CN209649256U - 一种石英石自动布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英石自动布料机，包括：机架，机架包括立柱、底板和盖板，立柱竖直设置，底板和盖板水平设置，且盖板设于立柱上端，底板设于立柱下端，立柱和盖板固定连接，立柱和底板固定连接；下料斗，下料斗设于机架内部上表面；接料板，接料板设于机架内；轴，轴竖直设置于下料板正下方，且轴顶端与下料板下表面活动连接，轴底端与底板转动连接；限位板，圆柱，液压杆。解决了现有的布料方式是通过人工将原料均匀铺放在模具上，但现有的方法效率低，且布料不均匀的问题。

Description

一种石英石自动布料机

技术领域

本实用新型涉及石英石布料装置，具体为一种石英石自动布料机。

背景技术

石英石台面是指用石英石做成的台面,石英石分有机石英石和无机石英石，现在国内主要是以树脂为粘合剂制成的有机石英石。主要应用于市内装修，如厨房台面、餐桌台面、飘窗、背景墙、吧台、门拱等。相比天然大理石的优点，无辐射、无风化、经久耐用，去污便捷。

石英石台面的具体生产过程包括：先将高品质的天然石英砂粉碎，其次进行提纯(该过程剔除了金属杂质，避免了产品有放射性)，再经过原材料混合，在真空条件下将石英石晶体(90％-94％)、树脂(6％)和微量颜料等材料通过异构聚合技术制成大规格板材，然后表面进行30多道工序抛光打磨。

其中，石英石台面的原材料混合后需要均匀放置在模具上进行压制成型，然后输送至固化炉进行固化。现有的布料方式是通过人工将原料均匀铺放在模具上，但现有的方法效率低，且布料不均匀。

发明内容

本实用新型公开了一种石英石自动布料机，以解决上述背景技术中提出的现有的布料方式是通过人工将原料均匀铺放在模具上，但现有的方法效率低，且布料不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术手段：一种石英石自动布料机，包括：

