CN209578095U - 一种链导设备辊子装配总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链导设备辊子装配总成，包括轴承座、轴辊和轴承，轴辊套设在轴承上，轴承通过固定螺栓安装在两个轴承座之间，且轴辊的两端还通过其上套设的大套衬和小套衬套设在轴承座内，并通过大套衬和小套衬将其紧固在轴承上，大套衬和小套衬之间还夹有垫圈；利用大套衬和小套衬以及垫圈不仅可以使轴承在轴承座上顺利滑动，而且可以将轴辊紧压在轴承上，通过轴承带动轴辊在轴承座上转动，三者安装结构紧密，不易松散；设置的垫圈可以利用自身的弹性，缓冲轴承上的轴辊对轴承座的压力，有利于降低整个设备工作时产生的振动，进而避免振动带来的各装置之间连接松散的情况出现。

Description

一种链导设备辊子装配总成

技术领域

本实用新型涉及链导设备技术领域，特别涉及一种链导设备辊子装配总成。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢；完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备；浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

连铸机的输送设备中会利用链导设备导出冷却定型后的钢胚，但是现有的链导设备结构复杂，连接不紧凑，通过电机提供的动力后，电机产生的振动会带动链导设备振动，从而使链导设备各个结构之间易松散，使用不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种链导设备辊子装配总成。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种链导设备辊子装配总成，包括轴承座、轴辊和轴承，所述轴辊套设在轴承上，所述轴承通过固定螺栓安装在两个轴承座之间，且所述轴辊的两端还通过其上套设的大套衬和小套衬套设在轴承座内，并通过所述大套衬和小套衬将其紧固在轴承上，所述大套衬和小套衬之间还夹有垫圈。

通过采用上述技术方案，将轴辊套设在轴承上，并紧固在轴承座上，连接紧凑，且设置的大套衬和小套衬以及垫圈可以使轴承在轴承座上顺利滑动。

进一步的，所述轴承座内设置有轴承座安装孔，所述轴承的一端插入轴承座安装孔中，并通过从轴承座的外侧向内紧固的固定螺栓固定。

通过采用上述技术方案，利用固定螺栓将轴承固定在轴承座上，便于安装和拆卸，以便于更换或清理。

进一步的，所述轴辊内设置有轴承安装孔，所述轴承贯穿轴承安装孔，所述轴辊的外侧还套设有一个辊套。

进一步的，所述轴辊与辊套的两端连接处均留有一个卡槽，两个轴承座上设置的卡槽凸起对应卡在两个卡槽中。

进一步的，所述辊套为橡胶制成的轴辊套。

通过采用上述技术方案，通过利用轴承安装孔，将轴辊安装在轴承上，且轴辊和辊套与轴承座连接紧固，不易脱落，橡胶材质的辊套弹性好，可以保护轴辊的表面，避免损坏。

进一步的，所述垫圈为一个环形橡胶圈，且所述垫圈内还设置有一个环形的间隙孔。

通过采用上述技术方案，垫圈具有一定的缓冲作用，可以减少轴承在转动时产生的振动，且还可以降低轴承上的轴辊对轴承座的压力，使轴承座、轴辊和轴承三者连接紧缩，不松散。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用大套衬和小套衬以及垫圈不仅可以使轴承在轴承座上顺利滑动，而且可以将轴辊紧压在轴承上，通过轴承带动轴辊在轴承座上转动，三者安装结构紧密，不易松散。

2、设置的垫圈可以利用自身的弹性，缓冲轴承上的轴辊对轴承座的压力，有利于降低整个设备工作时产生的振动，进而避免振动带来的各装置之间连接松散的情况出现。

附图说明

图1是本实施例中的整体结构图；

图2是本实施例中的整体剖面图；

图3是本实施例中的轴辊结构示意图；

图4是本实施例中的轴承座结构示意图；

图5是本实施例中的垫圈结构示意图；

图6是本实施例中的大套衬结构示意图；

图中：1、轴承座；101、轴承座安装孔；2、轴辊；201、轴承安装孔；3、轴承；4、大套衬；5、垫圈；501、间隙孔；6、小套衬；7、固定螺栓；8、辊套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-6所示，为本实用新型较优实施例中一种链导设备辊子装配总成，包括轴承座1、轴辊2和轴承3，轴辊2套设在轴承3上，轴承3通过固定螺栓7安装在两个轴承座1之间，且轴辊2的两端还通过其上套设的大套衬4和小套衬6套设在轴承座1内，并通过大套衬4和小套衬6将其紧固在轴承3上，大套衬4和小套衬6之间还夹有垫圈5。

