CN209619294U - 一种生物质发电用油液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质发电用油液分离装置，涉及生物质反应处理设备技术领域，其包括微波辅助热解反应釜，所述微波辅助热解反应釜的左侧面卡接有进气管，所述微波辅助热解反应釜的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与驱动装置输出轴的底端固定连接。该生物质发电用油液分离装置，通过设置微波辅助热解反应釜、搅拌叶片和过滤板，微波辅助热解反应釜在工作的过程中能够向自身的内部馈入微波宽带，驱动电机在工作的过程可带动若干个搅拌叶片对微波辅助热解反应釜内所通入的可燃气体进行搅拌，因而便可在一定范围内延长可燃气体在微波辅助热解反应釜内高温裂解的时长，使的可燃性气体的品质能够得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质反应处理设备技术领域，具体为一种生物质发电用油液分离装置。
背景技术
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
能源是人类赖以生存的物质基础，生物质发电技术是近年来迅速发展且最具潜力的一种生物质能源利用技术，生物质发电生产工艺包括以下流程：原料仓贮车间、气化车间、油液分离池、压力转换器、双膜气柜、密封器以及发电车间，由于发电车间对可燃气体片品质的要求较高，因而需要使可燃气体在油液分离池内分离的更加彻底，然而，目前生物质发电用油液分离池通常只具备油液冷凝分离能力，导致油液分离不彻底，由于气化车间所产生的可燃气体量较大，导致部分气体加热不充分，且在被输送至油液分离池的过程中也存在降温的现象，进而导致可燃气体的焦油脱除率低，因此亟需一种生物质发电用油液分离装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质发电用油液分离装置，解决了目前生物质发电用油液分离池通常只具备油液冷凝分离能力，导致油液分离不彻底，由于气化车间所产生的可燃气体量较大，导致部分气体加热不充分，且在被输送至油液分离池的过程中也存在降温的现象，进而导致可燃气体焦油脱除率低的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种生物质发电用油液分离装置，包括微波辅助热解反应釜，所述微波辅助热解反应釜的左侧面卡接有进气管，所述微波辅助热解反应釜的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与驱动装置输出轴的底端固定连接，并且驱动装置的下表面固定连接在微波辅助热解反应釜的上表面，所述转轴的外表面固定连接有若干个搅拌叶片，且若干个搅拌叶片以转轴的轴心为中心点呈环形阵列，所述转轴的底端通过连接轴与毛刷的上表面固定连接。
所述毛刷位于第一导出管道内，所述第一导出管道的顶端与微波辅助热解反应釜的下表面相连通，所述第一导出管道的外表面设置有第一阀门，所述第一导出管道的右侧面通过连接管道与冷凝釜的左侧面相连通，所述冷凝釜内设置有螺旋冷凝管，所述螺旋冷凝管的顶端与进液接口的一端相连通，并且进液接口卡接在冷凝釜的左侧面，所述螺旋冷凝管的底端与排液接口的一端相连通，所述排液接口卡接在冷凝釜的右侧面，并且冷凝釜的右侧面卡接有排气管。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端与转轴的顶端固定连接，所述驱动电机机身的两侧面分别通过两个固定板与微波辅助热解反应釜的上表面固定连接。
优选的，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端与电源的输出端电连接，所述电源设置在微波辅助热解反应釜的下表面，所述开关设置在微波辅助热解反应釜的左侧面。
优选的，所述搅拌叶片的正面和背面均开设有若干个凹槽，且若干个凹槽远离微波辅助热解反应釜的一面呈半球形。
优选的，所述冷凝釜的下表面卡接有第二导出管道，所述第二导出管道的上表面设置有第二阀门。
优选的，所述连接管道内设置有过滤板，所述过滤板的左侧面与毛刷的右侧面搭接，所述毛刷的形状为矩形，并且毛刷的外径尺寸与第一导出管道的内径尺寸相适配。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该生物质发电用油液分离装置，通过设置微波辅助热解反应釜、搅拌叶片和过滤板，微波辅助热解反应釜在工作的过程中能够向自身的内部馈入微波宽带，驱动电机在工作的过程可带动若干个搅拌叶片对微波辅助热解反应釜内所通入的可燃气体进行搅拌，因而便可在一定范围内延长可燃气体在微波辅助热解反应釜内高温裂解的时长，使的可燃性气体的品质能够得到保证。
