CN209616022U - 一种金刚石聚晶锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石聚晶锯片，包括圆板状的材质为金刚石聚晶的锯板，锯板的圆心处设有用于安装的安装孔，所述锯板的外缘处设有过渡圆角，在锯板边缘部位处周向均匀分布有多个排屑槽，所述锯板的边缘形成磨削刃，所述排屑槽的槽壁与锯板的边缘交汇的角部位置处形成切割刃。本实用新型为一体结构，具有硬度高、使用寿命长、加工精度高等优点，主要用于玻璃、珠宝玉石等贵重、硬脆材料的切割加工。

Description

一种金刚石聚晶锯片

技术领域

本实用新型涉及锯片领域，尤其涉及一种金刚石聚晶锯片。

背景技术

金刚石聚晶（简称PCD）是一种具有耐磨性高、强度好、导热性能良好的材料，在机械加工、激光及光学材料、航空航天等多个领域都有着十分广泛的应用，当前玻璃、珠宝玉石及贵重硬脆材料的雕刻加工中，切割工序占了整个加工过程的很大一部分，同时由于切割材料的特殊性，对切割的精度和效率也要求较高，因此这就要求切割工具具有较高的耐磨性和较好的尺寸稳定性。

目前市面贵重、硬脆材料的加工多用金属基的烧结金刚石锯片或者电镀金刚石锯片。烧结金刚石锯片将基体与金刚石刀头烧结在一起，如授权公告号为CN206544252U的中国专利公开的一种快速开刃的皇冠刀头烧结金刚石锯片，该锯片即包括圆形基体和与基体连接的金刚石刀头，电镀金刚石锯片是通过电镀方法将金刚石颗粒用电镀方法附着在基体上制作而成的锯片，但因其制作中产生的污染较严重而逐步被放弃。这两种产品都有切割寿命短和导热性差等缺陷，在切割中极易因金属基体烧伤、变形而造成锯片失效，影响切缝大小和加工精度，因此切割效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供一种金刚石聚晶锯片，以解决现有技术中因导热性差等影响切割精度的问题。

本实用新型的一种金刚石聚晶锯片采用如下技术方案：

一种金刚石聚晶锯片，包括圆板状的材质为金刚石聚晶的锯板，锯板的圆心处设有用于安装的安装孔，所述锯板的外缘处设有过渡圆角，在锯板边缘部位处周向均匀分布有多个排屑槽，所述锯板的边缘形成用于磨削相应材料的磨削刃，所述排屑槽的槽壁与锯板的边缘交汇的角部位置处形成用于切割相应材料的切割刃。

所述排屑槽的槽壁内端相对于外端所在的锯板的半径线向背离旋转的方向倾斜。

所述排屑槽为U形。

所述排屑槽的槽壁内端倾斜的角度均为25°-35°。

所述槽壁倾斜的角度为30°。

所述排屑槽数量为4-10个，宽1-3mm，槽深为2-6mm。

所述锯板的两端面为平面。

所述锯板的直径为15-40mm，厚度为0.3-1.0mm，所述安装孔的直径为3-5mm 。

所述过渡圆角半径为0.1-0.5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将锯板整体制作成型，在锯板的边缘部位设置的多个排屑槽，一方面能够减少材料碎屑对切割工具和被切割材料的冲蚀，另一方面排屑槽与锯板的边缘交汇的角部位置处也能够提供用于切割材料的切割刃，因此本实用新型中主要用于切割材料的切割刃与锯板为同一材料的一体结构，导热的稳定性较好，避免了因导热不均匀造成的膨胀不同步致使锯片损坏、变形，也能够避免热量的积累，从而避免加工中对目标材料的烧伤，因此本实用新型整体使用寿命长、导热效果好，使用中能够保证良好的切割精度，更进一步的采用金刚石聚晶整体制作，耐磨性能好，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的金刚石聚晶锯片的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1中局部视图B的放大示意图；

