采用上述技术方案，由于刀座与驱动部可拆卸连接，其高度保持不变，与刀座通过同一颗固定销螺纹拧紧的压环的高度同样保持不变，外环刀头与内环刀头接触后抬起，压环对加工出的吸头轮套的上表面施力，使其不易随刀具一同上移，停留于材料板上，便于对材料进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述刀座包括安装座和连接座，所述固定销穿设在安装座上，所述安装座与连接座之间为转动连接；

所述升降部内沿竖直方向穿设有转轴，所述升降部内设置有驱动安装头转动的第一驱动电机，所述刀头与转轴之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，刀具升降过程中随转轴一同转动，提升外环刀具和内环刀具对材料板的切割效果，由于刀头为易损材料，刀头与转轴可拆卸连接的设置便于刀头的更换。

本实用新型进一步设置为：所述转轴内开设有与内环刀头的内径相等的排料管，所述排料管顶端连接有向下倾斜的排料通道。

通过采用上述技术方案，内环刀头冲切通孔所产生的圆形废料停留在内环刀头处，而后冲切产生的圆形废料依次将之前的冲切废料顶至排料管处，并最终随排料通道排出，便于废料的收集。

本实用新型进一步设置为：所述升降部朝向加工台的一侧围绕刀具可拆卸连接有安装件，所述安装件下设置有压板，所述安装件与压板之间沿竖直方向固定连接有弹簧，所述安装件内穿设有与其滑移连接的导向钉，所述导向钉穿过弹簧，并与压板固定连接；

所述压板上开设有供刀具穿出的让位孔。

通过采用上述技术方案，在对材料板进行切割时，压板先行与材料板接触，将材料板压紧，防止材料板在冲切时发生移动，随后刀具进行冲孔，保证冲孔效果，弹簧和导向钉便于压板复位以进行下一个冲孔过程。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括第二驱动电机、驱动螺杆以及从动螺母，所述驱动螺杆沿竖直方向穿设于驱动部内，所述驱动螺杆的顶端穿出驱动部顶壁，并且与第二驱动电机的转子同轴固定，所述从动螺母固定连接在升降部上，并且与驱动螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机转动带动驱动螺杆转动，升降部通过与驱动螺杆螺纹连接的从动螺母上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述加工台滑移连接有第一移动台，所述加工台上设置有驱动第一移动台的第一平移装置，所述第一移动台上滑移连接有第二移动台，所述第一移动台上设置有垂直于第一平移装置设置方向的驱动第二移动台移动的第二平移装置。

通过采用上述技术方案，将材料板放置于移动台上，第一平移装置驱动移动台移动，升降部带动刀头在材料板上沿移动台的移动方向按行依次冲切出吸头毛轮，当该行冲切完毕后，第二平移装置带动第二移动台移动，对下一行进行冲切。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过包括内环刀头和外环刀头的刀头以及控制刀头与材料板接触的冲孔机构，可直接在材料板上冲切出圆环状的吸头轮套，节省时间和加工材料；

2.通过安装座与连接座由轴承转动连接的设置，令刀头与材料板接触时同时转动，保证冲切效果；

3.通过连接在安装件和压板之间的导向钉和弹簧的设置，压板对材料板压平后弹簧带动起复位，保证冲切效果。

附图说明

图1是现有技术中用于体现吸头轮套的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图3是本实用新型中用于体现升降部以及驱动部的内部结构的剖面示意图；

图4是本实用新型中用于体现刀具的结构示意图；

图5是图3中A部放大图。

图中，1、机架；11、加工台；12、第一移动台；121、第一平移装置；13、第二移动台；131、第二平移装置；14、螺纹杆；141、平移螺母；142、第三驱动电机；15、滑轨；2、冲孔机构；21、驱动部；22、升降部；221、第一驱动电机；222、传动齿轮；223、传动皮带；224、转轴；225、排料管；23、排料通道；3、刀具；31、刀头；311、内环刀头；312、外环刀头；3121、腰形通孔；32、刀座；321、连接座；3211、安装孔；322、安装座；323、固定销；33、压环；34、刀柄；4、驱动组件；41、第二驱动电机；42、驱动螺杆；43、从动螺母；5、安装件；51、压板；511、让位孔；52、弹簧；53、导向钉；6、集料箱；61、导料坡；7、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，如图2所示，包括机架1，机架1上设置有加工台11，机架1上位于加工台11上方设置冲孔机构2，冲孔机构2朝向加工台11的一端连接有刀具3，冲孔机构2驱动刀具3与材料板接触。加工台11上滑移连接有第一移动台12，第一移动台12上滑移连接有第二移动台13，第一移动台12和第二移动台13分别通过第一平移装置121和第二平移装置131驱动滑移，第一平移装置121和第二平移装置131相垂直设置。

