CN209647919U - 新型的焊头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的焊头，涉及焊接领域，该焊头的端面设有焊压凸台和成型凹槽。焊压凸台的截面面积小于成型凹槽。焊压凸台的端面高于成型凹槽的端面。成型凹槽的端面低于焊头的端面。本实用新型提供的新型的焊头可以解决利用现有的焊头进行烫点后多个零件连接不牢固的问题。

Description

新型的焊头

【技术领域】

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种新型的焊头。

【背景技术】

在实际应用中，常常需要利用焊头进行烫点，形成倒扣在多个零件上的蘑菇状特征，以将多个零件连接在一起。现有的焊头一般为圆弧形，烫点后焊料多集中于安装孔的上方，利用这种焊头进行烫点后多个零件的连接不牢固。

因此，有必要提供一种新型的焊头。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种新型的焊头，解决利用现有的焊头进行烫点后多个零件连接不牢固的问题。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种新型的焊头；

所述焊头的端面设有焊压凸台和成型凹槽；

所述焊压凸台的截面面积小于所述成型凹槽的端面；

所述焊压凸台的端面高于所述成型凹槽的端面；

所述成型凹槽的端面低于所述焊头的端面。

本实用新型的有益效果在于：由于设置有焊压凸台，故烫点时可以使更多的焊材集中在被连接的零件的上方，进而使被连接的零件的连接更牢固。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施例提供的新型的焊头的结构示意图；

图2为图1中新型的焊头的A-A截面图；

图3为利用本实用新型第一实施例提供的新型的焊头进行烫点时的加工状态示意图；

图4为图3中B-B截面的剖视图；

图5为本实用新型第二实施例提供的新型的焊头的结构示意图；

图6为图5中新型的焊头的C-C截面图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型第一实施例提供的新型的焊头的结构示意图，图2为图1中新型的焊头的A-A截面图，结合图1和图2，该焊头的端面100设有焊压凸台200和成型凹槽300。

焊压凸台200的截面面积小于成型凹槽300。

焊压凸台的端面210高于成型凹槽的端面310。

成型凹槽的端面310低于焊头的端面100。

为了更清楚地说明本实施例提供的新型的焊头的有益效果，以下以利用本实施例提供的新型的焊头进行烫点以连接柔性电路板和扬声器箱体为例进行具体说明。

请参阅图3，图3为利用本实用新型第一实施例提供的新型的焊头进行烫点时的加工状态示意图，图4为图3中B-B截面的剖视图。

结合图3和图4，柔性电路板400上设置有安装孔410，扬声器箱体500上设置有圆柱形的焊料510，焊料510穿过安装孔410。

该焊头以预设的温度加热焊料510，以预设的压力压向焊料510对焊料510进行烫点，此时，焊料310受热熔融，并在焊压凸台的端面210和成型凹槽的端面310的压力下产生形变。焊压凸台的端面210将安装孔410上方的焊料510挤压向柔性电路板400的上方。

烫点一段预设的时间后，将该焊头与焊料510脱离，焊料510在冷却后，在柔性电路板400的上方形成一个倒扣的结构，以将柔性电路板400和扬声器箱体500连接，且相较于利用现有的焊头进行烫点，利用本实施例提供的新型的焊头进行烫点后，更多的焊料510集中在柔性电路板400的上方，可以在焊料的量不变的情况下，使柔性电路板400上方的焊料的厚度更厚，因此可以使柔性电路板400和扬声器箱体500的连接更牢固。

需要说明的是，相较于现有的焊头，本实施例提供的新型的焊头，在该焊头的端面上，成型凹槽400的外缘更靠近该焊头的外缘，可以在烫点时使更多的焊料流向焊头的外缘，进一步使更多的焊料堆积在被连接的零件上，进一步使被连接的多个零件更加牢固。

由于设置有焊压凸台，故烫点时可以使更多的焊材集中在被连接的零件的上方，进而使被连接的零件的连接更牢固。

请参阅图5和图6，图5为本实用新型第二实施例提供的新型的焊头的结构示意图，图6为图5中新型的焊头的C-C截面图，结合图5和图6，与前述图1至图4所示的新型的焊头不同的是，在本实施例中：

进一步地，成型凹槽300为圆环形凹槽。

在实际应用中，利用本实施例提供的新型的焊头进行烫点后，焊料在被连接零件的上方形成一个环状蘑菇头，该环状蘑菇头在各个方向上的许用应力均相等，且不会产生应力集中，故进一步使被连接的零件的连接更加牢固。

