CN209567508U - 一种快速夹装装置的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速夹装装置的下料结构，包括底板，底板的左、右两端固定有竖直的承托座，承托座之间的底板上固定有两个矩形的框体，框体上端面的前、后两侧设有连接板，连接板的侧边上固定有下料导条，下料导条包括中部倾斜的承托部，承托部的下端成型有向下倾斜的下料部；所述框体上的两个连接板上分别固定有导向杆和齿条，导向杆和齿条插接在框体内并分别抵靠在框体前、后两端的内壁上，所述齿条的上端啮合有齿轮；所述框体之间设有传动轴，传动轴铰接在轴承座上，轴承座固定在底板上，传动轴的两端成型有支轴，支轴穿过框体插接固定在齿轮内。本实用新型便于从夹具上取出完成雕刻后的圆形棒料，避免手烫伤。

Description

一种快速夹装装置的下料结构

技术领域：

本实用新型涉及激光加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种快速夹装装置的下料结构。

背景技术：

激光雕刻是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的。目前对一些圆柱形的棒料表面进行激光雕刻时，一些棒料需要在相对的两个外壁上雕刻，从而需要对棒料夹持的夹具，现有的夹具一般为平口钳等，当棒料换面雕刻重新为平口钳所夹持时，需要重新调整激光雕刻的焦距，当雕刻的外壁更多，则每次重夹均需要调节焦距，加工较为麻烦；从而提出了便于夹持圆形棒料的夹具，同时夹持后换面不需要进行换面，但圆形棒料在经过激光雕刻以后，圆形棒料具有较高的温度，直接通过手取，容易烫伤手，需要可以从夹具上取料的结构。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种快速夹装装置的下料结构，能便于从夹具上取出完成雕刻后的圆形棒料，避免手烫伤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种快速夹装装置的下料结构，包括底板，底板的左、右两端固定有竖直的承托座，承托座之间的底板上固定有两个矩形的框体，框体上端面的前、后两侧设有连接板，连接板的侧边上固定有下料导条，下料导条包括中部倾斜的承托部，承托部的下端成型有向下倾斜的下料部；所述框体上的两个连接板上分别固定有导向杆和齿条，导向杆和齿条插接在框体内并分别抵靠在框体前、后两端的内壁上，所述齿条的上端啮合有齿轮；所述框体之间设有传动轴，传动轴铰接在轴承座上，轴承座固定在底板上，传动轴的两端成型有支轴，支轴穿过框体插接固定在齿轮内；

所述的传动轴上插套固定有从动链轮，从动链轮通过链带和主动链轮相连接，主动链轮插套固定在摇手的转轴上，摇手铰接在固定板上，固定板固定在竖直的支撑板上，支撑板固定在底板上。

优选的，所述下料导条上承托部的上端成型有向上倾斜的挡料部。

优选的，所述下料导条上挡料部的倾斜角度大于承托部的倾斜角度，承托部的倾斜角度大于下料部的倾斜角度；所述的下料部位于底板的外侧。

优选的，所述的底板上成型与框体相连通的插槽，导向杆和齿条的下端插接在底板的插槽内。

优选的，所述框体的左、右两侧壁和承托座的左、右两侧壁相平行，下料导条的左、右两侧壁和承托座的左、右两侧壁相平行。

优选的，所述齿条或导向杆的厚度均等于框体左、右两侧内壁之间的间距。

本实用新型的有益效果在于：其便于从夹具上取出完成雕刻后的圆形棒料，避免手烫伤。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。

图中：1、底板；1a、插槽；2、承托座；3、框体；4、连接板；5、齿条；6、导向杆；7、齿轮；8、传动轴；8a、支轴；9、下料导条；9a、承托部；9b、挡料部；9c、下料部；10、轴承座；11、从动链轮；12、链带；13、固定板；14、主动链轮；15、支撑板；16、摇手。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种快速夹装装置的下料结构，包括底板1，底板1的左、右两端固定有竖直的承托座2，承托座2之间的底板1上固定有两个矩形的框体3，框体3上端面的前、后两侧设有连接板4，连接板4的侧边上固定有下料导条9，下料导条9包括中部倾斜的承托部9a，承托部9a的下端成型有向下倾斜的下料部9c；所述框体3上的两个连接板4上分别固定有导向杆6和齿条5，导向杆6和齿条5插接在框体3内并分别抵靠在框体3前、后两端的内壁上，所述齿条5的上端啮合有齿轮7；所述框体3之间设有传动轴8，传动轴8铰接在轴承座10上，轴承座10固定在底板1上，传动轴8的两端成型有支轴8a，支轴8a穿过框体3插接固定在齿轮7内；

