CN209584123U - 一种用于煤炭气化系统的开工锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤炭气化系统的开工锅炉，包括地面和锅炉本体，所述地面上螺栓固定有锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有气化室，所述锅炉本体的内部位于气化室的下方设置有燃烧室，所述锅炉本体顶部设置有安全阀和压力表，所述锅炉本体一侧表壁上连接有出气管，所述燃烧室上连接有延伸到锅炉本体外侧的进料管，所述地面上开设有储渣槽。本实用新型直接将锅炉本体固定在地面上，将储渣槽设置在地面内，从而可以降低该用于煤炭气化系统的开工锅炉的整体体积和占地面积，节约了土地资源和制作成本，其次气化室的底部开设有波浪槽，波浪槽的开设，增加了气化室底部的受热面积，提高其加热效率。

Description

一种用于煤炭气化系统的开工锅炉

技术领域

本实用新型属于煤炭气化技术领域，具体为一种用于煤炭气化系统的开工锅炉。

背景技术

煤炭气化技术是一种将煤转换成可燃气体的化工科技。是国家新型能源战略公关技术，是国家提倡的洁净煤技术，目前我国运用的煤炭气化技术主要是运用煤气发生炉进行煤气转换。目前中小型企业运用的煤炭气化技术主要是碳煤气化技术，也就是通常说的煤气发生炉，煤气发生站，主要通过煤气发生炉供应可燃烧的煤气进行产品的加热加工等。比较大型的有粉煤气化技术，也称为粉煤气化煤气发生炉，新型粉煤气化炉由粉煤烘干系统、制粉系统、燃烧室、气化室、净化室、冷却系统等组成。采用高温裂解技术制取煤气，气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气(合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料)，进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。

现有的用于煤炭气化系统的开工锅炉，内部集成了气化室、燃烧室和储渣室，整体的体积较大，占地面积较广，浪费土地资源，其次气化室的受热面积较小，加热效率较低，再有燃烧室内部燃料的添加多为手动添加，较为费力，其次燃烧室内的燃料普遍存在着燃烧不充分的问题，造成燃料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的用于煤炭气化系统的开工锅炉，内部集成了气化室、燃烧室和储渣室，整体的体积较大，占地面积较广，浪费土地资源，其次气化室的受热面积较小，加热效率较低，再有燃烧室内部燃料的添加多为手动添加，较为费力，其次燃烧室内的燃料普遍存在着燃烧不充分，造成燃料浪费问题，提供一种用于煤炭气化系统的开工锅炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于煤炭气化系统的开工锅炉，包括地面和锅炉本体，所述地面上螺栓固定有锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有气化室，所述锅炉本体的内部位于气化室的下方设置有燃烧室，所述锅炉本体顶部设置有安全阀和压力表，所述锅炉本体一侧表壁上连接有出气管，所述燃烧室上连接有延伸到锅炉本体外侧的进料管，所述地面上开设有储渣槽，所述燃烧室通过排渣管与储渣槽导通连接，且排渣管上设置有控制阀，所述进料管的内部设置有延伸到燃烧室内部的输送轴，所述输送轴上位于燃烧室的内部焊接有搅拌破碎杆，所述输送轴上位于进料管的内部设置有螺旋叶片。

其中，所述进料管远离锅炉本体的一端上表面固定有与进料管导通连接的加料仓，所述进料管远离锅炉本体的一端螺栓固定有电动机。

其中，所述气化室的底部开设有波浪槽。

其中，所述地面上固定有与燃烧室导通连接的吸风机。

其中，所述锅炉本体的顶部连接有与气化室导通连接的加料管、蒸汽进管和氧气进管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，直接将锅炉本体固定在地面上，将储渣槽设置在地面内，从而可以降低该用于煤炭气化系统的开工锅炉的整体体积和占地面积，节约了土地资源和制作成本，其次气化室的底部开设有波浪槽，波浪槽的开设，增加了气化室底部的受热面积，提高其加热效率。

2、本实用新型中，燃烧室上连接有延伸到锅炉本体外侧的进料管，进料管的内部设置有延伸到燃烧室内部的输送轴，输送轴上位于燃烧室的内部焊接有搅拌破碎杆，输送轴上位于进料管的内部设置有螺旋叶片，通过螺旋叶片和输送轴的设置，使得输料管可以实现自动输料，其次输料轴上还设置有搅拌破碎杆，可以对燃烧室内部的燃料进行破碎和搅拌，提高其燃烧的充分性，节约了能源，降低了使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中混料器的结构示意图；

