CN209633631U - 用于注塑机的烘料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑机的烘料筒，涉及注塑机技术领域，其技术方案要点是包括烘料筒本体、开设于烘料筒本体顶壁的进料口以及开设于烘料筒本体底部的出料口，所述烘料筒本体内设置有出料装置，所述出料装置包括固接于烘料筒本体内的固定架、沿竖向滑移连接于固定架的疏通杆以及用于驱动疏通杆移动的驱动机构；所述驱动机构包括转盘、偏心连接于转盘远离转动轴一端端面的短轴、转动连接于短轴的连杆以及驱动转盘转动的驱动组件；所述连杆远离短轴的一端与疏通杆转动连接。本实用新型解决了不便对出料口进行疏通的问题，达到了便于对出料口进行疏通的效果。

Description

用于注塑机的烘料筒

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的说，它涉及一种用于注塑机的烘料筒。

背景技术

注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。

现有技术可参考授权公告号为CN203246051U的中国实用新型申请，其公开了一种卧式注塑机，包括机架、模具、注射管，所述机架上安装有开合模动力装置，所述模具水平安装在开合模动力装置一侧；所述注射管安装在模具一侧，所述注射管上设置有与模具的注料口处在同一轴心线的注射嘴，所述注射管内安装有推料螺杆，所述的注射管上方垂直设置有与其连通的供料装置，所述的注射管外圆侧设置有电加热装置；所述供料装置为烘料筒。

但是，当塑料的烘制时间较长时，因烘料筒的出料口与烘干设备连通，所以出料口处的塑料温度最高，因而出料口处的塑料最容易融化粘接在一起，塑料融化粘接在一起会将下料口堵住，上述烘料筒内未设置出料装置，不便对出料口进行疏通。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的烘料筒，其通过设置出料装置，便于对出料口进行疏通。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于注塑机的烘料筒，包括烘料筒本体、开设于烘料筒本体顶壁的进料口以及开设于烘料筒本体底部的出料口，所述烘料筒本体内设置有出料装置，所述出料装置包括固接于烘料筒本体内的固定架、沿竖向滑移连接于固定架的疏通杆以及用于驱动疏通杆移动的驱动机构；所述驱动机构包括转盘、偏心连接于转盘远离转动轴一端端面的短轴、转动连接于短轴的连杆以及驱动转盘转动的驱动组件；所述连杆远离短轴的一端与疏通杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当出料口被堵住时，将烘料筒本体内的原料排出，通过驱动组件驱动转盘转动，转盘转动带动短轴转动，短轴转动驱动连杆运动，连杆运动驱动疏通杆做往复直线运动，疏通杆做往复直线运动便于对出料口进行疏通。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动连接于固定架内部并且水平设置的转动轴以及驱动转动轴转动的液压马达；所述液压马达安装于烘料筒本体的外侧壁，所述液压马达的输出轴贯穿烘料筒本体的外侧壁与转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动液压马达，液压马达的输出轴驱动转动轴转动，转动轴转动驱动转盘转动，通过驱动组件驱动转盘转动，可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定架靠近转盘的一端固接有竖直管，所述竖直管竖直设置，所述疏通杆沿竖向滑移连接于竖直管的内腔。

通过采用上述技术方案，竖直管对疏通杆具有导向作用，这样可以降低疏通杆在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆上设置有用于对疏通杆进行加热的吹热气机构。

通过采用上述技术方案，当出料口处堵塞的塑料比较硬时，疏通杆在对出料口进行疏通时会与塑料刚性接触，这样会缩短疏通杆的使用寿命；通过吹热气机构对疏通杆吹热气，可使疏通杆的温度升高，疏通杆的温度升高可使粘接在一起的塑料融化开，这样可以减轻疏通杆与塑料的刚性接触，因而可以延长疏通杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述吹热气机构包括风机、与风机进风口连通的加热箱、固接于固定架的供气管、与供气管一端连通的软管、开设于疏通杆内的内腔以及开设于疏通杆外侧的多个出气孔；所述供气管远离软管的一端贯穿烘料筒本体的外侧壁设置并且与加热箱连通；所述软管远离供气管的一端与内腔连通；所述出气孔的一端贯穿疏通杆的外侧壁设置，另一端与内腔连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机将空气吹入加热箱内进行加热，被加热后的空气依此经过供气管、软管以及内腔后从出气孔流出，这样便可对疏通杆进行加热，通过热风对疏通杆进行加热，可使疏通杆的升温速度较快，这样可以节省疏通出料口所需要的时间。