2、该生物质发电用油液分离装置，通过设置凹槽，凹槽远离微波辅助热解反应釜的一面为半球形，因而可更好的改变可燃气体在微波辅助热解反应釜内的流动方向，使得可燃气体经历高温裂解的时间更久，通过设置毛刷，毛刷可通过连接轴所传递来的扭曲力在第一导出管道内进行旋转动作，因而便能够除去过滤板表面所黏附的粉尘类杂质，通过设置第一导出管道和第一阀门，微波辅助热解反应釜高温裂解产生的焦油能够经第一导出管道排出，通过操作第一阀门可用于控制第一导出管道的通断，通过设置第二导出管道和第二阀门，冷凝釜经冷凝所产生的焦油能够经第二导出管道排出，通过操控第二阀门可用于控制第二导通管的通断。
3、该生物质发电用油液分离装置，通过设置进液接口和排液接口，工作人员可通过进液接口向螺旋冷凝管内注入冷却液，而螺旋冷凝管内的冷却液可经排液接口流出，通过设置螺旋冷凝管，冷凝釜内经连接管道所注入的可燃气体，在螺旋冷凝管的作用下可产生液态焦油，而螺旋冷凝管的螺旋结构下可增大于可燃气体的接触面，因而可提高除油率。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一导出管道正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型搅拌叶片俯视的结构示意图。
图中：1微波辅助热解反应釜、2进气管、3转轴、4轴承、5驱动装置、51驱动电机、52固定板、6搅拌叶片、7凹槽、8连接轴、9毛刷、10第一导出管道、11第一阀门、12过滤板、13连接管道、14冷凝釜、15螺旋冷凝管、16进液接口、17排液接口、18排气管、19第二导出管道、20第二阀门、21开关、22电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质发电用油液分离装置，包括微波辅助热解反应釜1，微波辅助热解反应釜1的左侧面卡接有进气管2，微波辅助热解反应釜1的上表面卡接有轴承4，通过设置微波辅助热解反应釜1，微波辅助热解反应釜1在工作的过程中能够向自身的内部馈入微波宽带，因而能够将经气化车间生物质裂解得到的可燃性气体进一步高温裂解，从而便可除去可燃气体中的大部分焦油，轴承4内套接有转轴3，转轴3的顶端与驱动装置5输出轴的底端固定连接，驱动装置5包括驱动电机51，驱动电机51输出轴的底端与转轴3的顶端固定连接，驱动电机51机身的两侧面分别通过两个固定板52与微波辅助热解反应釜1的上表面固定连接，通过设置驱动装置5，操作开关21使驱动电机51运行，驱动电机51在工作的过程中其输出轴能够带动转轴3在轴承4内进行高速旋转动作，因而便可带动若干个搅拌叶片6对微波辅助热解反应釜1内所通入的可燃气体进行搅拌，因而便可在一定范围内延长可燃气体在微波辅助热解反应釜1内高温裂解的时长，驱动电机51为伺服电机，驱动电机51的输入端通过导线与开关21的输出端电连接，开关21的输入端与电源22的输出端电连接，电源22设置在微波辅助热解反应釜1的下表面，开关21设置在微波辅助热解反应釜1的左侧面，通过设置电源22，电源22能够为驱动电机51提供电能，并且驱动装置5的下表面固定连接在微波辅助热解反应釜1的上表面，转轴3的外表面固定连接有若干个搅拌叶片6，且若干个搅拌叶片6以转轴3的轴心为中心点呈环形阵列，搅拌叶片6的正面和背面均开设有若干个凹槽7，且若干个凹槽7远离微波辅助热解反应釜1的一面呈半球形，通过设置凹槽7，凹槽7远离微波辅助热解反应釜1的一面为半球形，因而可更好的改变可燃气体在微波辅助热解反应釜1内的流动方向，使得可燃气体经历高温裂解的时间更久，转轴3的底端通过连接轴8与毛刷9的上表面固定连接。
毛刷9位于第一导出管道10内，通过设置第一导出管道10和第一阀门11，微波辅助热解反应釜1高温裂解产生的焦油能够经第一导出管道10排出，通过操作第一阀门11可用于控制第一导出管道10的通断，第一导出管道10的顶端与微波辅助热解反应釜1的下表面相连通，第一导出管道10的外表面设置有第一阀门11，第一导出管道10的右侧面通过连接管道13与冷凝釜14的左侧面相连通，连接管道13内设置有过滤板12，过滤板12的左侧面与毛刷9的右侧面搭接，毛刷9的形状为矩形，并且毛刷9的外径尺寸与第一导出管道10的内径尺寸相适配，通过设置毛刷9，毛刷9可通过连接轴8所传递来的扭曲力在第一导出管道10内进行旋转动作，因而便能够除去过滤板12表面所黏附的粉尘类杂质，冷凝釜14内设置有螺旋冷凝管15，螺旋冷凝管15的顶端与进液接口16的一端相连通，通过设置进液接口16和排液接口17，工作人员可通过进液接口16向螺旋冷凝管15内注入冷却液，而螺旋冷凝管15内的冷却液可经排液接口17流出，并且进液接口16卡接在冷凝釜14的左侧面，冷凝釜14的下表面卡接有第二导出管道19，第二导出管道19的上表面设置有第二阀门20，通过设置第二导出管道19和第二阀门20，冷凝釜14经冷凝所产生的焦油能够经第二导出管道19排出，通过操控第二阀门20可用于控制第二导通管的通断，螺旋冷凝管15的底端与排液接口17的一端相连通，通过设置螺旋冷凝管15，冷凝釜14内经连接管道13所注入的可燃气体，在螺旋冷凝管15的作用下可产生液态焦油，而螺旋冷凝管15的螺旋结构下可增大于可燃气体的接触面，因而可提高除油率，排液接口17卡接在冷凝釜14的右侧面，并且冷凝釜14的右侧面卡接有排气管18。
