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CN209639889U - 一种用于泵体内的压力检测装置 - Google Patents

一种用于泵体内的压力检测装置 Download PDF

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CN209639889U CN201920365057.XU CN201920365057U CN209639889U CN 209639889 U CN209639889 U CN 209639889U CN 201920365057 U CN201920365057 U CN 201920365057U CN 209639889 U CN209639889 U CN 209639889U
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China
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CN201920365057.XU
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邹中平
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Dalian Huataichen Technology Service Co Ltd
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Dalian Huataichen Technology Service Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于泵体内的压力检测装置,具体涉及压力检测技术领域,包括检测装置主体,所述检测装置主体底端安装防护机构,所述防护机构底端固定泵体,所述检测装置主体底端穿过防护机构并延伸入泵体内部,所述防护机构顶端设有整理机构并延伸入整理机构内部;所述防护机构包括安装板,所述安装板设在泵体顶端,所述安装板顶端焊接防护筒;所述整理机构包括圆环板,所述圆环板固定在防护筒外端,所述圆环板底端设有橡胶筒,所述橡胶筒设在防护筒外端,所述安装板顶端安装外筒,所述圆环板设在外筒内壁上。本实用新型对检测装置主体进行防护,提高安全性,且对连接线的多余部分进行整理以及防护,提高美观度,增加了功能性。

Description

一种用于泵体内的压力检测装置
技术领域
本实用新型涉及压力检测技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种用于泵体内的压力检测装置。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械,它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
专利申请公布号CN 206583568 U的实用新型专利公开了一种三螺杆泵各个腔室压力的检测装置,包括设置在三螺杆泵的泵体上对应各个腔室的多个压力传感器,所述压力传感器的检测端穿过泵体直接与腔室内部的压力油接触,所述泵体正对各个腔室的径向位置均开设有多个通孔,所述通孔设置有内螺纹,在所述通孔内壁远离腔室端设置有台阶,在每个通孔内均设置有密封圈和压力传感器,所述台阶用于放置所述密封圏,所述压力传感器的检测端穿过密封圈与通孔的内螺纹配合旋紧,多个所述压力传感器均与数据采集仪相连。该实用新型可实时的检测三螺杆泵的各个腔室的压力分布状况及传递规格,结构简单,实用性强。
但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如其压力传感器直接暴露在环境中容易受到碰撞或者磨损,从而容易损坏,且若压力传感器上的连接线过长,该检测装置不能对多余的连接线进行收纳整理,不仅外表美观度差,且连接线容易拖到地上而发生磨损。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种用于泵体内的压力检测装置,通过防护筒实现对检测装置主体进行防护,有效防止检测装置主体受到外物碰撞或者磨损,提高安全性,然后将连接线的多余部分缠绕在橡胶筒上进行收纳整理,有效提高美观性,且对连接线的多余部分进行防护,有效防止外物与其发生磨损,增加了功能性,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于泵体内的压力检测装置,包括检测装置主体,所述检测装置主体顶端设有连接线,所述检测装置主体底端安装防护机构,所述防护机构底端固定泵体,所述检测装置主体底端穿过防护机构并延伸入泵体内部,所述防护机构顶端设有整理机构并延伸入整理机构内部;
所述防护机构包括安装板,所述安装板设在泵体顶端,所述安装板顶端焊接防护筒,所述防护筒内壁上设有橡胶套,所述橡胶套顶端设有检测装置主体,所述检测装置主体底端穿过橡胶套以及安装板并延伸入泵体内部;
