CN209599080U - 一种气动扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动扳手，包括壳体、转子机构、动力输出机构和进气机构；壳体包括柄体、端盖和底盖，柄体包括手持部和容纳部，手持部内设有进气腔和出气腔，容纳部内设有容纳腔，底盖上设有进气插入孔；转子机构安装在容纳腔内，转子机构包括转筒、转筒前盖、转筒后盖和转子主体，转子主体安装在转筒内，转筒后盖上设有与进气腔相连通的进气口，转筒上设有与出气腔相连通的出气口；进气机构通过进气插入孔插入并安装在进气腔内，以向转子机构供气。本公开的气动扳手的转子主体位于相对于壳体独立的转筒内，可避免转子主体与壳体发生碰撞，从而有效保护转子主体。

Description

一种气动扳手

技术领域

本实用新型涉及自动扳手领域，更具体地，涉及一种气动扳手。

背景技术

气动扳手是一种以高压气泵为动力源的扭矩扳手，它通过持续的动力源让一个具有一定质量的物体加速旋转，然后瞬间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出。

现有的气动扳手内的转子直接安装在壳体内，长期使用后转子易因与壳体碰撞导致损坏。

因此，如何提供一种可有效保护转子的气动扳手成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种可有效保护转子的气动扳手的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种气动扳手。

该气动扳手包括壳体、转子机构、动力输出机构和进气机构；其中，

所述壳体包括柄体、端盖和底盖，所述柄体包括手持部和容纳部，所述手持部内设有进气腔和出气腔，所述容纳部内设有容纳腔，所述容纳腔上设有前开口和后开口，所述进气腔和所述出气腔均与所述容纳腔相连通，所述端盖安装在所述柄体上，且所述端盖封闭所述后开口，所述底盖被设置为用于封闭所述进气腔和所述出气腔远离所述容纳腔的开口，所述底盖上设有进气插入孔；

所述转子机构安装在所述容纳腔内，所述转子机构包括转筒、转筒前盖、转筒后盖和转子主体，所述转筒前盖和所述转筒后盖被设置为用于分别封闭所述转筒的两端的开口，所述转子主体安装在所述转筒内，所述转筒后盖上设有与所述进气腔相连通的进气口，所述转筒上设有与所述出气腔相连通的出气口；

所述动力输出机构安装在所述柄体上并封闭所述前开口；

所述进气机构通过所述进气插入孔插入并安装在所述进气腔内，以向所述转子机构供气。

可选的，所述前开口和所述后开口对应设置。

可选的，所述端盖包括端盖主体和旋控扭，所述端盖主体安装在所述柄体上，所述旋控扭安装在所述端盖主体上。

可选的，所述端盖和所述柄体之间还设有端盖密封垫。

可选的，所述转筒前盖上还设有前盖轴承，所述转筒后盖上还设有后盖轴承，所述前盖轴承和所述后盖分别与所述转子主体的两端相配合。

可选的，所述动力输出机构包括输出护盖、锤打单元和传动轴，所述锤打单元与所述转子主体位于所述转筒前盖外的端部相连接，所述传动轴与所述锤打单元相连接，所述锤打单元和所述传动轴均安装在所述输出护盖内，且所述输出护盖安装在所述柄体上。

可选的，所述锤打单元包括锤打室和锤打块，所述锤打室上设有转子连接孔和传动轴安装孔，所述转子连接孔用于与所述转子主体相连接，所述传动轴安装孔被设置为用于安装传动轴，所述锤打块安装在所述锤打室内。

可选的，所述锤打单元包括两个并列排布的所述锤打块。

可选的，所述进气机构包括进气接头和进气组件，所述进气接头上设有进气组件腔，所述进气组件安装在所述进气组件腔内；

所述进气组件包括由下至上依次排布的下垫圈、弹簧、进气阀、油封、上垫片和挡圈。

可选的，所述进气接头上还设有环向定位凸台；

所述壳体还包括进气接头定位销，所述进气接头定位销与所述环向定位凸台远离所述进气组件腔的表面相配合，以将所述进气接头固定在所述进气腔内。

本公开的气动扳手的转子主体位于相对于壳体独立的转筒内，可避免转子主体与壳体发生碰撞，从而有效保护转子主体。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本公开的气动扳手实施例的结构示意图。