本实用新型进一步设置为：所述加热箱包括箱体以及设置于箱体内的多个电热丝。

通过采用上述技术方案，电热丝升温使箱体内的温度升高，当空气经过箱体后温度会升高，这样便可产生热风，因而便于对疏通杆进行升温。

本实用新型进一步设置为：所述软管为金属软管。

通过采用上述技术方案，金属软管的耐热性能较好，因而可以长时间向内腔供应热风。

本实用新型进一步设置为：所述金属软管与疏通杆的连接处设置有气接头，并且所述疏通杆通过螺栓可拆卸连接于连杆。

通过采用上述技术方案，被疏通杆融化的塑料可能会粘接在疏通杆上，通过设置气接头便于将金属软管从疏通杆上取下，疏通杆通过螺栓可拆卸连接于连杆，这样便于使连杆与疏通杆分离；综上，当疏通杆上粘接有塑料时，可以将疏通杆拆下，这样便于将粘接在疏通杆上的塑料取下。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当出料口被堵住时，将烘料筒本体内的原料排出，通过驱动组件驱动转盘转动，转盘转动带动短轴转动，短轴转动驱动连杆运动，连杆运动驱动疏通杆做往复直线运动，疏通杆做往复直线运动便于对出料口进行疏通；

2.启动风机，风机将空气吹入加热箱内进行加热，被加热后的空气依此经过供气管、软管以及内腔后从出气孔流出，这样便可对疏通杆进行加热，通过热风对疏通杆进行加热，可使疏通杆的升温速度较快，这样可以节省疏通出料口所需要的时间；

3.被疏通杆融化的塑料可能会粘接在疏通杆上，通过设置气接头便于将金属软管从疏通杆上取下，疏通杆通过螺栓可拆卸连接于连杆，这样便于使连杆与疏通杆分离；综上，当疏通杆上粘接有塑料时，可以将疏通杆拆下，这样便于将粘接在疏通杆上的塑料取下。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显出料装置的局部剖视图；

图3为实施例中凸显内腔和电热丝的局部剖视图。

图中：1、烘料筒本体；11、进料口；12、出料口；2、出料装置；21、固定架；211、竖直管；22、疏通杆；221、气接头；23、驱动机构；231、转盘；232、短轴；233、连杆；234、驱动组件；2341、转动轴；2342、液压马达；3、吹热气机构；31、风机；32、加热箱；321、箱体；322、电热丝；33、供气管；34、金属软管；35、内腔；36、出气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于注塑机的烘料筒，如图1和图2所示，包括烘料筒本体1、开设于烘料筒本体1顶壁的进料口11以及开设于烘料筒本体1底部的出料口12，烘料筒本体1内设置有出料装置2。

如图1和图2所示，出料装置2包括固接于烘料筒本体1内的固定架21、沿竖向滑移连接于固定架21的疏通杆22以及用于驱动疏通杆22移动的驱动机构23；驱动机构23包括转盘231、偏心连接于转盘231远离转动轴2341一端端面的短轴232、转动连接于短轴232的连杆233以及驱动转盘231转动的驱动组件234；连杆233远离短轴232的一端与疏通杆22转动连接。当出料口12被堵住时，将烘料筒本体1内的原料排出，通过驱动组件234驱动转盘231转动，转盘231转动带动短轴232转动，短轴232转动驱动连杆233运动，连杆233运动驱动疏通杆22做往复直线运动，疏通杆22做往复直线运动便于对出料口12进行疏通。

如图2所示，固定架21靠近转盘231的一端固接有竖直管211，竖直管211竖直设置，疏通杆22沿竖向滑移连接于竖直管211的内腔。竖直管211对疏通杆22具有导向作用，这样可以降低疏通杆22在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图2所示，驱动组件234包括转动连接于固定架21内部并且水平设置的转动轴2341以及驱动转动轴2341转动的液压马达2342；液压马达2342安装于烘料筒本体1的外侧壁，液压马达2342的输出轴贯穿烘料筒本体1的外侧壁与转动轴2341固定连接。启动液压马达2342，液压马达2342的输出轴驱动转动轴2341转动，转动轴2341转动驱动转盘231转动，通过驱动组件234驱动转盘231转动，可以降低操作人员的劳动强度。

如图2和图3所示，疏通杆22上设置有用于对疏通杆22进行加热的吹热气机构3；吹热气机构3包括风机31、与风机31出风口连通的加热箱32、固接于固定架21的供气管33、与供气管33一端连通的软管、开设于疏通杆22内的内腔35以及开设于疏通杆22外侧的多个出气孔36；供气管33远离软管的一端贯穿烘料筒本体1的外侧壁设置并且与加热箱32连通；软管远离供气管33的一端与内腔35连通，软管为金属软管34；出气孔36的一端贯穿疏通杆22的外侧壁设置，另一端与内腔35连通。当出料口12处堵塞的塑料比较硬时，疏通杆22在对出料口12进行疏通时会与塑料刚性接触，这样会缩短疏通杆22的使用寿命；启动风机31，风机31将空气吹入加热箱32内进行加热，被加热后的空气依此经过供气管33、金属软管34以及内腔35后从出气孔36流出，这样可使疏通杆22的温度升高，疏通杆22的温度升高可使粘接在一起的塑料融化开，这样可以减轻疏通杆22与塑料的刚性接触，因而可以延长疏通杆22的使用寿命。