如图2所示，第一平移装置121和第二平移装置131均由螺纹杆14和平移螺母141组成，第一平移装置121和第二平移装置131的螺纹杆14的设置方向相互垂直，螺纹杆14一端与第三驱动电机142同轴固定，平移螺母141分别居中设置于第一移动台12以及第二移动台13的底壁上，并与螺纹杆14螺纹连接，第一移动台12与第二移动台13均通过滑轨15滑移连接。

如图3所示，冲孔机构2包括驱动刀具3升降的升降部22，以及驱使升降部22部升降的驱动部21，其中驱动部21固定连接在机架1上，驱动部21内设置有驱动升降部22升降的驱动组件4。驱动组件4包括沿竖直方向穿设于驱动部21内的驱动螺杆42和与驱动螺杆42螺纹连接的从动螺母43，驱动螺杆42与驱动部21之间为转动连接，驱动螺杆42的顶端穿过驱动部21顶壁，并连接有第二驱动电机41，第二驱动电机41的转子与驱动螺杆42同轴固定。从动螺母43连接在升降部22朝向驱动部21的一侧，驱动部21朝向升降部22的一侧为供从动螺母43滑移的开口。

如图3和图4所示，刀具3由刀座32和刀头31组成，其中刀头31包括内环刀头311和外环刀头312，内环刀头311用于冲切出吸头轮套居中的通孔7，内环刀头311与外环刀头312之间的空隙用于冲切出吸头轮套的环状结构。刀座32包括连接座321以及安装座322，刀头31安装于安装座322上，安装座322的侧壁上穿设有固定销323，固定销323螺纹拧紧在安装座322上，外环刀头312的侧壁上沿其长度方向均匀开设有四个腰形通孔3121，固定销323穿过腰形通孔

3121，并且与腰形通孔3121之间为滑移连接。内环刀头311与外环刀头312之间的环形空隙内滑移连接有压环33，固定销323穿过腰形通孔3121的一端螺纹拧紧在压环33上。升降部22内沿其长度方向穿设有转轴224，升降部22远离驱动部21的一侧设置有第一驱动电机221，第一驱动电机221的转子以及转轴224均同轴固定有传动齿轮222，传动齿轮222之间连接有传动皮带223。安装座322与连接座321之间通过轴承（图中未示出）转动连接，连接座321远离安装座322的一侧开设有呈腰形的安装孔3211，刀头31远离内安装环和外安装环的一端通过螺纹可拆卸连接有刀柄34，在安装时将刀柄34与转轴224螺纹拧紧，连接部通过安装孔3211内穿设螺栓安装于驱动部21上。

在加工吸头轮套时，首先将刀柄34安装于刀头31远离内环刀头311和外环刀头312的一侧，将刀头31置于安装座322内，令固定销323穿过腰形通孔3121并与压环33拧紧固定，将刀柄34安装于转轴224上，此时连接座321的底壁与驱动部21底壁抵接，在安装孔3211内穿设螺栓，将刀具3整体安装完毕，启动第一驱动电机221和第二驱动电机41，令内环刀头311和外环刀头312在伸缩的同时旋转，材料板在受到纵向切割力的同时，受到来自刀头31转动的横向切割力，保证切割效果，不易发生切割不完全的情况。内环刀头311与外环刀头312对材料板冲切完毕并抬起时，由于压环33与安装座322通过固定销323拧紧固定，故其高度保持不变，冲切出的吸头轮套产生随刀头31一同上移的趋势时，压环33对吸头轮套的上表面施力，使其停留在材料板上，不易嵌在外环刀头312和内环刀头311之间，便于后续的产品收集。在冲切时，将材料板放置于第二移动台13上，第二平移装置131的第三驱动电机142带动螺纹杆14转动，第二移动台13沿螺纹杆14长度方向移动，令刀头31在材料板上沿螺纹杆14长度方向沿螺纹杆14长度方向冲切出一排吸头轮套，当材料板同一长度区域冲切完毕后，第一平移装置121的第三驱动电机142带动另一个螺纹杆14转动，第一移动台12带动第二移动台13移动一定距离，对材料板另一排进行冲切。