机架，所述机架包括立柱、底板和盖板，所述立柱竖直设置，所述底板和盖板水平设置，且盖板设于立柱上端，底板设于立柱下端，所述立柱和盖板固定连接，立柱和底板固定连接；

下料斗，所述下料斗设于机架内部上表面；

接料板，所述接料板设于机架内，且所述接料板位于所述下料斗正下方，用于布料；

轴，所述轴竖直设置于下料板正下方，且轴顶端与下料板下表面活动连接，轴底端与底板转动连接；

限位板，所述限位板设于立柱外表面，且限位板与立柱固定连接，所述限位板外表面设有若干卡块；

圆柱，所述圆柱顶面设为倾斜状，所述圆柱设于限位板外表面，且圆柱与限位板滑动连接，所述圆柱内表面设有若干卡槽，所述卡槽与卡块配合连接；

液压杆，所述液压杆设于圆柱下方，所述液压杆顶端与圆柱下表面滑动连接。

优选的，所述圆柱包括圆柱本体，所述圆柱本体中部设有第一通孔，所述第一通孔与限位板外表面滑动连接，所述圆柱内表面中心对称设有若干卡槽。

优选的，所述限位板包括限位柱，所述限位柱中部设有第二通孔，所述第二通孔与轴固定连接，所述限位柱外表面中心对称设有若干卡块，所述卡块与卡槽滑动连接。

优选的，所述圆柱侧表面对称设有矩形杆，矩形杆与圆柱固定连接，所述矩形杆与立柱滑动连接。

优选的，所述立柱上设有滑槽，所述矩形杆与滑槽滑动连接。

优选的，所述轴顶部设有球形凸起，所述接料板下表面中部设有球形凹槽，所述球形凸起与球形凹槽配合连接。

优选的，所述机架内设有动力组件，所述动力组件包括：

电机，所述电机设于机架内部，且电机与机架固定连接；

第一带轮，所述第一带轮设于电机的伸出端，且第一带轮与电机固定连接；

第二带轮，所述第二带轮设于轴下端，且第二带轮与轴固定连接；

皮带，所述皮带设于第一带轮和第二带轮之间，所述第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接。

有益效果：本装置在使用时，下料斗内的石英混合物从下料斗落入到接料板上，并在接料板上进行布料，具体的布料方式如下，轴发生转动，并且启动液压杆，液压杆启动后，推动圆柱在限位板上向上移动，轴的转动会带动限位板发生同步转动，因为限位板上的卡块与圆柱上的卡槽配合连接，故圆柱会随着限位板的转动而发生同步转动，圆柱的表面设为倾斜状，当圆柱上端与接料板下表面接触后，圆柱持续上移，使得接料板发生倾斜，接料板上的石英混合料受重力影响，沿着接料板上表面发生移动，圆柱在转动过程中，使得接料板在各个角度均发生倾斜，将石英混合料铺在接料板表面，通过这种布料的操作，减少了人工的流程，接节约了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种石英石自动布料机主剖视图。

图2为本实用新型具体实施方式所述的圆柱结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式所述的限位板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种石英石自动布料机，包括：机架，机架包括立柱1、底板10和盖板2，立柱1竖直设置，底板10和盖板2水平设置，且盖板2设于立柱1上端，底板10设于立柱1下端，立柱1和盖板2固定连接，立柱1和底板10固定连接；下料斗3，下料斗3设于机架内部上表面；接料板5，接料板5设于机架内，且接料板5位于下料斗3正下方，用于布料；轴4，轴4竖直设置于下料板5正下方，且轴4顶端与下料板5下表面活动连接，轴4底端与底板10转动连接；限位板7，限位板7设于立柱1外表面，且限位板7与立柱1固定连接，限位板7外表面设有若干卡块73；圆柱6，圆柱6顶面设为倾斜状，圆柱6设于限位板7外表面，且圆柱6与限位板7滑动连接，圆柱6内表面设有若干卡槽64，卡槽64与卡块73配合连接；液压杆9，液压杆9设于圆柱6下方，液压杆9顶端与圆柱6下表面滑动连接。

本装置在使用时，下料斗3内的石英混合物从下料斗3落入到接料板5上，并在接料板5上进行布料，具体的布料方式如下，轴4发生转动，并且启动液压杆9，液压杆9启动后，推动圆柱6在限位板7上向上移动，轴4的转动会带动限位板7发生同步转动，因为限位板7上的卡块73与圆柱6上的卡槽64配合连接，故圆柱6会随着限位板7的转动而发生同步转动，圆柱6的表面设为倾斜状，当圆柱6上端与接料板5下表面接触后，圆柱6持续上移，使得接料板5发生倾斜，接料板5上的石英混合料受重力影响，沿着接料板5上表面发生移动，圆柱6在转动过程中，使得接料板5在各个角度均发生倾斜，将石英混合料铺在接料板5表面，通过这种布料的操作，减少了人工的流程，接节约了工作时间。

圆柱6包括圆柱本体61，圆柱本体61中部设有第一通孔63，第一通孔63与限位板7外表面滑动连接，圆柱6内表面中心对称设有若干卡槽64。限位板7包括限位柱74，限位柱74中部设有第二通孔71，第二通孔71与轴4固定连接，限位柱74外表面中心对称设有若干卡块73，卡块73与卡槽64滑动连接。

卡块73与卡槽64的配合，用于限制圆柱6的自由转动，并且卡块73与卡槽64中心对称设置，有利于保证限位柱74上的受力平衡，防止限位柱74发生倾斜。

圆柱6侧表面对称设有矩形杆65，矩形杆65与圆柱6固定连接，矩形杆65与立柱1滑动连接。立柱1上设有滑槽，矩形杆65与滑槽滑动连接。该矩形杆65与圆柱本体61固定连接，且矩形杆65与滑槽滑动连接，保证了圆柱6的稳定性，圆柱6在被抬升过程中不会出现倾斜或者抖动。轴4顶部设有球形凸起41，接料板5下表面中部设有球形凹槽51，球形凸起41与球形凹槽51配合连接。保证了接料板5可以完成各个角度的倾斜。

机架内设有动力组件，动力组件包括：电机8，电机8设于机架内部，且电机8与机架固定连接；第一带轮83，第一带轮83设于电机8的伸出端，且第一带轮83与电机8固定连接；第二带轮81，第二带轮81设于轴4下端，且第二带轮81与轴4固定连接；皮带84，皮带84设于第一带轮83和第二带轮81之间，第一带轮83和第二带轮81通过皮带84传动连接。电机8启动后，通过第一带轮83与第二带轮81的配合，可带动轴4发生转动，通过电机8的驱动，使得轴4发生转动，可以更加方便的实现轴4的转动。