通过采用上述技术方案，将轴辊2套设在轴承3上，并紧固在轴承座1上，连接紧凑，且设置的大套衬4和小套衬6以及垫圈5可以使轴承3在轴承座1上顺利滑动。

轴承座1内设置有轴承座安装孔101，轴承3的一端插入轴承座安装孔101中，并通过从轴承座1的外侧向内紧固的固定螺栓7固定。

参照图2和图4，通过采用上述技术方案，利用固定螺栓7将轴承3固定在轴承座1上，便于安装和拆卸，以便于更换或维修。

轴辊2内设置有轴承安装孔201，轴承3贯穿轴承安装孔201，轴辊2的外侧还套设有一个辊套8。

轴辊2与辊套8的两端连接处均留有一个卡槽，两个轴承座1上设置的卡槽凸起对应卡在两个卡槽中。

辊套8为橡胶制成的轴辊套。

参照图3，通过采用上述技术方案，通过利用轴承安装孔201，将轴辊2安装在轴承3上，且轴辊2和辊套8与轴承座1连接紧固，不易脱落，橡胶材质的辊套8弹性好，可以保护轴辊2的表面，避免损坏。

垫圈5为一个环形橡胶圈，且垫圈5内还设置有一个环形的间隙孔501。

参照图5，通过采用上述技术方案，垫圈5具有一定的缓冲作用，可以减少轴承3在转动时产生的振动，且还可以降低轴承3上的轴辊2对轴承座1的压力，使轴承座1、轴辊2和轴承3三者连接紧缩，不松散。

具体的，将辊套8套设在轴辊2上，并将轴承3穿入轴辊2的轴承安装孔201中，将轴辊2安装在轴承3上，之后，依次将大套衬4，垫圈5和小套衬6安装在轴承3的两端，并将轴承3的两端分别插入两个轴承座1的轴承座安装孔101中，使轴承座1上的卡槽凸起卡在轴辊2和辊套8之间的卡槽中，之后，利用固定螺栓7将轴承3固定在轴承座1上。

本实用新型利用大套衬4和小套衬6以及垫圈5不仅可以使轴承3在轴承座1上顺利滑动，而且可以将轴辊2紧压在轴承3上，通过轴承3带动轴辊2在轴承座1上转动，三者安装结构紧密，不易松散；设置的垫圈5可以利用自身的弹性，缓冲轴承3上的轴辊2对轴承座1的压力，有利于降低整个设备工作时产生的振动，进而避免振动带来的各装置之间连接松散的情况出现。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种链导设备辊子装配总成，其特征在于：包括轴承座（1）、轴辊（2）和轴承（3），所述轴辊（2）套设在轴承（3）上，所述轴承（3）通过固定螺栓（7）安装在两个轴承座（1）之间，且所述轴辊（2）的两端还通过其上套设的大套衬（4）和小套衬（6）套设在轴承座（1）内，并通过所述大套衬（4）和小套衬（6）将其紧固在轴承（3）上，所述大套衬（4）和小套衬（6）之间还夹有垫圈（5）。

2.根据权利要求1所述的一种链导设备辊子装配总成，其特征在于：所述轴承座（1）内设置有轴承座安装孔（101），所述轴承（3）的一端插入轴承座安装孔（101）中，并通过从轴承座（1）的外侧向内紧固的固定螺栓（7）固定。

3.根据权利要求1所述的一种链导设备辊子装配总成，其特征在于：所述轴辊（2）内设置有轴承安装孔（201），所述轴承（3）贯穿轴承安装孔（201），所述轴辊（2）的外侧还套设有一个辊套（8）。

4.根据权利要求3所述的一种链导设备辊子装配总成，其特征在于：所述轴辊（2）与辊套（8）的两端连接处均留有一个卡槽，两个轴承座（1）上设置的卡槽凸起对应卡在两个卡槽中。

5.根据权利要求4所述的一种链导设备辊子装配总成，其特征在于：所述辊套（8）为橡胶制成的轴辊套。

6.根据权利要求1所述的一种链导设备辊子装配总成，其特征在于：所述垫圈（5）为一个环形橡胶圈，且所述垫圈（5）内还设置有一个环形的间隙孔（501）。