进一步的，焊压凸台200凸起设置于成型凹槽300的中心位置。

进一步的，该焊头、焊压凸台200和成型凹槽300的中心轴重合。

在烫点时，焊压凸台200位于中心处的焊料压向被连接件的表面，使焊料在受力小的部分厚度小，在受力大的部分厚度大，进一步使被连接的零件的连接更牢固。

进一步的，焊压凸台200还包括环形侧面220。

焊压凸台的端面210为圆形。

进一步地，焊压凸台的端面210通过环形侧面220与成型凹槽300平滑连接。

需要说明的是，平滑连接是指，在该焊头的纵向平面中，焊压凸台的端面210与环形侧面220相切，成型凹槽300与环形侧面220相切，该纵向平面为经过成型凹槽300的轴线的平面，图6所示的新型的焊头的C-C截面为该焊头的一个纵向截面。

在实际应用中，在烫点时，设置环形侧面220可以使焊料在成型凹槽300中更流畅地流动，使焊料的分布更加均匀，还可以避免烫点后焊料形成带有尖点或锐角边的结构，防止焊料冷却时在尖点或锐角边处产生裂纹，也可以防止焊料受力时在尖点和锐角边处产生应力集中，进一步提使被连接的零件的连接更牢固。

进一步的，成型凹槽的端面310的直径为焊压凸台的端面210的直径的三倍。

进一步的，焊压凸台的端面210的半径大于成型凹槽300外边缘与焊头外边缘之间的距离。

在实际应用中，由于成型凹槽300的边缘与焊头外边缘之间的距离非常小，烫点时焊头能够将焊材挤压向焊头的外边缘。

进一步地，如图6所示，焊头的纵向截面为经过成型凹槽300的轴线的平面。在该纵向截面中，环形侧面220的圆心角不超过90度，成型凹槽300的圆心角不超过180度，以保证该焊头与焊料能够顺利分离。

在实际应用中，若环形侧面220的圆心角超过90度或者成型凹槽300的圆心角超过180度，则在该新型的焊头与焊料脱离的过程中，该新型的焊头会与焊料之间发生干涉，导致焊料无法形成预期的形状，甚至将焊料带离被连接的零件，进而导致被连接的零件的连接不牢固。

在本实施例中，第一方面，由于设置有焊压凸台，故烫点时可以使更多的焊材集中在被连接的零件的上方，进而使被连接的零件的连接更牢固。第二方面，成型凹槽为圆环形凹槽，利用本实施例提供的新型的焊头进行烫点后，焊料在被连接零件的上方形成一个环状蘑菇头，该环状蘑菇头在各个方向上的许用应力均相等，且不会产生应力集中，故进一步使被连接的零件的连接更加牢固。第三方面，由于焊压凸台的端面通过环形侧面与成型凹槽平滑连接，利用本是市里提供的新型的焊头进行烫点时，可以使焊料在成型凹槽中更流畅地流动，进一步提使被连接的零件的连接更牢固。第四方面，在新型的焊头的纵向截面中，圆弧面的圆心角不超过90度，成型凹槽的圆心角不超过度，以保证该焊头与焊料能够顺利分离。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型的焊头，其特征在于，所述焊头的端面设有焊压凸台和成型凹槽；

所述焊压凸台的截面面积小于所述成型凹槽；

所述焊压凸台的端面高于所述成型凹槽的端面；

所述成型凹槽的端面低于所述焊头的端面。

2.如权利要求1所述的焊头，其特征在于，所述成型凹槽为圆环形凹槽。

3.如权利要求2所述的焊头，其特征在于，所述焊压凸台凸起设置于所述成型凹槽的中心位置。

4.如权利要求3所述的焊头，其特征在于，所述焊头、所述焊压凸台和所述成型凹槽中心轴重合。

5.如权利要求3所述的焊头，其特征在于，所述焊压凸台还包括环形侧面；

所述焊压凸台的端面为圆形。

6.如权利要求5所述的焊头，其特征在于，所述成型凹槽的端面的直径为所述焊压凸台的端面直径的三倍。

7.如权利要求5所述的焊头，其特征在于，所述焊压凸台的端面的半径大于所述成型凹槽外边缘与所述焊头外边缘之间的距离。

8.如权利要求5所述的焊头，其特征在于，所述焊压凸台的端面通过所述环形侧面与所述成型凹槽平滑连接。

9.如权利要求8所述的焊头，其特征在于，所述焊头的纵向截面为经过所述成型凹槽的轴线的平面；

在所述纵向截面中，所述环形侧面的圆心角不超过90度，所述成型凹槽的圆心角不超过180度。