CN209598932U - 阀座背面密封槽研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀座背面密封槽研磨装置，包括阀座、磨盘、调节弹簧、连接螺钉、固定杆，所述的阀座的一侧设有环形密封槽；所述的磨盘与阀座相对的一侧设有环形研磨凸起；所述的磨盘的另一侧设有圆周分布的螺纹孔；所述的调节弹簧的内侧穿过有连接螺钉；所述的固定杆的一端为圆盘状，另一端为圆柱状；所述的固定杆圆盘状的一端两侧开有通孔；所述的连接螺钉依次穿过固定杆的通孔以及调节弹簧，并且旋入磨盘的螺纹孔中；所述磨盘为环形黄铜材质；本装置结构简单，可操作性较强；加工质量可靠，可很好的提高阀座背面密封槽的光洁度，并且可很好的处理各种材质的阀座，应用性较广。

Description

阀座背面密封槽研磨装置

技术领域

本实用新型涉及阀门，具体为阀座背面密封槽研磨装置。

背景技术

目前常规的高压平板闸阀使用较为普及，高压平板闸阀结构合理，密封可靠，操作轻便。密封面均喷焊硬质合金，具有防腐、耐磨、耐冲蚀等优点，且可用于节流。尤其适用于工作压力≤42MPa，工作温度≤120℃的水、油、泥浆、天然气管线作控制介质流动的启闭及调节装置。

高压平板闸阀的阀座与阀体之间的静密封主要依靠阀座背面密封槽与非金属密封件之间配合密封，阀座背面密封槽光洁度无法满足设计要求会严重影响密封效果，但是通过正常机加工，无法很好的保障阀座背面密封槽的光洁度，因此影响非金属密封件的密封效果，甚至造成阀门泄漏，严重影响现场安全及环境。因此，需要设计阀座背面密封槽研磨装置来解决此类问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供阀座背面密封槽研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阀座背面密封槽研磨装置，包括阀座、磨盘、调节弹簧、连接螺钉、固定杆，所述的阀座的一侧设有环形密封槽；所述的磨盘与阀座相对的一侧设有环形研磨凸起；所述的磨盘的另一侧设有圆周分布的螺纹孔；所述的调节弹簧的内侧穿过有连接螺钉；所述的固定杆的一端为圆盘状，另一端为圆柱状；所述的固定杆圆盘状的一端两侧开有通孔；所述的连接螺钉依次穿过固定杆的通孔以及调节弹簧，并且旋入磨盘的螺纹孔中；所述磨盘为环形黄铜材质。

优选的，所述的环形研磨凸起与环形密封槽相匹配，并且环形研磨凸起与环形密封槽之间添加有金刚石研磨膏。

优选的，所述的通孔与磨盘上的螺纹孔数目相同，数目为2-4个；所述的通孔与螺纹孔一一相对，并且直径相同。

优选的，所述的调节弹簧套在连接螺钉上，并且调节弹簧处于磨盘与固定杆之间。

优选的，还包括车床夹爪，所述的阀座内侧开有孔，所述车床夹爪反撑在阀座内侧孔上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型能够自动研磨阀座背面环形密封槽，从而提高阀座背面环形密封槽的光洁度，保障较好的密封效果；磨盘由质地较软的黄铜制成，保证不会损坏质地较硬的阀座；通过固定杆可将本装置固定在车床尾座上，车床夹爪外撑住阀座，通过车床夹爪带动阀座转动，并且环形密封槽中添加金刚石研磨膏，通过阀座缓慢转动，研磨阀座背面环形密封槽，提高阀座背面密封槽的光洁度，保障较好的密封效果；本新型结构简单，可操作性较强；加工质量可靠，可很好的提高阀座背面环形密封槽的光洁度，并且可很好的处理各种材质的阀座，应用性较广；本新型生产成本较低，效果理想，可用于大批大量生产中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记中：1、车床夹爪；2、阀座；3、磨盘；4、调节弹簧；5、连接螺钉；6、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：阀座背面密封槽研磨装置，包括阀座2、磨盘3、调节弹簧4、连接螺钉5、固定杆6，所述的阀座2的一侧设有环形密封槽；所述的磨盘3与阀座2相对的一侧设有环形研磨凸起；所述的磨盘3的另一侧设有圆周分布的螺纹孔；所述的调节弹簧4的内侧穿过有连接螺钉5；所述的固定杆6的一端为圆盘状，另一端为圆柱状；所述的固定杆6圆盘状的一端两侧开有通孔；所述的连接螺钉5依次穿过固定杆6的通孔以及调节弹簧4，并且旋入磨盘3的螺纹孔中；所述磨盘3为环形黄铜材质。