如图3所示，加热箱32包括箱体321以及设置于箱体321内的多个电热丝322。电热丝322升温使箱体321内的温度升高，当空气经过箱体321后温度会升高，这样便可产生热风，因而便于对疏通杆22进行升温。

如图3所示，金属软管34与疏通杆22的连接处设置有气接头221，并且疏通杆22通过螺栓可拆卸连接于连杆233。被疏通杆22融化的塑料可能会粘接在疏通杆22上，通过设置气接头221便于将金属软管34从疏通杆22上取下，疏通杆22通过螺栓可拆卸连接于连杆233，这样便于使连杆233与疏通杆22分离；综上，当疏通杆22上粘接有塑料时，可以将疏通杆22拆下，这样便于将粘接在疏通杆22上的塑料取下。

该种用于注塑机的烘料筒的使用方法如下：

当出料口12被堵住时，将烘料筒本体1内的原料排出，然后启动液压马达2342，液压马达2342的输出轴驱动转动轴2341转动，转动轴2341转动驱动转盘231转动，转盘231转动带动短轴232转动，短轴232转动驱动连杆233运动，连杆233运动驱动疏通杆22做往复直线运动，疏通杆22做往复直线运动便于对出料口12进行疏通；当出料口12处堵塞的塑料比较硬时，启动风机31，然后对电热丝322进行升温，这样便可对流入风机31内的空气进行加热，被加热后的空气依此经过供气管33、金属软管34以及内腔35后从出气孔36流出，这样可使疏通杆22的温度升高，疏通杆22的温度升高可使粘接在一起的塑料融化开，这样便于疏通杆22对出料口12进行疏通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于注塑机的烘料筒，包括烘料筒本体(1)、开设于烘料筒本体(1)顶壁的进料口(11)以及开设于烘料筒本体(1)底部的出料口(12)，其特征在于：所述烘料筒本体(1)内设置有出料装置(2)，所述出料装置(2)包括固接于烘料筒本体(1)内的固定架(21)、沿竖向滑移连接于固定架(21)的疏通杆(22)以及用于驱动疏通杆(22)移动的驱动机构(23)；所述驱动机构(23)包括转盘(231)、偏心连接于转盘(231)远离转动轴(2341)一端端面的短轴(232)、转动连接于短轴(232)的连杆(233)以及驱动转盘(231)转动的驱动组件(234)；所述连杆(233)远离短轴(232)的一端与疏通杆(22)转动连接。

2.根据权利要求1所述的用于注塑机的烘料筒，其特征在于：所述驱动组件(234)包括转动连接于固定架(21)内部并且水平设置的转动轴(2341)以及驱动转动轴(2341)转动的液压马达(2342)；所述液压马达(2342)安装于烘料筒本体(1)的外侧壁，所述液压马达(2342)的输出轴贯穿烘料筒本体(1)的外侧壁与转动轴(2341)固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于注塑机的烘料筒，其特征在于：所述固定架(21)靠近转盘(231)的一端固接有竖直管(211)，所述竖直管(211)竖直设置，所述疏通杆(22)沿竖向滑移连接于竖直管(211)的内腔。

4.根据权利要求1所述的用于注塑机的烘料筒，其特征在于：所述疏通杆(22)上设置有用于对疏通杆(22)进行加热的吹热气机构(3)。

5.根据权利要求4所述的用于注塑机的烘料筒，其特征在于：所述吹热气机构(3)包括风机(31)、与风机(31)出风口连通的加热箱(32)、固接于固定架(21)的供气管(33)、与供气管(33)一端连通的软管、开设于疏通杆(22)内的内腔(35)以及开设于疏通杆(22)外侧的多个出气孔(36)；所述供气管(33)远离软管的一端贯穿烘料筒本体(1)的外侧壁设置并且与加热箱(32)连通；所述软管远离供气管(33)的一端与内腔(35)连通；所述出气孔(36)的一端贯穿疏通杆(22)的外侧壁设置，另一端与内腔(35)连通。

6.根据权利要求5所述的用于注塑机的烘料筒，其特征在于：所述加热箱(32)包括箱体(321)以及设置于箱体(321)内的多个电热丝(322)。

7.根据权利要求6所述的用于注塑机的烘料筒，其特征在于：所述软管为金属软管(34)。

8.根据权利要求7所述的用于注塑机的烘料筒，其特征在于：所述金属软管(34)与疏通杆(22)的连接处设置有气接头(221)，并且所述疏通杆(22)通过螺栓可拆卸连接于连杆(233)。