CN209605392U - 热风炉加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热风炉加热装置，包括壳体，且壳体内部通过筛孔板分隔为上燃烧腔和下收集腔，上燃烧腔设有热风出口、温度传感器、上料装置、风机和加热装置，加热装置包括网状加热管和加热电源，其中网状加热管平行设置于筛孔板的上方，且加热电源设于壳体的外侧用于给网状加热管供电，筛孔板内部设有进气管路，其中筛孔板的上方设有与进气管路相连通的出气孔，且壳体的外侧设有与进气管路相连通的输氧管，输氧管与供氧设备连通，且输氧管上设有电动气体流量调节阀。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，加热速度快、加热均匀，通过预热可以加快物料点燃，加大点燃面积，注入氧气，进一步缩短点燃时间，提高工作效率。

Description

热风炉加热装置

技术领域

本实用新型属于焚烧技术领域，具体涉及热风炉加热装置。

背景技术

现有的热风炉采用煤加热的方式进行加热，采用这种方式不仅加热不均匀升温慢效率低而且环保要求不能燃煤，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热风炉加热装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：热风炉加热装置，其结构要点在于：包括壳体，且壳体内部通过筛孔板分隔为上燃烧腔和下收集腔，上燃烧腔设有热风出口、温度传感器、上料装置、风机和加热装置，热风出口设有上燃烧腔的顶部的一侧，上料装置设于上燃烧腔远离热出风口的一侧的侧壁，其中上料装置的下方通风管道，且通风管道内设有风机，加热装置包括网状加热管和加热电源，其中网状加热管平行设置于筛孔板的上方，且加热电源设于壳体的外侧用于给网状加热管供电，筛孔板内部设有进气管路，其中筛孔板的上方设有与进气管路相连通的出气孔，且壳体的外侧设有与进气管路相连通的输氧管，输氧管与供氧设备连通，且输氧管上设有电动气体流量调节阀。

作为优选的，壳体由外至内依次为基层、隔热层、蓄热层和耐热层，其中蓄热层为中空结构，且蓄热层内填充有相变蓄热材料。

作为优选的，下收集腔的一侧设有排渣门。

作为优选的，上料装置包括带加料口的输料管，其中输料管的外侧由内至外依次固定有加热层和保温层，且输料管内设有螺旋输送机构。

作为优选的，加热层由螺旋缠绕在输料管外周的电热丝制成。

作为优选的，螺旋输送机构包括驱动电机、转轴和螺旋叶片，其中驱动电机设于输料管远离壳体的一端，驱动电机的输出端与转轴相连接，且转轴的外侧均匀布置有数个螺旋叶片。

作为优选的，还包括控制器，且控制器分别与温度传感器、风机、加热电源、电动气体流量调节阀、加热层和驱动电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，加热速度快、加热均匀，通过预热可以加快物料点燃，加大点燃面积，注入氧气，进一步缩短点燃时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型壳体的结构示意图；

图3为本实用新型筛孔板的结构示意图；

图4为本实用新型筛孔板的内部结构示意图；

图中：1-壳体，2-筛孔板，3-上燃烧腔，4-下收集腔，5-热风出口，6-温度传感器，7-风机，8-通风管道，9-网状加热管，10-加热电源，11-进气管路，12-出气孔，13-输氧管，14-供氧设备，15-电动气体流量调节阀，16-基层，17-隔热层，18-蓄热层，19-耐热层，20-排渣门，21-加料口，22-输料管，23-加热层，24-保温层，25-驱动电机，26-转轴，27-螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，热风炉加热装置，包括壳体1，且壳体1内部通过筛孔板2分隔为上燃烧腔3和下收集腔4，所述的上燃烧腔3设有热风出口5、温度传感器6、上料装置、风机7和加热装置，所述的热风出口5设有上燃烧腔3的顶部的一侧，所述的上料装置设于上燃烧腔3远离热出风口5的一侧的侧壁，其中上料装置的下方通风管道8，且通风管道8内设有风机7，所述的加热装置包括网状加热管9和加热电源10，其中网状加热管9平行设置于筛孔板2的上方，且加热电源10设于壳体1的外侧用于给网状加热管9供电，所述的筛孔板2内部设有进气管路11，其中筛孔板2的上方设有与进气管路11相连通的出气孔12，且壳体1的外侧设有与进气管路11相连通的输氧管13，所述的输氧管13与供氧设备14连通，且输氧管13上设有电动气体流量调节阀15。

