CN209649918U - 一种超硬刃口的美工刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超硬刃口的美工刀片，其包括刀身本体(1)、及设置于刀身本体(1)一侧的刃口(2)；所述刃口(2)的硬度大于刀身本体(1)的硬度，保证刃口处具有相对较高的耐磨度，从而有效提高刃口的切割使用寿命，进而提高美工刀片整体的使用寿命。

Description

一种超硬刃口的美工刀片

技术领域

本实用新型属于美工刀的技术领域，尤其涉及一种超硬刃口的美工刀片。

背景技术

美工刀也俗称刻刀或壁纸刀，是一种美术和做手工艺品用的刀，主要用来切割质地较软的东西，多为塑刀柄和刀片两部分组成，为抽拉式结构。也有少数为金属刀柄，刀片多为斜口，用钝可顺片身的划线折断，出现新的刀锋，方便使用。其中，刀片是美工刀中必不可少的一个重要部件；因刀片是裁剪中切割的部件，经常需要进行更换，属于消耗品。

另外，普遍的美工刀片，刀身为整体热处理，刀片为单一硬度；磨削加工过程中会产生热量，且刀片刃口处很薄；导致磨削加工时，对刃口已造成二次回火，从而降低的硬度；致使刃口的硬度会低于刀身的硬度，使得刀片耐用度和锋利度会降低，影响刀片使用时的质量和寿命。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刃口硬度大于刀身的超硬刃口的美工刀片。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超硬刃口的美工刀片，其包括刀身本体、及设置于刀身本体一侧的刃口；刃口的硬度大于刀身本体的硬度。

其中，刀身本体的硬度为61-63HRC，刃口的硬度大于等于64HRC。

其中，刀身本体上设置有众多等距离分布的折断线。

其中，折断线与刃口之间的夹角为45-65°。

其中，刀身本体的末端设置有固定刀片的固定孔。

其中，刃口进行二次热处理。

其中，刃口采用激光高频淬火工艺来实现、或者采用火焰喷枪进行二次淬火、或者采用电加热的方式进行局部加热淬火。

其中，刀身本体及刃口两者在整体热处理过程中采用不同介质淬火处理。

一种超硬刃口的美工刀片的制备方法，其制备工艺如下：

a、刀身进行整体的热处理，使得刀片保持单一硬度；

b、对刀身本体的一侧进行磨削加工成刃口；其过程中产生的热量会对变薄的刃口进行二次回火处理，降低刃口的硬度，使得刃口的硬度低于刀身本体的硬度；

c、对刃口进行二次热处理，该热处理的区域为刃口处0.3-1mm；其中，二次热处理的工艺可以是激光高频淬火工艺，或者火焰喷枪进行二次淬火，或者电加热的方式进行局部加热淬火等。

另一种超硬刃口的美工刀片的制备方法，其制备工艺如下：

首先，刀身本体及加工刃口的局部，两者在整体热处理过程中采用不同介质淬火处理，使得加工刃口的局部的硬度大于刀身本体的硬度；然后，对加工刃口的局部在进行磨削加工形成刃口，该过程中因磨削产生的热量会对刃口进行二次回火处理而降低了一定硬度，但保证加工完成的刃口的硬度大于刀身本体的硬度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型刃口的硬度大于刀身本体的硬度，有效提高了刀片耐用度和锋利度，从而提高刀片本身的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型超硬刃口的美工刀片的结构示意图。

附图标记说明：1、刀身本体；2、刃口；11、折断线；12、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型超硬刃口的美工刀片的结构示意图，主要体现了本超硬刃口的美工刀片是由刀身本体1及刃口2组成的，并着重反映了刀身本体1上的折断线11及固定孔12的结构。

本实用新型超硬刃口的美工刀片的结构如图1所示，该超硬刃口的美工刀片包括刀身本体1、及设置于刀身本体1一侧的刃口2；刃口2的硬度大于刀身本体1的硬度，有效提高了刀片耐用度和锋利度，从而提高刀片本身的使用寿命。

本实施例中，刀身本体(1)的硬度为61-63HRC，刃口(2)的硬度大于等于64HRC。

如图1所示，本实施例中，刀身本体1上设置有众多等距离分布的折断线11；当顶端刃口磨损变钝时，可以通过折断最前端的折断线11来保持刃口顶端的锋利度，使得一个刀片在使用中一直保持顶端的锋利度。

本实施例中，折断线11与刃口2之间的夹角为45-65°。

如图1所示，本实施例中，刀身本体1的末端设置有固定刀片的固定孔12，用于连接美工刀中的推动按钮。

本实施例中，本产品在生产中的加工步骤如下：

a、刀身进行整体的热处理，使得刀片保持单一硬度；

b、对刀身本体1的一侧进行磨削加工成刃口2；其过程中产生的热量会对变薄的刃口2进行二次回火处理，降低刃口2的硬度，使得刃口2的硬度低于刀身本体1的硬度；

c、对刃口2进行二次热处理，该热处理的区域为刃口2处0.3-1mm；其中，二次热处理的工艺可以是激光高频淬火工艺，或者火焰喷枪进行二次淬火，或者电加热的方式进行局部加热淬火等。

本实施例中，刀身本体1及加工刃口2的局部，两者在整体热处理过程中采用不同介质淬火处理，使得加工刃口2的局部的硬度大于刀身本体 1的硬度；之后，加工刃口2的局部在进行磨削加工成刃口2过程中，即使因磨削产生的热量对刃口2进行二次回火处理而降低了一定硬度，也保证加工完成的刃口2的硬度大于刀身本体1的硬度。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种超硬刃口的美工刀片，其特征在于：所述超硬刃口的美工刀片包括刀身本体(1)、及设置于刀身本体(1)一侧的刃口(2)；所述刃口(2)的硬度大于刀身本体(1)的硬度；所述刀身本体(1)及刃口(2)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的超硬刃口的美工刀片，其特征在于：所述刀身本体(1)的硬度为61-63HRC，所述刃口(2)的硬度大于等于64HRC。

3.根据权利要求1所述的超硬刃口的美工刀片，其特征在于：所述刀身本体(1)上设置有众多等距离分布的折断线(11)。

4.根据权利要求3所述的超硬刃口的美工刀片，其特征在于：所述折断线(11)与刃口(2)之间的夹角为45-65°。

5.根据权利要求4所述的超硬刃口的美工刀片，其特征在于：所述刀身本体(1)的末端设置有固定刀片的固定孔(12)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的超硬刃口的美工刀片，其特征在于：所述刃口(2)进行二次热处理。

7.根据权利要求6所述的超硬刃口的美工刀片，其特征在于：所述刃口(2)采用激光高频淬火工艺来实现、或者采用火焰喷枪进行二次淬火、或者采用电加热的方式进行局部加热淬火。

8.根据权利要求1至5任一项所述的超硬刃口的美工刀片，其特征在于：所述刀身本体(1)及刃口(2)两者在整体热处理过程中采用不同介质淬火处理。