图2为本公开的气动扳手的进气机构实施例的结构示意图。

图中标示如下：

壳体-1，柄体-11，手持部-111，容纳部-112，容纳腔-1120，端盖-12，端盖主体-121，旋控扭-122，底盖-13，进气插入孔-130，端盖密封垫-14，进气接头定位销-15，转子机构-2，转筒-21，出气口-210，转筒前盖-22，转筒后盖-23，进气口-230，转子主体-24，动力输出机构-3，输出护盖-31，锤打单元-32，锤打室-321，转子连接孔-3211，传动轴安装孔-3212，锤打块-322，传动轴-33，进气机构-4，进气接头-41，进气组件腔-411，环向定位凸台-412，进气组件-42，下垫圈-421，弹簧-422，进气阀-423，油封-424，上垫片-425，挡圈-426。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，本公开的气动扳手包括壳体1、转子机构2、动力输出机构3和进气机构4。

壳体1包括柄体11、端盖12和底盖13。柄体11包括手持部111和容纳部112。手持部111内设有进气腔(图中未示出)和出气腔(图中未示出)。容纳部112内设有容纳腔1120，容纳腔1120上设有前开口和后开口。进气腔和出气腔均与容纳腔1120相连通。端盖12安装在柄体11上，且端盖12封闭后开口。端盖12可通过螺栓等安装件安装在柄体11上。底盖13可用于封闭进气腔和出气腔远离容纳腔1120的开口。底盖13上设有进气插入孔130。

转子机构2安装在容纳腔1120内。转子机构2包括转筒21、转筒前盖22、转筒后盖23和转子主体24。转筒前盖22和转筒后盖23可用于分别封闭转筒21的两端的开口，从而形成一个筒状结构。转子主体24安装在转筒21内。转筒后盖23上设有与进气腔相连通的进气口230，气体可通过进气腔和进气口230进入转筒21内，从而驱动转筒21内安装的转子主体24旋转。转筒21上设有与出气腔相连通的出气口210，转筒21内的气体可自出气口210和出气腔排出气动扳手。出气口210的底部角度排气设计可使得使用过程中无扬尘。

动力输出机构3安装在柄体11上并封闭前开口。

进气机构4通过进气插入孔130插入并安装在进气腔内，以向转子机构2供气。

本公开的气动扳手的转子主体24位于相对于壳体1独立的转筒21内，可避免转子主体24与壳体1发生碰撞，从而有效保护转子主体24。

在本公开的气动扳手的一个实施例中，为了简化气动扳手的结构，前开口和后开口对应设置。

在本公开的气动扳手的一个实施例中，为了更方便地控制气动扳手，端盖12包括端盖主体121和旋控扭122。端盖主体121安装在柄体11上，旋控扭122安装在端盖主体121上。

在本公开的气动扳手的一个实施例中，为了保证容纳腔1120的气密性，端盖12和柄体11之间还设有端盖密封垫14。

在本公开的气动扳手的一个实施例中，为了保证转子机构2转动的灵活性，转筒前盖22上还设有前盖轴承(图中未示出)，转筒后盖23上还设有后盖轴承(图中未示出)。前盖轴承和后盖分别与转子主体24的两端相配合。

在本公开的气动扳手的一个实施例中，动力输出机构3包括输出护盖31、锤打单元32和传动轴33。锤打单元32与转子主体24位于转筒前盖22外的端部相连接。传动轴33与锤打单元32相连接。锤打单元32和传动轴33均安装在输出护盖31内，且输出护盖31安装在柄体11上。输出护盖31可通过螺栓等安装件安装在柄体11上。

进一步的，为了提高动力输出机构3的工作效率，锤打单元32包括锤打室321和锤打块322。锤打室321上设有转子连接孔3211和传动轴安装孔3212，转子连接孔3211用于与转子主体24相连接，传动轴安装孔3212可用于安装传动轴33。锤打块322安装在锤打室321内。