如图3和图5所示，升降部22朝向第二移动台13的一侧通过螺栓（图中未示出）可拆卸连接有安装件5，安装件5下方设置有压板51，安装件5与压板51之间连接有弹簧52，安装件5内穿设有导向钉53，导向钉53远离安装件5的一端穿过弹簧52，并固定连接在压板51上，压板51上形成有供刀头31伸出的让位孔511。转轴224内沿其长度方向设置有排料管225，排料管225的管径与内环刀头311的内径相同，并且与内环刀头311连通，排料管225的顶端连通有向下倾斜的排料通道23，排料通道23连通有导料坡61，导料坡61远离排料通道23的一端设置有集料箱6。在对材料板进行冲切时，压板51首先与材料板接触并压紧，以便刀头31对材料板施力，冲切完毕后刀头31抬起，安装件5和压板51在弹簧52的作用下复位，以便下一次冲切，导向钉53的设置能够使压板51和安装件5的竖直位置保持不变。每一次冲切完毕后，圆形废料嵌在内环刀头311的内心处，多次冲切后，后产生的圆形废料将之前所产生的圆形废料推送至排料管225内，最终经由排料通道23排出转轴224，并通过导料坡61进入集料箱6，便于对废料统一收集和清理。

上述实施例的实施原理为：将刀头31的刀柄34与转轴224螺纹拧紧安装在一起，连接座321通过安装孔3211内穿设螺栓安装在驱动部21上，在将安装件5和压板51安装于升降部22上，将材料板放置于第二移动台13上，分别启动第一驱动电机221、第二驱动电机41和第三驱动电机142，令升降部22升降的同时转动，对第二移动台13上的材料板进行冲切。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有加工台(11)，材料板放置在加工台(11)上，所述机架(1)上位于加工台(11)上方设置冲孔机构(2)，所述冲孔机构(2)朝向加工台(11)的一端连接有刀具(3)，所述冲孔机构(2)驱动刀具(3)与材料板接触；

所述刀具(3)包括刀头(31)，所述刀头(31)包括同心固定的内环刀头(311)和外环刀头(312)，所述刀头(31)远离内环刀头(311)和外环刀头(312)的一侧与冲孔机构(2)相连。

2.根据权利要求1所述的一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，其特征在于：所述冲孔机构(2)包括驱动部(21)和升降部(22)，所述驱动部(21)与升降部(22)之间连接有驱动升降部(22)上下移动的驱动组件(4)；

所述刀具(3)还包括刀座(32)，所述外环刀头(312)的侧壁上沿其长度方向开设有多个腰形通孔(3121)，所述刀座(32)上螺纹拧紧有固定销(323)，所述固定销(323)穿过腰形通孔(3121)并与腰形通孔(3121)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，其特征在于：所述刀座(32)包括安装座(322)和连接座(321)，所述固定销(323)穿设在安装座(322)上，所述安装座(322)与连接座(321)之间为转动连接；

所述连接座(321)远离刀具(3)的一侧与驱动部(21)之间可拆卸连接，所述内环刀头(311)与外环刀头(312)之间嵌设有压环(33)，所述压环(33)与内环刀头(311)和外环刀头(312)之间为滑移连接，所述固定销(323)远离刀座(32)的一端与压环(33)螺纹拧紧；

所述升降部(22)内沿竖直方向穿设有转轴(224)，所述升降部(22)内设置有驱动转轴(224)转动的第一驱动电机(221)，所述刀头(31)与转轴(224)之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，其特征在于：所述转轴(224)内开设有与内环刀头(311)的内径相等的排料管(225)，所述排料管(225)顶端连接有向下倾斜的排料通道(23)。

5.根据权利要求2所述的一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，其特征在于：所述升降部(22)朝向加工台(11)的一侧围绕刀具(3)可拆卸连接有安装件(5)，所述安装件(5)下方设置有压板(51)，所述安装件(5)与压板(51)之间沿竖直方向固定连接有弹簧(52)，所述安装件(5)内穿设有与其滑移连接的导向钉(53)，所述导向钉(53)穿过弹簧(52)，并与压板(51)固定连接；

所述压板(51)上开设有供刀具(3)穿出的让位孔(511)。

6.根据权利要求5所述的一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括第二驱动电机(41)、驱动螺杆(42)以及从动螺母(43)，所述驱动螺杆(42)沿竖直方向穿设于驱动部(21)内，所述驱动螺杆(42)的顶端穿出驱动部(21)顶壁，并且与第二驱动电机(41)的转子同轴固定，所述从动螺母(43)固定连接在升降部(22)上，并且与驱动螺杆(42)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种吸头轮套打孔研磨用打孔机，其特征在于：所述加工台(11)滑移连接有第一移动台(12)，所述加工台(11)上设置有驱动第一移动台(12)的第一平移装置(121)，所述第一移动台(12)上滑移连接有第二移动台(13)，所述第一移动台(12)上设置有垂直于第一平移装置(121)设置方向的驱动第二移动台(13)移动的第二平移装置(131)。