所述整理机构包括圆环板,所述圆环板固定在防护筒外端,所述圆环板底端设有橡胶筒,所述橡胶筒设在防护筒外端,所述橡胶筒外端开设凹槽,所述安装板顶端安装外筒,所述圆环板设在外筒内壁上,所述橡胶筒安装在外筒内部。
在一个优选地实施方式中,所述安装板与泵体之间设有密封垫,所述密封垫设在检测装置主体上,所述安装板通过螺栓与泵体固定连接。
在一个优选地实施方式中,所述安装板顶端镶嵌密封圈,所述密封圈设在橡胶套内侧,所述密封圈设在检测装置主体上。
在一个优选地实施方式中,所述圆环板外端通过粘胶套有橡胶圈,所述橡胶圈安装在外筒内壁上。
在一个优选地实施方式中,所述圆环板上开设过线口一,所述橡胶圈上开设过线口二,所述过线口二设在过线口一侧面,所述过线口二安装在外筒内壁上。
在一个优选地实施方式中,所述泵体上开设检测口,所述检测装置主体设在检测口顶端,所述检测装置主体底端穿过检测口延伸入泵体内部。
本实用新型的技术效果和优点:
1、先将安装板固定在泵体上的检测口位置,然后将连接线穿过防护筒以及安装板并从检测口安装至泵体上,用于泵体内部的压力检测,此时防护筒实现对检测装置主体进行防护,有效防止检测装置主体受到外物碰撞或者磨损,同时橡胶套有效减少防护筒与检测装置主体之间发生的磨损,进而有效降低检测装置主体发生损坏的概率,提高安全性;
2、当检测装置主体上的连接线过长时,先将连接线穿过过线口一以及过线口二放到橡胶筒上,然后将连接线的多余部分缠绕在橡胶筒上,当连接线的多余部分全部缠绕至橡胶筒上时,再将连接线的活动端从过线口一以及过线口二穿出,然后与相应的设备进行连接,实现对连接线多余的部分进行收纳整理,有效提高美观性,然后再将外筒套在圆环板上,此时橡胶筒上缠绕的连接线的多余部分处于外筒内部,从而对连接线的多余部分进行防护,有效防止外物与其发生磨损,增加了功能性;
3、通过密封垫的设置保证安装板与泵体之间的密封性,通过密封圈的设置保证检测装置主体与安装板之间的密封性,进而保证压力检测结果的精准性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的A局部放大图。
图3为本实用新型的防护机构主视结构示意图。
图4为本实用新型的防护机构俯视结构示意图。
图5为本实用新型的整理机构主视结构示意图。
图6为本实用新型的整理机构俯视结构示意图。
图7为本实用新型的圆环板立体结构示意图。
附图标记为:1泵体、2防护机构、3检测装置主体、4连接线、5整理机构、6安装板、7防护筒、8橡胶套、9圆环板、10橡胶筒、11凹槽、12外筒、13密封垫、14密封圈、15橡胶圈、16过线口一、17过线口二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如附图1、附图3以及附图4所示的一种用于泵体内的压力检测装置,包括检测装置主体3,所述检测装置主体3顶端设有连接线4,所述检测装置主体3底端安装防护机构2,所述防护机构2底端固定泵体1,所述检测装置主体3底端穿过防护机构2并延伸入泵体1内部;
所述防护机构2包括安装板6,所述安装板6设在泵体1顶端,所述安装板6顶端焊接防护筒7,所述防护筒7内壁上设有橡胶套8,所述橡胶套8顶端设有检测装置主体3,所述检测装置主体3底端穿过橡胶套8以及安装板6并延伸入泵体1内部;
所述泵体1上开设检测口,所述检测装置主体3设在检测口顶端,所述检测装置主体3底端穿过检测口延伸入泵体1内部。
实施方式具体为:先利用螺栓将安装板6固定在泵体1上的检测口位置,然后将连接线4穿过防护筒7以及安装板6并从检测口安装至泵体1上,用于泵体1内部的压力检测,此时防护筒7实现对检测装置主体3进行防护,有效防止检测装置主体3受到外物碰撞或者磨损,同时橡胶套8处于防护筒7与检测装置主体3之间,有效减少防护筒7与检测装置主体3之间发生的磨损,进而有效降低检测装置主体3发生损坏的概率,提高安全性。
如附图1、附图5、附图6以及附图7所示的一种用于泵体内的压力检测装置,还包括整理机构5,所述整理机构5设在防护机构2顶端,所述防护机构2延伸入整理机构5内部,所述整理机构5包括圆环板9,所述圆环板9固定在防护筒7外端,所述圆环板9底端设有橡胶筒10,所述橡胶筒10设在防护筒7外端,所述橡胶筒10外端开设凹槽11,所述安装板6顶端安装外筒12,所述圆环板9设在外筒12内壁上,所述橡胶筒10安装在外筒12内部;
所述圆环板9外端通过粘胶套有橡胶圈15,所述橡胶圈15安装在外筒12内壁上;
所述圆环板9上开设过线口一16,所述橡胶圈15上开设过线口二17,所述过线口二17设在过线口一16侧面,所述过线口二17安装在外筒12内壁上。
实施方式具体为:当检测装置主体3上的连接线4过长时,人员先将连接线4穿过过线口一16以及过线口二17放到橡胶筒10上,然后将连接线4的多余部分缠绕在橡胶筒10上,由于橡胶筒10为橡胶材质,故有效减小连接线4受到的磨损,当连接线4的多余部分全部缠绕至橡胶筒10上时,人员再将连接线4的活动端从过线口一16以及过线口二17穿出,然后与相应的设备进行连接,从而实现对连接线4多余的部分进行收纳整理,有效提高美观性,然后人员再将外筒12套在圆环板9上,此时橡胶圈15处在圆环板9与外筒12之间,有效增加圆环板9与外筒12之间的摩擦力,进而保证圆环板9与外筒12的紧密接触,同时橡胶筒10上缠绕的连接线4的多余部分处于外筒12内部,从而对连接线4的多余部分进行防护,有效防止外物与其发生磨损,增加了功能性。