更进一步的，锤打单元32包括两个并列排布的锤打块322。

在本公开的气动扳手的一个实施例中，如图2所示，进气机构4包括进气接头41和进气组件42。进气接头41上设有进气组件腔411，进气组件42安装在进气组件腔411内。

进气组件42包括由下至上依次排布的下垫圈421、弹簧422、进气阀423、油封424、上垫片425和挡圈426。这种结构的进气机构将进气组件42集成在进气接头41内，可提高气动扳手使用的便利性。

进一步的，进气接头41上还设有环向定位凸台412。壳体1还包括进气接头定位销15。进气接头定位销15与环向定位凸台412远离进气组件腔411的表面相配合，以将进气接头41固定在进气腔内。这种结构的进气接头41可相对于柄体11自由旋转，从而提高气动扳手使用的灵活性。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种气动扳手，其特征在于，包括壳体、转子机构、动力输出机构和进气机构；其中，

所述壳体包括柄体、端盖和底盖，所述柄体包括手持部和容纳部，所述手持部内设有进气腔和出气腔，所述容纳部内设有容纳腔，所述容纳腔上设有前开口和后开口，所述进气腔和所述出气腔均与所述容纳腔相连通，所述端盖安装在所述柄体上，且所述端盖封闭所述后开口，所述底盖被设置为用于封闭所述进气腔和所述出气腔远离所述容纳腔的开口，所述底盖上设有进气插入孔；

所述转子机构安装在所述容纳腔内，所述转子机构包括转筒、转筒前盖、转筒后盖和转子主体，所述转筒前盖和所述转筒后盖被设置为用于分别封闭所述转筒的两端的开口，所述转子主体安装在所述转筒内，所述转筒后盖上设有与所述进气腔相连通的进气口，所述转筒上设有与所述出气腔相连通的出气口；

所述动力输出机构安装在所述柄体上并封闭所述前开口；

所述进气机构通过所述进气插入孔插入并安装在所述进气腔内，以向所述转子机构供气。

2.根据权利要求1所述的气动扳手，其特征在于，所述前开口和所述后开口对应设置。

3.根据权利要求1所述的气动扳手，其特征在于，所述端盖包括端盖主体和旋控扭，所述端盖主体安装在所述柄体上，所述旋控扭安装在所述端盖主体上。

4.根据权利要求1所述的气动扳手，其特征在于，所述端盖和所述柄体之间还设有端盖密封垫。

5.根据权利要求1所述的气动扳手，其特征在于，所述转筒前盖上还设有前盖轴承，所述转筒后盖上还设有后盖轴承，所述前盖轴承和所述后盖分别与所述转子主体的两端相配合。

6.根据权利要求1所述的气动扳手，其特征在于，所述动力输出机构包括输出护盖、锤打单元和传动轴，所述锤打单元与所述转子主体位于所述转筒前盖外的端部相连接，所述传动轴与所述锤打单元相连接，所述锤打单元和所述传动轴均安装在所述输出护盖内，且所述输出护盖安装在所述柄体上。

7.根据权利要求6所述的气动扳手，其特征在于，所述锤打单元包括锤打室和锤打块，所述锤打室上设有转子连接孔和传动轴安装孔，所述转子连接孔用于与所述转子主体相连接，所述传动轴安装孔被设置为用于安装传动轴，所述锤打块安装在所述锤打室内。

8.根据权利要求7所述的气动扳手，其特征在于，所述锤打单元包括两个并列排布的所述锤打块。

9.根据权利要求1至8任一项中所述的气动扳手，其特征在于，所述进气机构包括进气接头和进气组件，所述进气接头上设有进气组件腔，所述进气组件安装在所述进气组件腔内；

所述进气组件包括由下至上依次排布的下垫圈、弹簧、进气阀、油封、上垫片和挡圈。

10.根据权利要求9所述的气动扳手，其特征在于，所述进气接头上还设有环向定位凸台；

所述壳体还包括进气接头定位销，所述进气接头定位销与所述环向定位凸台远离所述进气组件腔的表面相配合，以将所述进气接头固定在所述进气腔内。