图3为本实用新型中出料管的结构示意图。

图中标记：1、地面；2、吸风机；3、锅炉本体；4、气化室；5、加料管；6、蒸汽进管；7、氧气进管；8、安全阀；9、压力表；10、出气管；11、燃烧室；12、排渣管；13、控制阀；14、储渣槽；15、进料管；16、搅拌破碎杆；17、波浪槽；18、输送轴；19、螺旋叶片；20、加料仓；21、电动机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种用于煤炭气化系统的开工锅炉，包括地面1和锅炉本体3，地面1上螺栓固定有锅炉本体3，锅炉本体3的内部设置有气化室4，锅炉本体3的内部位于气化室4的下方设置有燃烧室11，锅炉本体3顶部设置有安全阀8和压力表9，锅炉本体3一侧表壁上连接有出气管10，燃烧室11上连接有延伸到锅炉本体3外侧的进料管15，地面1上开设有储渣槽14，燃烧室11通过排渣管12与储渣槽14导通连接，且排渣管12上设置有控制阀13，进料管15的内部设置有延伸到燃烧室11内部的输送轴18，输送轴18上位于燃烧室11的内部焊接有搅拌破碎杆16，输送轴18上位于进料管15的内部设置有螺旋叶片19。

进料管15远离锅炉本体3的一端上表面固定有与进料管15导通连接的加料仓20，进料管15远离锅炉本体3的一端螺栓固定有电动机21，气化室4的底部开设有波浪槽17，地面1上固定有与燃烧室11导通连接的吸风机2，锅炉本体3的顶部连接有与气化室4导通连接的加料管5、蒸汽进管6和氧气进管7。

工作原理：使用时，首先将该用于煤炭气化系统的开工锅炉外接好电源和控制器，向加料仓20内加入适量的燃料，打开电动机21，电动机21带动输送轴18转动，通过输送轴18上设置的螺旋叶片19自动将加料仓20内的燃料输送到燃烧室11内，此时在通过加料管5、蒸汽进管6和氧气进管7向气化室4内部分别输入煤或煤焦为原料、氧气(空气、富氧或工业纯氧和水蒸气，然后对燃烧室11进行点火，同时打开吸风机2，吸风机吸取外界空气排入到燃烧室11内，保证燃烧室11内的燃料可以进行有氧充分燃烧，气化室4内部的煤或煤焦在氧气和水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体，然后可以通过出气管10排出，整个装置完整运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于煤炭气化系统的开工锅炉，包括地面(1)和锅炉本体(3)，其特征在于：所述地面(1)上螺栓固定有锅炉本体(3)，所述锅炉本体(3)的内部设置有气化室(4)，所述锅炉本体(3)的内部位于气化室(4)的下方设置有燃烧室(11)，所述锅炉本体(3)顶部设置有安全阀(8)和压力表(9)，所述锅炉本体(3)一侧表壁上连接有出气管(10)，所述燃烧室(11)上连接有延伸到锅炉本体(3)外侧的进料管(15)，所述地面(1)上开设有储渣槽(14)，所述燃烧室(11)通过排渣管(12)与储渣槽(14)导通连接，且排渣管(12)上设置有控制阀(13)，所述进料管(15)的内部设置有延伸到燃烧室(11)内部的输送轴(18)，所述输送轴(18)上位于燃烧室(11)的内部焊接有搅拌破碎杆(16)，所述输送轴(18)上位于进料管(15)的内部设置有螺旋叶片(19)。

2.如权利要求1所述的一种用于煤炭气化系统的开工锅炉，其特征在于：所述进料管(15)远离锅炉本体(3)的一端上表面固定有与进料管(15)导通连接的加料仓(20)，所述进料管(15)远离锅炉本体(3)的一端螺栓固定有电动机(21)。

3.如权利要求1所述的一种用于煤炭气化系统的开工锅炉，其特征在于：所述气化室(4)的底部开设有波浪槽(17)。

4.如权利要求1所述的一种用于煤炭气化系统的开工锅炉，其特征在于：所述地面(1)上固定有与燃烧室(11)导通连接的吸风机(2)。

5.如权利要求1所述的一种用于煤炭气化系统的开工锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(3)的顶部连接有与气化室(4)导通连接的加料管(5)、蒸汽进管(6)和氧气进管(7)。