图中：1、锯板；2、排屑槽；21、磨削刃；22、切割刃；23、槽壁；3、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的金刚石聚晶锯片的实施例，如图1至图3所示，一种金刚石聚晶锯片，包括圆板状的、采用金刚石聚晶整体制作的锯板1，锯板1的圆心处设有用于安装的圆形安装孔3，锯板1的外缘处设有过渡圆角，在锯板1边缘部位设有七个均匀分布的排屑槽2，锯板1的边缘构成用于磨削相应材料的磨削刃21，排屑槽2与锯板1的边缘交汇部位构成用于切割相应材料的切割刃22。

在本实施例中，锯板1的两端面为平面，不设任何纹路与凹槽，以避免应力集中，防止变形，锯板1的直径为30mm，厚度为0.8mm，安装孔3的直径为5mm，在其他实施例中，锯板1的直径可以为15-40mm中的任意数值，厚度可以为0.3-1.0mm中的任意数值，安装孔3的直径可以为3-5mm中的任意数值。

在本实施例中，过渡圆角R的半径为0.2mm，过渡圆角能够有效减轻磨削刃21边缘处的崩碎情况，在其他实施例中，过渡圆角R的半径为0.1-0.5mm中的任意数值。

在本实施例中，排屑槽2为U形，并且排屑槽的两个槽壁23内端均相对于外端所在的锯板1的半径线向背离旋转的方向倾斜方向倾斜30°，在其他实施例中，倾斜角度可以为25°-35°中的任意一个数值，并且两个槽壁23的倾斜角度可以不一致，排屑槽2的形状也可以为其他开口形状，如V形等。

在本实施例中，排屑槽2的宽度为2mm，槽深为3mm，在其他实施例中，排屑槽2的数量可以为4-10个，宽可以为1-3mm，槽深为2-6mm。

具体使用时，将本实用新型的金刚石聚晶锯片通过锯板1中部的安装孔3安装在相关驱动设备上即可，切割过程中，锯板1边缘的磨削刃21能够对材料进行磨削，锯板1的边缘处设置的排屑槽2一方面能够减少材料碎屑对切割工具和被切割材料的冲蚀，另一方面排屑槽2的槽壁23与锯板1的边缘交汇部位也能够形成用于切割材料的切割刃22，因此本实用新型中主要用于切割材料的切割刃22与锯板1为同一材料的一体结构，导热的稳定性较好，避免了因导热不均匀造成的膨胀不同步致使锯片损坏、变形，也能够避免热量的积累，从而避免加工中对目标材料的烧伤，因此本实用新型整体使用寿命长、导热效果好，使用中能够保证良好的切割精度，更进一步的可采用金刚石聚晶整体制作，耐磨性能好，提高使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金刚石聚晶锯片，其特征在于：包括圆板状的材质为金刚石聚晶的锯板，锯板的圆心处设有用于安装的安装孔，所述锯板的外缘处设有过渡圆角，在锯板边缘部位处周向均匀分布有多个排屑槽，所述锯板的边缘形成用于磨削相应材料的磨削刃，所述排屑槽的槽壁与锯板的边缘交汇的角部位置处形成用于切割相应材料的切割刃。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石聚晶锯片，其特征在于：所述排屑槽的槽壁内端相对于外端所在的锯板的半径线向背离旋转的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石聚晶锯片，其特征在于：所述排屑槽为U形。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石聚晶锯片，其特征在于：所述排屑槽的槽壁内端倾斜的角度均为25°-35°。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石聚晶锯片，其特征在于：所述槽壁倾斜的角度为30°。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石聚晶锯片，其特征在于：所述排屑槽数量为4-10个，宽1-3mm，槽深为2-6mm。

7.根据权利要求1或6所述的一种金刚石聚晶锯片，其特征在于：所述锯板的两端面为平面。

8.根据权利要求7所述的一种金刚石聚晶锯片，其特征在于：所述锯板的直径为15-40mm，厚度为0.3-1.0mm，所述安装孔的直径为3-5mm 。

9.根据权利要求8所述的一种金刚石聚晶锯片，其特征在于：所述过渡圆角半径为0.1-0.5mm。