如附图1以及附图2所示的一种用于泵体内的压力检测装置,还包括密封垫13,所述密封垫13设在安装板6与泵体1之间,所述密封垫13设在检测装置主体3上,所述安装板6通过螺栓与泵体1固定连接;
所述安装板6顶端镶嵌密封圈14,所述密封圈14设在橡胶套8内侧,所述密封圈14设在检测装置主体3上。
实施方式具体为:通过密封垫13的设置保证安装板6与泵体1之间的密封性,通过密封圈14的设置保证检测装置主体3与安装板6之间的密封性,进而保证压力检测结果的精准性。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1、附图3以及附图4,先将安装板6固定在泵体1上的检测口位置,然后将连接线4穿过防护筒7以及安装板6并从检测口安装至泵体1上,用于泵体1内部的压力检测,此时防护筒7实现对检测装置主体3进行防护,有效防止检测装置主体3受到外物碰撞或者磨损,同时橡胶套8有效减少防护筒7与检测装置主体3之间发生的磨损,进而有效降低检测装置主体3发生损坏的概率,提高安全性;
参照说明书附图1、附图5、附图6以及附图7,当检测装置主体3上的连接线4过长时,先将连接线4穿过过线口一16以及过线口二17放到橡胶筒10上,然后将连接线4的多余部分缠绕在橡胶筒10上,当连接线4的多余部分全部缠绕至橡胶筒10上时,再将连接线4的活动端从过线口一16以及过线口二17穿出,然后与相应的设备进行连接,实现对连接线4多余的部分进行收纳整理,有效提高美观性,然后再将外筒12套在圆环板9上,此时橡胶筒10上缠绕的连接线4的多余部分处于外筒12内部,从而对连接线4的多余部分进行防护,有效防止外物与其发生磨损,增加了功能性;
参照说明书附图1以及附图2,通过密封垫13的设置保证安装板6与泵体1之间的密封性,通过密封圈14的设置保证检测装置主体3与安装板6之间的密封性,进而保证压力检测结果的精准性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于泵体内的压力检测装置,包括检测装置主体(3),其特征在于:所述检测装置主体(3)顶端设有连接线(4),所述检测装置主体(3)底端安装防护机构(2),所述防护机构(2)底端固定泵体(1),所述检测装置主体(3)底端穿过防护机构(2)并延伸入泵体(1)内部,所述防护机构(2)顶端设有整理机构(5)并延伸入整理机构(5)内部;
所述防护机构(2)包括安装板(6),所述安装板(6)设在泵体(1)顶端,所述安装板(6)顶端焊接防护筒(7),所述防护筒(7)内壁上设有橡胶套(8),所述橡胶套(8)顶端设有检测装置主体(3),所述检测装置主体(3)底端穿过橡胶套(8)以及安装板(6)并延伸入泵体(1)内部;
所述整理机构(5)包括圆环板(9),所述圆环板(9)固定在防护筒(7)外端,所述圆环板(9)底端设有橡胶筒(10),所述橡胶筒(10)设在防护筒(7)外端,所述橡胶筒(10)外端开设凹槽(11),所述安装板(6)顶端安装外筒(12),所述圆环板(9)设在外筒(12)内壁上,所述橡胶筒(10)安装在外筒(12)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于泵体内的压力检测装置,其特征在于:所述安装板(6)与泵体(1)之间设有密封垫(13),所述密封垫(13)设在检测装置主体(3)上,所述安装板(6)通过螺栓与泵体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于泵体内的压力检测装置,其特征在于:所述安装板(6)顶端镶嵌密封圈(14),所述密封圈(14)设在橡胶套(8)内侧,所述密封圈(14)设在检测装置主体(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于泵体内的压力检测装置,其特征在于:所述圆环板(9)外端通过粘胶套有橡胶圈(15),所述橡胶圈(15)安装在外筒(12)内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种用于泵体内的压力检测装置,其特征在于:所述圆环板(9)上开设过线口一(16),所述橡胶圈(15)上开设过线口二(17),所述过线口二(17)设在过线口一(16)侧面,所述过线口二(17)安装在外筒(12)内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种用于泵体内的压力检测装置,其特征在于:所述泵体(1)上开设检测口,所述检测装置主体(3)设在检测口顶端,所述检测装置主体(3)底端穿过检测口延伸入泵体(1)内部。
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