所述的传动轴8上插套固定有从动链轮11，从动链轮11通过链带12和主动链轮14相连接，主动链轮14插套固定在摇手16的转轴上，摇手16铰接在固定板13上，固定板13固定在竖直的支撑板15上，支撑板15固定在底板1上。

优选的，所述下料导条9上承托部9a的上端成型有向上倾斜的挡料部9b。

优选的，所述下料导条9上挡料部9b的倾斜角度大于承托部9a的倾斜角度，承托部9a的倾斜角度大于下料部9c的倾斜角度；所述的下料部9c位于底板1的外侧。

优选的，所述的底板1上成型与框体3相连通的插槽1a，导向杆6和齿条5的下端插接在底板1的插槽1a内。

优选的，所述框体3的左、右两侧壁和承托座2的左、右两侧壁相平行，下料导条9的左、右两侧壁和承托座2的左、右两侧壁相平行。

优选的，所述齿条5或导向杆6的厚度均等于框体3左、右两侧内壁之间的间距。

工作原理：本实用新型为快速夹装装置的下料结构，主要将完成激光雕刻的棒料从夹具上取出，使用时，摇动摇手16，通过链传动实现传动轴8转动，传动轴8通过齿轮7和齿条5传动驱使连接板4上升，连接板4带动下料导条9上移，下料导条9将棒料从承托座2上顶出，并可以沿下料导条9下料。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种快速夹装装置的下料结构，包括底板(1)，底板(1)的左、右两端固定有竖直的承托座(2)，其特征在于：承托座(2)之间的底板(1)上固定有两个矩形的框体(3)，框体(3)上端面的前、后两侧设有连接板(4)，连接板(4)的侧边上固定有下料导条(9)，下料导条(9)包括中部倾斜的承托部(9a)，承托部(9a)的下端成型有向下倾斜的下料部(9c)；所述框体(3)上的两个连接板(4)上分别固定有导向杆(6)和齿条(5)，导向杆(6)和齿条(5)插接在框体(3)内并分别抵靠在框体(3)前、后两端的内壁上，所述齿条(5)的上端啮合有齿轮(7)；所述框体(3)之间设有传动轴(8)，传动轴(8)铰接在轴承座(10)上，轴承座(10)固定在底板(1)上，传动轴(8)的两端成型有支轴(8a)，支轴(8a)穿过框体(3)插接固定在齿轮(7)内；

所述的传动轴(8)上插套固定有从动链轮(11)，从动链轮(11)通过链带(12)和主动链轮(14)相连接，主动链轮(14)插套固定在摇手(16)的转轴上，摇手(16)铰接在固定板(13)上，固定板(13)固定在竖直的支撑板(15)上，支撑板(15)固定在底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种快速夹装装置的下料结构，其特征在于：所述下料导条(9)上承托部(9a)的上端成型有向上倾斜的挡料部(9b)。

3.根据权利要求2所述的一种快速夹装装置的下料结构，其特征在于：所述下料导条(9)上挡料部(9b)的倾斜角度大于承托部(9a)的倾斜角度，承托部(9a)的倾斜角度大于下料部(9c)的倾斜角度；所述的下料部(9c)位于底板(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种快速夹装装置的下料结构，其特征在于：所述的底板(1)上成型与框体(3)相连通的插槽(1a)，导向杆(6)和齿条(5)的下端插接在底板(1)的插槽(1a)内。

5.根据权利要求1所述的一种快速夹装装置的下料结构，其特征在于：所述框体(3)的左、右两侧壁和承托座(2)的左、右两侧壁相平行，下料导条(9)的左、右两侧壁和承托座(2)的左、右两侧壁相平行。

6.根据权利要求5所述的一种快速夹装装置的下料结构，其特征在于：所述齿条(5)或导向杆(6)的厚度均等于框体(3)左、右两侧内壁之间的间距。