在本实施例中，所述的环形研磨凸起与环形密封槽形状相匹配。进一步的，环形研磨凸起与环形密封槽之间添加有金刚石研磨膏。

进一步的，所述的通孔与磨盘3上的螺纹孔数目相同，数目为2-4个。优选地，所述的通孔与螺纹孔一一相对，并且通孔的直径与螺纹孔的直径相同。

进一步的，在本实施例中，所述的调节弹簧4套在连接螺钉5上，并且调节弹簧4处于磨盘3与固定杆6之间。

另外，在本实施例中，该阀座背面密封槽研磨装置还包括车床夹爪1，所述的阀座2内侧开有孔，所述车床夹爪1反撑在阀座2内侧孔上。

工作原理：通过固定杆6可将本装置固定在车床尾座上，车床夹爪1外撑住阀座2，磨盘3上蘸取金刚石研磨膏，通过车床尾座将固定杆6缓慢推送，使得磨盘3的环形研磨凸起进入阀座2背面的环形密封槽内，由此环形密封槽与环形研磨凸起之间加入了金刚石研磨膏，通过车床夹爪1带动阀座2转动，通过阀座2缓慢转动，研磨阀座2背面环形密封槽；研磨数分钟，取下磨盘3和阀座2，清洗阀座2，测量确保阀座2背面密封槽达到光洁度要求；通过调节弹簧4控制挤压力，保证固定杆6与磨盘3相对位置不发生变化，减少螺纹连接的误差。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.阀座背面密封槽研磨装置，包括阀座(2)、磨盘(3)、调节弹簧(4)、连接螺钉(5)、固定杆(6)，其特征在于：所述的阀座(2)的一侧设有环形密封槽；所述的磨盘(3)与阀座(2)相对的一侧设有环形研磨凸起；所述的磨盘(3)的另一侧设有圆周分布的螺纹孔；所述的调节弹簧(4)的内侧穿过有连接螺钉(5)；所述的固定杆(6)的一端为圆盘状，另一端为圆柱状；所述的固定杆(6)圆盘状的一端两侧开有通孔；所述的连接螺钉(5)依次穿过固定杆(6)的通孔以及调节弹簧(4)，并且旋入磨盘(3)的螺纹孔中；所述磨盘(3)为环形黄铜材质。

2.根据权利要求1所述的阀座背面密封槽研磨装置，其特征在于：所述的环形研磨凸起与环形密封槽形状相匹配，并且环形研磨凸起与环形密封槽之间添加有金刚石研磨膏。

3.根据权利要求1所述的阀座背面密封槽研磨装置，其特征在于：所述的通孔与磨盘(3)上的螺纹孔数目相同，数目为2-4个；所述的通孔与螺纹孔一一相对，并且直径相同。

4.根据权利要求1所述的阀座背面密封槽研磨装置，其特征在于：所述的调节弹簧(4)套在连接螺钉(5)上，并且调节弹簧(4)处于磨盘(3)与固定杆(6)之间。

5.根据权利要求1所述的阀座背面密封槽研磨装置，其特征在于：还包括车床夹爪(1)，所述的阀座(2)内侧开有孔，所述车床夹爪(1)反撑在阀座(2)内侧孔上。