具体工作原理及步骤：本装置在使用时，下料斗3内的石英混合物从下料斗3落入到接料板5上，并在接料板5上进行布料，具体的布料方式如下，轴4发生转动，并且启动液压杆9，液压杆9启动后，推动圆柱6在限位板7上向上移动，轴4的转动会带动限位板7发生同步转动，因为限位板7上的卡块73与圆柱6上的卡槽64配合连接，故圆柱6会随着限位板7的转动而发生同步转动，圆柱6的表面设为倾斜状，当圆柱6上端与接料板5下表面接触后，圆柱6持续上移，使得接料板5发生倾斜，接料板5上的石英混合料受重力影响，沿着接料板5上表面发生移动，圆柱6在转动过程中，使得接料板5在各个角度均发生倾斜，将石英混合料铺在接料板5表面，通过这种布料的操作，减少了人工的流程，接节约了工作时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种石英石自动布料机，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括立柱（1）、底板（10）和盖板（2），所述立柱（1）竖直设置，所述底板（10）和所述盖板（2）水平设置，且盖板（2）设于立柱（1）上端，底板（10）设于立柱（1）下端，所述立柱（1）和盖板（2）固定连接，立柱（1）和底板（10）固定连接；

下料斗（3），所述下料斗（3）设于机架内部上表面；

接料板（5），所述接料板（5）设于机架内，且所述接料板（5）位于所述下料斗（3）正下方，用于布料；

轴（4），所述轴（4）竖直设置于接料板（5）正下方，且轴（4）顶端与接料板（5）下表面活动连接，轴（4）底端与底板（10）转动连接；

限位板（7），所述限位板（7）设于立柱（1）外表面，且限位板（7）与立柱（1）固定连接，所述限位板（7）外表面设有若干卡块（73）；

圆柱（6），所述圆柱（6）顶面设为倾斜状，所述圆柱（6）设于限位板（7）外表面，且圆柱（6）与限位板（7）滑动连接，所述圆柱（6）内表面设有若干卡槽（64），所述卡槽（64）与卡块（73）配合连接；

液压杆（9），所述液压杆（9）设于圆柱（6）下方，所述液压杆（9）顶端与圆柱（6）下表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英石自动布料机，其特征在于，所述圆柱（6）包括圆柱本体（61），所述圆柱本体（61）中部设有第一通孔（63），所述第一通孔（63）与限位板（7）外表面滑动连接，所述圆柱（6）内表面中心对称设有若干卡槽（64）。

3.根据权利要求2所述的一种石英石自动布料机，其特征在于，所述限位板（7）包括限位柱（74），所述限位柱（74）中部设有第二通孔（71），所述第二通孔（71）与轴（4）固定连接，所述限位柱（74）外表面中心对称设有若干卡块（73），所述卡块（73）与卡槽（64）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石英石自动布料机，其特征在于，所述圆柱（6）侧表面对称设有矩形杆（65），矩形杆（65）与圆柱（6）固定连接，所述矩形杆（65）与立柱（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种石英石自动布料机，其特征在于，所述立柱（1）上设有滑槽，所述矩形杆（65）与滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英石自动布料机，其特征在于，所述轴（4）顶部设有球形凸起（41），所述接料板（5）下表面中部设有球形凹槽（51），所述球形凸起（41）与球形凹槽（51）配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种石英石自动布料机，其特征在于，所述机架内设有动力组件，所述动力组件包括：

电机（8），所述电机（8）设于机架内部，且电机（8）与机架固定连接；

第一带轮（83），所述第一带轮（83）设于电机（8）的伸出端，且第一带轮（83）与电机（8）固定连接；

第二带轮（81），所述第二带轮（81）设于轴（4）下端，且第二带轮（81）与轴（4）固定连接；

皮带（84），所述皮带（84）设于第一带轮（83）和第二带轮（81）之间，所述第一带轮（83）和第二带轮（81）通过皮带（84）传动连接。