本实用新型的操作步骤为：
S1、微波辅助热解反应釜1在工作的过程中能够向自身的内部馈入微波宽带，因而能够将经气化车间生物质裂解得到的可燃性气体进一步高温裂解，从而便可除去可燃气体中的大部分焦油；
S2、，操作开关21使驱动电机51运行，驱动电机51在工作的过程中其输出轴能够带动转轴3在轴承4内进行高速旋转动作，因而便可带动若干个搅拌叶片6对微波辅助热解反应釜1内所通入的可燃气体进行搅拌，且凹槽7远离微波辅助热解反应釜1的一面为半球形，因而可更好的改变可燃气体在微波辅助热解反应釜1内的流动方向，使得可燃气体经历高温裂解的时间更久，因而便可在一定范围内延长可燃气体在微波辅助热解反应釜1内高温裂解的时长，而过滤板12可以除去绝大部分的粉尘类杂质，而毛刷9可通过连接轴8所传递来的扭曲力在第一导出管道10内进行旋转动作，因而便能够除去过滤板12表面所黏附的粉尘类杂质，最后将得到的可燃气体通入冷凝釜14内再次进行油液分离，使的可燃性气体的品质能够得到保证；
S3、工作人员可通过进液接口16向螺旋冷凝管15内注入冷却液，而螺旋冷凝管15内的冷却液可经排液接口17流出，冷凝釜14内经连接管道13所注入的可燃气体，在螺旋冷凝管15的作用下可产生液态焦油，而螺旋冷凝管15的螺旋结构下可增大于可燃气体的接触面，因而可提高除油率，冷凝釜14经冷凝所产生的焦油能够经第二导出管道19排出，通过操控第二阀门20可用于控制第二导通管的通断，。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生物质发电用油液分离装置，包括微波辅助热解反应釜(1)，其特征在于：所述微波辅助热解反应釜(1)的左侧面卡接有进气管(2)，所述微波辅助热解反应釜(1)的上表面卡接有轴承(4)，所述轴承(4)内套接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端与驱动装置(5)输出轴的底端固定连接，并且驱动装置(5)的下表面固定连接在微波辅助热解反应釜(1)的上表面，所述转轴(3)的外表面固定连接有若干个搅拌叶片(6)，且若干个搅拌叶片(6)以转轴(3)的轴心为中心点呈环形阵列，所述转轴(3)的底端通过连接轴(8)与毛刷(9)的上表面固定连接；
所述毛刷(9)位于第一导出管道(10)内，所述第一导出管道(10)的顶端与微波辅助热解反应釜(1)的下表面相连通，所述第一导出管道(10)的外表面设置有第一阀门(11)，所述第一导出管道(10)的右侧面通过连接管道(13)与冷凝釜(14)的左侧面相连通，所述冷凝釜(14)内设置有螺旋冷凝管(15)，所述螺旋冷凝管(15)的顶端与进液接口(16)的一端相连通，并且进液接口(16)卡接在冷凝釜(14)的左侧面，所述螺旋冷凝管(15)的底端与排液接口(17)的一端相连通，所述排液接口(17)卡接在冷凝釜(14)的右侧面，并且冷凝釜(14)的右侧面卡接有排气管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质发电用油液分离装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)输出轴的底端与转轴(3)的顶端固定连接，所述驱动电机(51)机身的两侧面分别通过两个固定板(52)与微波辅助热解反应釜(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质发电用油液分离装置，其特征在于：所述驱动电机(51)为伺服电机，所述驱动电机(51)的输入端通过导线与开关(21)的输出端电连接，所述开关(21)的输入端与电源(22)的输出端电连接，所述电源(22)设置在微波辅助热解反应釜(1)的下表面，所述开关(21)设置在微波辅助热解反应釜(1)的左侧面。
4.根据权利要求1所述的一种生物质发电用油液分离装置，其特征在于：所述搅拌叶片(6)的正面和背面均开设有若干个凹槽(7)，且若干个凹槽(7)远离微波辅助热解反应釜(1)的一面呈半球形。
5.根据权利要求1所述的一种生物质发电用油液分离装置，其特征在于：所述冷凝釜(14)的下表面卡接有第二导出管道(19)，所述第二导出管道(19)的上表面设置有第二阀门(20)。
6.根据权利要求1所述的一种生物质发电用油液分离装置，其特征在于：所述连接管道(13)内设置有过滤板(12)，所述过滤板(12)的左侧面与毛刷(9)的右侧面搭接，所述毛刷(9)的形状为矩形，并且毛刷(9)的外径尺寸与第一导出管道(10)的内径尺寸相适配。
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