其中，在本实施例中，所述的壳体1由外至内依次为基层16、隔热层17、蓄热层18和耐热层19，其中蓄热层18为中空结构，且蓄热层18内填充有相变蓄热材料。

其中，在本实施例中，所述的下收集腔4的一侧设有排渣门20。

其中，在本实施例中，所述的上料装置包括带加料口21的输料管22，其中输料管22的外侧由内至外依次固定有加热层23和保温层24，且输料管22内设有螺旋输送机构。

其中，在本实施例中，所述的加热层23由螺旋缠绕在输料管22外周的电热丝制成。

其中，在本实施例中，所述的螺旋输送机构包括驱动电机25、转轴26和螺旋叶片27，其中驱动电机25设于输料管22远离壳体1的一端，驱动电机25的输出端与转轴26相连接，且转轴26的外侧均匀布置有数个螺旋叶片27。

其中，在本实施例中，还包括控制器，且控制器分别与温度传感器6、风机7、加热电源10、电动气体流量调节阀15、加热层23和驱动电机25相连接。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过加热层对输料管内的物料进行预热，预热后加快物料点燃，进入上燃烧腔后，风机将物料吹散，加大点燃面积，避免物料堆积，使加热速度快、加热均匀，同时注入氧气，进一步缩短点燃时间，提高工作效率。

本实用新型涉及的供氧设备可以使氧气瓶或制氧机等现有设备，可以通过购买的方式获得，不属于本实用新型的保护核心。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.热风炉加热装置，其特征在于：包括壳体，且壳体内部通过筛孔板分隔为上燃烧腔和下收集腔，所述的上燃烧腔设有热风出口、温度传感器、上料装置、风机和加热装置，所述的热风出口设有上燃烧腔的顶部的一侧，所述的上料装置设于上燃烧腔远离热出风口的一侧的侧壁，其中上料装置的下方通风管道，且通风管道内设有风机，所述的加热装置包括网状加热管和加热电源，其中网状加热管平行设置于筛孔板的上方，且加热电源设于壳体的外侧用于给网状加热管供电，所述的筛孔板内部设有进气管路，其中筛孔板的上方设有与进气管路相连通的出气孔，且壳体的外侧设有与进气管路相连通的输氧管，所述的输氧管与供氧设备连通，且输氧管上设有电动气体流量调节阀。

2.根据权利要求1所述的热风炉加热装置，其特征在于：所述的壳体由外至内依次为基层、隔热层、蓄热层和耐热层，其中蓄热层为中空结构，且蓄热层内填充有相变蓄热材料。

3.根据权利要求1所述的热风炉加热装置，其特征在于：所述的下收集腔的一侧设有排渣门。

4.根据权利要求1所述的热风炉加热装置，其特征在于：所述的上料装置包括带加料口的输料管，其中输料管的外侧由内至外依次固定有加热层和保温层，且输料管内设有螺旋输送机构。

5.根据权利要求4所述的热风炉加热装置，其特征在于：所述的加热层由螺旋缠绕在输料管外周的电热丝制成。

6.根据权利要求4所述的热风炉加热装置，其特征在于：所述的螺旋输送机构包括驱动电机、转轴和螺旋叶片，其中驱动电机设于输料管远离壳体的一端，驱动电机的输出端与转轴相连接，且转轴的外侧均匀布置有数个螺旋叶片。

7.根据权利要求1所述的热风炉加热装置，其特征在于：还包括控制器，且控制器分别与温度传感器、风机、加热电源、电动气体流量调节阀、加热层和驱动电机相连接。